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1、隔板找中心 1.1、鋼絲垂?。?/span> Fx=m X(L-X)/2M Fx:鋼絲垂弧,單位mm; m:鋼絲單位長(zhǎng)度的質(zhì)量,單位g/m;(我們買的鋼絲一般為琴弦鋼絲,重量是1.5433g/m) L:鋼絲兩固定點(diǎn)之間的距離,單位:m; X:鋼絲固定點(diǎn)到所求垂弧點(diǎn)的距離,單位:m; M:懸掛重物的質(zhì)量,單位:kg; 1.2、在廠家資料中找出轉(zhuǎn)子額定工況下靜撓度; 1.3、扣上缸和不扣上缸隔板中心的變化量; 因每臺(tái)機(jī)組汽缸的剛度不同,需要在施工中進(jìn)行測(cè)量,找出不扣上缸和扣上缸時(shí)的變化量,在不扣上缸狀態(tài)下找隔板中心時(shí),應(yīng)考慮其中的變化值; 實(shí)際垂弧為鋼絲垂弧、扣上缸和不扣上缸隔板中心的變化量和轉(zhuǎn)子額定工況下靜撓度這三個(gè)數(shù)值的最終計(jì)算中; 實(shí)際記錄舉例: ![]() (記錄圖的格式可以實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整,但是至少要在說(shuō)明中體現(xiàn)出整體的計(jì)算過(guò)程) 2、轉(zhuǎn)子檢查(瓢偏、晃度、軸彎、橢圓度、不柱度) 2.1、轉(zhuǎn)子端面瓢偏值 在轉(zhuǎn)子端面對(duì)稱支兩塊百分表,讀數(shù)分別為A,B;每45°測(cè)量出一組數(shù)值,計(jì)算 [(A-B)max-(A-B)min]/2,為轉(zhuǎn)子端面的瓢偏值; ![]() 2.2、轉(zhuǎn)子靠背輪晃度值 最大晃度值是直徑方向相對(duì)180°處數(shù)值的最大值; ![]() 2.3、軸彎 在轉(zhuǎn)子上按照廠家資料要求在指定位置支好百分表,盤動(dòng)轉(zhuǎn)子每45°記錄一組數(shù)據(jù),計(jì)算出各百分表在相對(duì)180°兩點(diǎn)的讀數(shù)差;以軸中心線為橫坐標(biāo),把各個(gè)百分表的位置按距離比例,標(biāo)在橫坐標(biāo)上;將各測(cè)點(diǎn)百分表同一方向讀數(shù)差按比例標(biāo)在垂直坐標(biāo)上,然后連接各點(diǎn)成彎曲折線,數(shù)值最大點(diǎn)為軸的最大彎曲點(diǎn),與橫坐標(biāo)的距離為該方向的彎曲度。在四個(gè)方向的彎曲度中,選取最大的一個(gè),就是軸的彎曲度,彎曲度的數(shù)值為曲折線最大、最小值之差的一半。
2.4、橢圓度 采用外徑千分尺在同一橫斷面內(nèi)測(cè)得的最大直徑與最小直徑差,即為軸頸橢圓度。 2.5、不柱度(錐度) 用外徑千分尺在同一軸頸的不同橫斷面(一般取前中后3個(gè)位置),測(cè)量出各橫斷面的直徑,計(jì)算算術(shù)平均值,其最大和最小值之差就是不柱度(錐度) 3、聯(lián)軸器找中心計(jì)算 3.1、調(diào)整過(guò)程中的計(jì)算 簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是利用相似三角形來(lái)確定調(diào)整量,再結(jié)合“遠(yuǎn)調(diào)面,近調(diào)圓”,軸系長(zhǎng)的話就綜合考慮;下面舉一個(gè)小例子: 轉(zhuǎn)子1與轉(zhuǎn)子2之間連軸器端面張口值為a1,連軸器1圓心差為b1,轉(zhuǎn)子1的連軸器直徑為Ф1,轉(zhuǎn)子2的連軸器直徑為Ф2,連軸器1端面到X瓦的距離為L(zhǎng)1,到Y(jié)瓦的距離為L(zhǎng)2,到連軸器2端面的距離為L(zhǎng)。測(cè)量時(shí),表打在轉(zhuǎn)子2的連軸器1上。 3.1.1、計(jì)算思路 (1)以轉(zhuǎn)子2的連軸器1中心為支點(diǎn),調(diào)整X瓦和Y瓦,使轉(zhuǎn)子2與轉(zhuǎn)子1平行,來(lái)達(dá)到消除連軸器1張口a1的目的。X瓦的調(diào)整量為△X,Y瓦的調(diào)整量為△Y,根據(jù)三角形相似定律可知 △X=(L1/Ф1)a1, △Y=(L2/Ф1)a1 連軸器2張口的改變量為a2=(Ф2/Ф1)a1 連軸器2的圓周改變量為b2=(L/Ф1)a1 (2)將轉(zhuǎn)子2平移,消除連軸器1圓心差,由圖可知,調(diào)整量為b1。 3.1.2、規(guī)律總結(jié) (1)消除連軸器1張口時(shí),兩個(gè)瓦的移動(dòng)方向相同,均為張口方向。 (2)消除連軸器1圓心差時(shí),兩個(gè)瓦的移動(dòng)方向相同,大小相等,均為圓心差值。 (3)X瓦與Y瓦的調(diào)整量 X瓦的調(diào)整量為△X總=(L1/Ф1)a1±b1 Y瓦的調(diào)整量為△Y總=(L2/Ф1)a1±b1 式中,加減號(hào)的判斷方法為:連軸器1圓心差與張口同向取減號(hào),反相取加號(hào)。 △X總與△Y總計(jì)算結(jié)果的正負(fù)值代表的含義為:正值說(shuō)明軸瓦需要向轉(zhuǎn)子1與轉(zhuǎn)子2間連軸器張口方向移動(dòng),負(fù)值說(shuō)明軸瓦需要向張口相反的方向移動(dòng),移動(dòng)距離均為計(jì)算數(shù)值的絕對(duì)值。 (4)連軸器2中心改變量 連軸器2張口的總改變量為△a2總=a2=(Ф2/Ф1)a1 連軸器2圓心的總改變量為△b2總=b2+b1=(L/Ф1)a1±b1 式中,加減號(hào)的判斷方法:連軸器1圓心差與張口同向取減號(hào),相反取加號(hào)。 △b2總計(jì)算結(jié)果的正負(fù)代表含義:正值說(shuō)明連軸器2圓心應(yīng)向轉(zhuǎn)子1與轉(zhuǎn)子2的連軸器張口方向移動(dòng),負(fù)值說(shuō)明連軸器2圓心應(yīng)向張口的反向移動(dòng),移動(dòng)距離均為計(jì)算數(shù)值的絕對(duì)值。 (5)此方法在水平與垂直方向均試用,應(yīng)分別計(jì)算。 3.2、記錄圖的編制 把連軸器每隔90°所在的位置的測(cè)量值逐步記錄,如圖所示,然后把分步記錄圖統(tǒng)一到一起,形成一個(gè)綜合記錄,如圖所示: ![]() 中心偏差的計(jì)算方法 ![]() 中心偏差方向確定方法:水平(垂直)兩圓周測(cè)量值中較小的一個(gè)所在的方向就是塞尺接觸的連軸器圓周偏差的方向,稱之為此連軸器圓周偏差上(或下、左、右)。需要注意的是:用塞尺測(cè)量與百分表測(cè)量的圓周大小的意義剛好相反。水平(垂直)兩端面測(cè)量值中較大的一個(gè)所在的方向就是兩連軸器端面偏差的方向,稱之為上(或下、左、右)張口。 4、墊鐵配置計(jì)算 利用水準(zhǔn)儀測(cè)量計(jì)算出毛面標(biāo)高,查圖紙找出臺(tái)板下平面的標(biāo)高,二者的差值即為所需墊鐵的厚度。再?gòu)闹锌鄢烧{(diào)墊鐵的厚度,就得到了平墊鐵的厚度;這里面還需要根據(jù)軸系找中圖計(jì)算出每一塊墊鐵位置的標(biāo)高與基準(zhǔn)標(biāo)高的差值,把這一部分的差值也要從平墊鐵厚度中扣除(此處還需要確認(rèn)這部分差值是否在設(shè)備制造過(guò)程中已經(jīng)考慮過(guò)了); 下面舉一個(gè)例子: #1低壓缸基礎(chǔ)上某一毛面的標(biāo)高讀數(shù)為1290,水準(zhǔn)儀讀數(shù)為400mm(大平尺的500mm處與15米基準(zhǔn)線對(duì)齊),斜墊鐵厚度為73mm,臺(tái)板下平面標(biāo)高為13700mm,此毛面距離#4軸承2825mm,#3與#4軸承之間距離5650mm,#3軸承標(biāo)高比基準(zhǔn)標(biāo)高3.62mm,#4軸承標(biāo)高比基準(zhǔn)標(biāo)高0.79mm。 根據(jù)以上條件,首先可以求出水平儀標(biāo)高: 15000-(500-400)=14900 從而可以求出毛面標(biāo)高:14900-1290=13610 墊鐵總厚度為13700-13610=90 平墊鐵厚度為90-73=17 該毛面位置與基準(zhǔn)標(biāo)高的差值為0.79+(2825/5650)×(3.62-0.79)=2.2 最后需要加工的墊鐵的厚度就是2.2+17=19.2 5、軸瓦調(diào)整、安裝 5.1、軸瓦墊塊的調(diào)整:以三塊墊塊支撐的軸瓦為例,假設(shè)兩側(cè)墊塊夾角為α,則當(dāng)垂直方向移動(dòng)X時(shí),下部墊塊增減X,左右墊塊分別增減(同向)XCOSα,當(dāng)水平方向移動(dòng)X時(shí),下部墊塊不動(dòng),左右墊塊分別增減(反向)XSINα;(墊片數(shù)量要不大于3片) 5.2、軸瓦間隙測(cè)量:圓筒和橢圓瓦我們一般用壓鉛絲方法測(cè)量,在軸頸上放置U形鉛絲(鉛絲直徑要比設(shè)計(jì)的頂隙大,在軸向前中后布置),扣上瓦,緊螺栓,松開螺栓揭上瓦,用外徑千分尺測(cè)量得到數(shù)據(jù),對(duì)于圓筒瓦,應(yīng)取最大厚度作為頂部間隙,對(duì)于橢圓瓦,應(yīng)取最小厚度作為頂間隙; 可傾瓦軸瓦間隙測(cè)量,我們一般用深度千分尺測(cè)量,測(cè)量時(shí)先將上瓦塊專用吊瓦螺栓松開,使軸瓦緊貼軸頸,用深度千分尺從軸瓦背面插入測(cè)量瓦塊到支撐環(huán)的深度,然后將瓦塊吊起再測(cè)量深度,兩次測(cè)量結(jié)果之差即為軸瓦間隙; 5.3、軸瓦緊力測(cè)量,用壓鉛絲方法測(cè)量,測(cè)量方法:正式安裝上下瓦塊,在頂部墊片處放置1mm的鉛絲,在瓦套四個(gè)角各加0.5mm不銹鋼墊片,扣瓦套,緊固螺栓,松開螺栓,揭瓦套,測(cè)量鉛絲的厚度,緊力是不銹鋼墊片厚度和鉛絲厚度之差; 6、推力間隙 安裝好推力軸承后,在轉(zhuǎn)子靠近推力軸承位置的軸向光滑平面上,左右各架一個(gè)百分表,在推力軸承外殼上也要架設(shè)百分表,向前和向后推動(dòng)轉(zhuǎn)子,做大差值再減去軸承外殼彈性變形值就是推力間隙; 7、汽缸負(fù)荷分配 按照說(shuō)明書要求,是半缸還是全缸測(cè)量,測(cè)量的方法有四種,測(cè)力計(jì),貓爪垂弧和抬差法; 測(cè)力計(jì):在天車鉤上掛上測(cè)力計(jì),在每個(gè)貓抓上支好百分表,一次吊起每個(gè)貓爪,讀測(cè)力計(jì)數(shù)值; 貓爪垂?。涸诟髫堊ι现Ш冒俜直?,用千斤將一個(gè)貓爪頂起,撤出墊片,使貓爪脫空而下垂,記錄百分表數(shù)值,同樣方法測(cè)量每個(gè)貓爪,比較同一端左右兩個(gè)貓爪垂弧的數(shù)值; 抬差法:與貓爪垂弧法類似,在一側(cè)貓爪下面加墊片測(cè)量另一側(cè)的變化量,得出數(shù)值對(duì)比,注意在測(cè)量前面的時(shí)候后面的貓爪螺栓要緊固,反之亦然; 千斤頂起量測(cè)量:將具有磁性底座的千分表安裝在軸承座和基礎(chǔ)底板上,然后調(diào)整它以測(cè)量落在汽缸支撐貓爪上的汽缸,將帶壓力表的液壓千斤頂就位,通過(guò)千斤頂將汽缸升高0.10mm,在升高過(guò)程中觀察千分表,讀出并記錄下千斤頂上壓力計(jì)的讀數(shù),在四個(gè)汽缸支撐貓爪上重復(fù)以上步驟,然后把左邊記錄下來(lái)的數(shù)據(jù)和右邊記錄下來(lái)的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較。 8、發(fā)電機(jī)磁力中心 確定發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子軸向位置時(shí),必須考慮機(jī)組滿負(fù)荷時(shí)轉(zhuǎn)子軸向熱膨脹。在以轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)調(diào)整和確定定子、轉(zhuǎn)子軸向磁中心(定子軸向磁中心系指定子鐵心的中點(diǎn),轉(zhuǎn)子軸向磁中心系指轉(zhuǎn)子兩個(gè)護(hù)環(huán)的外端面之間的中點(diǎn))的相對(duì)位置時(shí),通常應(yīng)將定子向非傳動(dòng)端方向預(yù)移。 滿負(fù)荷時(shí)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子向發(fā)電機(jī)方向的軸向總膨脹量(以冷態(tài)時(shí)發(fā)電機(jī)—汽輪機(jī)低壓缸轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器端面的軸向位置為基準(zhǔn))加上發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的膨脹量的一半(又對(duì)輪墊片還需考慮對(duì)輪墊片的數(shù)值)。 9、發(fā)電機(jī)單體、整套風(fēng)壓 根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T6229-2005《氫冷電機(jī)氣密封性檢驗(yàn)方法及評(píng)定》方法最后測(cè)算漏氣量。計(jì)時(shí)至少24h,并按下列公式及其要求計(jì)算氣體泄漏量 V1—發(fā)電機(jī)內(nèi)可充氣體的空間,簡(jiǎn)稱發(fā)電機(jī)充氣容積m3(未穿轉(zhuǎn)子時(shí)取值120 m3、穿轉(zhuǎn)子后取值110m3); P1、P2—分別為每個(gè)時(shí)間間隔開始及結(jié)束時(shí)的機(jī)內(nèi)相對(duì)壓力; B1、B2—分別為每個(gè)時(shí)間間隔開始及結(jié)束時(shí)的外界大氣壓力; t1、t2—分別為每個(gè)時(shí)間間隔開始及結(jié)束時(shí)的機(jī)內(nèi)平均溫度℃; H—每?jī)纱巫x數(shù)的時(shí)間間隔通常取H=1h; △V0—規(guī)定狀態(tài)下的氣體漏量m3/d; 取P0=O.1MPa(絕對(duì)壓力)= 750.06375mmHg=1.019716Kgf/cm2=1000mb T0=273+20=293k。 P0、Pl、P2、Bl、B2單位可以用MPa、kgf/cm2、mb等,但代入公式中時(shí)必須一致。 電科院和業(yè)主一般采用這種計(jì)算公式,有些機(jī)組還有使用斜式壓差計(jì)和溶解率計(jì)算的,在廠家的說(shuō)明書中會(huì)有明確的要求。 ![]() |
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