一，概念

晃動，旋轉(zhuǎn)零件外圓面對軸心線的徑向跳動，即徑向晃動?；蝿映潭鹊拇笮》Q為晃動度。

瓢偏，旋轉(zhuǎn)零件端面與軸線的跳動，即軸向晃動，稱為瓢偏。而瓢偏程度的大小稱為瓢偏度。

二，影響

1，轉(zhuǎn)體晃動要影響到轉(zhuǎn)體的平衡，尤其是大直徑，高轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)體影響更加嚴重。

2，對動靜間隙有嚴格要求的轉(zhuǎn)體，晃動度和瓢偏度過大會造成動靜部分的摩擦，造成設備損壞。

3，以端面工作的旋轉(zhuǎn)部件，如推力盤、平衡盤的工作面，要求在運動中有良好的動態(tài)配合。若瓢偏度過大，則會破會這種配合，導致盤面受力不均并破壞油（或水膜）的形成，造成配合面磨損或燒瓦事故。

4，轉(zhuǎn)體的連接件，如聯(lián)軸器的對輪，若晃動度、瓢偏度超標，就將影響軸系找中心及聯(lián)軸器的裝配精度，導致機組振動超常。

5，傳動部件，如齒輪。齒輪的晃動度大小直接關系著齒輪的嚙合優(yōu)劣，增大齒輪磨損。又如三角帶輪，該輪晃動度和瓢偏度超標，會造成三角皮帶超常磨損。

三，產(chǎn)生的原因

1. 由于軸彎曲造成軸上的部件瓢偏度、晃動度增加，越是接近最大彎曲點的部件，其增值越大。

2. 在加工轉(zhuǎn)體上零件時，加工工藝不正確，造成孔與外圓同心度、孔與端面垂直度超標，也是造成晃動度與瓢偏度超標的原因。

3. 在安裝、檢修時，套裝件不按正規(guī)工藝進行套裝，如鍵的配合有誤、軸與孔配合間隙過欠、套裝段有雜質(zhì)、熱套變形等。也會造成晃動度與瓢偏度超標。

4. 鑄件退火（或時效）不充分，造成轉(zhuǎn)動部件因熱應力而變形。

5. 運動中動靜部件發(fā)生摩擦，造成轉(zhuǎn)動部件熱變形。

四，晃動的測量方法

被測處的圓周表面必須是經(jīng)過精加工，其表面應無銹蝕、無油污、無傷痕。否則，測量就失去意義。

為了測定最大晃度的位置，一般將圓周分8等分。首先 將所測得轉(zhuǎn)體的圓周分成八等份，并編上序號。如圖1所示：

固定百分標架，將表的測量桿安放被測轉(zhuǎn)體上部，并過軸心，如圖2所示。

晃動記錄如圖3 所示。根據(jù)晃動記錄，計算出最大晃動值：以右圖為例，最大晃動位置為1—5方向，最大晃動值為0.58－0.50＝0.08mm。

注意：

1. 在轉(zhuǎn)子上編號時，按習慣以轉(zhuǎn)體的逆轉(zhuǎn)方向順序編號。

2. 晃動的最大值不一定正好在序號上，所以應記下晃動的最大值及具體位置，并在轉(zhuǎn)體上打上明顯記號，以便檢修時查對。

3. 記錄圖上的最大值與最小值不一定正好是在同一直徑上，無論是否在同一直徑上，計算方法不變。但應標明最大值具體位置。

4. 測量晃動的目的是找出轉(zhuǎn)體外圓面的最凸出位置及凸出的數(shù)值，所以晃動度值不能除以2(除2后，成為轉(zhuǎn)體外圓中心偏差）。

用安裝在專用表架上的百分表通過加長桿進行測量。專用表架固定在氣缸表面上，百分表處于葉輪的輪緣外面，便于調(diào)整和測量。

轉(zhuǎn)子最大晃動度的二分之一就是轉(zhuǎn)體最大彎曲數(shù)值。

五，瓢偏的測量方法

測量瓢偏必須安裝兩只百分表，因為測量件在轉(zhuǎn)動時可能與軸一起沿軸向移動，用兩只百分表，可以把這移動的數(shù)值（竄動值）在計算時消掉。裝表時，將兩只表分別裝在同一直徑相對的兩方向上，如圖所示。

將表的測量桿對準右圖的位置1和5點，兩表與邊緣的距離要相等。表計經(jīng)調(diào)整并證實無誤后，即可轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)體。

   把兩只百分表的各點測量讀數(shù)分別記錄下來。

      記錄方法有兩種：一種用圖記錄，如圖8；一種用表格記錄，如下表。

從圖“瓢偏度的記錄方法——圖形記錄” 和“表格記錄法”的表可看出測點轉(zhuǎn)完一圈之后，兩只百分表在1—5點位置上的讀數(shù)未回到原來的讀數(shù)，由“50”變成“60”。這表示在轉(zhuǎn)動過程中轉(zhuǎn)子竄動了0.10mm，但由于用了兩只百分表，在計算時該竄動值被減掉。

  測量瓢偏，應進行兩次。第二次測量時，應將測量桿向轉(zhuǎn)體中心挪動5—10mm。兩次測量結(jié)果應很接近，如相差很大，則必須查明原因（可能是測量上的差錯，也可能是轉(zhuǎn)體端面不規(guī)則），再重新測量。

   測量瓢偏的注意事項與測量晃動的注意事項相同。

需指出的是，瓢偏度是轉(zhuǎn)體端面最凸處與最凹處之間的軸向距離。圖與表中的最大值與最小值，不一定在同一直徑上，出現(xiàn)不對稱的情況說明轉(zhuǎn)體的端面變形是非對稱的扭曲。