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4、水泵組裝及總裝間隙的調(diào)整 4.1轉(zhuǎn)子總竄量的測量 在水泵組裝過程中要對每級葉輪進行總竄量測量以保證水泵軸向間隙,組裝過程中最大與最小竄量的偏差不能超過0.50mm,否則就得檢查原因并消除。水泵總竄量關(guān)系到葉輪出口中心線與導(dǎo)葉入口中心線的對中,直接影響水泵的效率及水泵的運行周期。水泵進出口端安裝完畢并將拉緊螺栓全部擰緊后,還要作一次總竄量的測量,此時不裝軸承及軸封,也不裝平衡盤,而用專用套代替平衡盤套裝在軸上,并上好軸套螺母,在軸端裝一百分表,然后撥動轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)子在前后終端位置的百分表讀數(shù)差即是水泵的總竄量。測出的竄量數(shù)值與分級竄量進行比較,如有出入要分析原因并消除。 4.2轉(zhuǎn)子軸向位置(半竄量)的調(diào)整 完成轉(zhuǎn)子總竄量的測量調(diào)整后,將平衡盤、調(diào)整套裝好并將鎖母緊固到小裝位置,架上百分表,前后撥動轉(zhuǎn)子,百分表讀數(shù)差即為轉(zhuǎn)子半竄量。轉(zhuǎn)子半竄量應(yīng)為總竄量的一半,如半竄量與總竄量不符,應(yīng)對調(diào)整套進行調(diào)整使之符合。 4.3工作竄量的調(diào)整 大型給水泵都裝有工作竄量調(diào)整裝置,有的給水泵用推力瓦進行調(diào)整,有的給水泵用推力軸承進行調(diào)整,測量方法與轉(zhuǎn)子測總半竄量方法一樣,在推力軸承(或推力瓦)工作面或非工作面進行加減墊即可對工作竄量進行調(diào)整。一般給水泵工作竄量取0.8mm~1.2mm。當(dāng)泵啟動與停止而平衡盤尚未建立壓差時,葉輪的軸向推力由推力軸承的工作瓦塊承受。平衡盤一旦建立壓差,葉輪的軸向推力就完全由平衡盤平衡,而推力盤與工作瓦塊脫離接觸。要達到這樣的要求,將轉(zhuǎn)子推向進口側(cè),使推力盤緊靠工作瓦塊,此時平衡盤與平衡座應(yīng)有0.01mm的間隙(圖6)。若間隙過大或無間隙,可調(diào)整工作瓦塊背部的墊片,也可調(diào)整平衡盤在軸上的位置。推力軸承在運行時的油膜厚約為0.02mm~0.03mm,要使推力軸承在泵正常運行時不工作,平衡盤與平衡座在運行時的間隙應(yīng)大于0.03mm~0.045mm,只有這樣推力盤才能處于工作瓦塊和非工作瓦塊不投入工作。如果推力軸承仍然處于工作狀態(tài),則應(yīng)重新調(diào)整平衡盤與平衡座的軸向間隙。 推力盤與非工作瓦塊的軸向間隙遠遠小于轉(zhuǎn)子葉輪背部間隙(即半竄量),當(dāng)水泵因汽蝕或工況不穩(wěn)而產(chǎn)生竄軸時,推力盤與非工作瓦塊先起作用,不致發(fā)生轉(zhuǎn)子與泵殼相摩擦的故障。 4.4水泵徑向間隙的調(diào)整 泵體裝完后,將兩端的端蓋、瓦架裝好,即可調(diào)整轉(zhuǎn)子與靜子的同心度(抬軸)。 對于轉(zhuǎn)子與靜子的同心度要求是:半抬等于總抬量的一半或者稍小一點(考慮轉(zhuǎn)子靜撓度),瓦口間隙兩側(cè)相等且四角均勻。 抬軸的測量:未裝軸瓦前,在兩端軸承架上各裝1只百分表,表的測桿中心線要垂直于軸中心線并接觸到軸頸上。用撬棍在軸的兩端同時平穩(wěn)地將軸抬起,其在上下位置時百分表的讀數(shù)差,就是轉(zhuǎn)子的總抬量。 將轉(zhuǎn)子撬起,放入下瓦,此時百分表的讀數(shù)應(yīng)為轉(zhuǎn)子半抬量,并且應(yīng)該是總抬量的一半,否則就需進行調(diào)整。調(diào)整時如果軸承架下有調(diào)整螺栓,則只需松、緊螺栓即可。若無調(diào)整螺栓,則可調(diào)整軸瓦下面的墊片厚度。 對于轉(zhuǎn)子與靜子兩側(cè)的同心度,一般借助軸瓦兩側(cè)瓦口間隙是否均勻來認定。放入下瓦后用塞尺測量軸瓦4個瓦口間隙,調(diào)整均勻且瓦口單側(cè)間隙應(yīng)為軸瓦頂部間隙的一半。 4.5 軸瓦及機械密封間隙的調(diào)整 軸瓦間隙緊力的調(diào)整參照解體過程所說的要求進行調(diào)整。機械密封的間隙調(diào)整原則是:機械密封靜環(huán)預(yù)緊力的壓縮量是總壓縮量的一半,調(diào)整方法是將水泵轉(zhuǎn)子推向水泵低壓側(cè),調(diào)整機械密動環(huán)與泵軸密封圈的緊力,保證水泵高低壓側(cè)機械密封的預(yù)緊力。 5、其它間隙的調(diào)整 5.1聯(lián)軸器中心 水泵聯(lián)軸器中心的調(diào)整是水泵檢修中的一個重要的調(diào)整,中心調(diào)整不當(dāng)直接危害是水泵的振動加大。聯(lián)軸器中心一般要求外園偏差小于0.05mm,兩對輪張口偏差小于0.04mm。 來源于||中電國際常電機爐檢修部
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