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全球首臺(tái)異形盾構(gòu)機(jī)誕生記

 公司總裁 2020-06-24


  進(jìn)入今年7月份,一臺(tái)體型有別常規(guī)產(chǎn)品的盾構(gòu)悄悄進(jìn)駐中鐵裝備國家TBM產(chǎn)業(yè)化中心,高大寬敞的新建組裝車間能夠完全容納它巨大的身軀,產(chǎn)業(yè)工人穿梭其間忙碌著進(jìn)行組裝、調(diào)試。7月中旬,這個(gè)龐然大物完成最終的“變形”,以其世界首創(chuàng)的異形盾構(gòu)機(jī)身份出現(xiàn)在中鐵裝備盾構(gòu)產(chǎn)品序列中。

  之所以稱之為“異形盾構(gòu)”產(chǎn)品,是因?yàn)橛袆e于常規(guī)圓形盾構(gòu)產(chǎn)品,這臺(tái)盾構(gòu)刀盤呈倒“U”形,遠(yuǎn)觀形似馬蹄,因此又得到一個(gè)形象的名字——馬蹄形盾構(gòu)。這臺(tái)馬蹄形盾構(gòu)機(jī)刀盤直徑達(dá)到11米,盾體采用梭式結(jié)構(gòu),雙螺旋輸送機(jī)出土。刀盤采用九個(gè)小刀盤共同組成一個(gè)馬蹄形斷面的創(chuàng)新組合方式,可進(jìn)行全斷面切削;刀盤控制采用“上下對(duì)稱,左右對(duì)稱”的原則,有調(diào)試、掘進(jìn)、維保三種模式可供選擇;當(dāng)盾構(gòu)機(jī)發(fā)生滾轉(zhuǎn)時(shí),可通過多個(gè)刀盤同向轉(zhuǎn)動(dòng)使盾構(gòu)獲得反方向的扭矩,以達(dá)到滾轉(zhuǎn)糾偏的目的。

  與國際上常規(guī)的圓形盾構(gòu)機(jī)不同,中鐵裝備的異形盾構(gòu)機(jī)不僅是斷面的“變形”,更實(shí)現(xiàn)了工法、技術(shù)的“變形”。馬蹄形盾構(gòu)工法在大型公路、鐵路山體隧道領(lǐng)域首次運(yùn)用,它能夠最大程度增加空間利用率,較圓形截面減少20%~30%的開挖面積,是全球首創(chuàng)的隧道開挖模式,設(shè)備的成功研制將形成具有我國自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的超大馬蹄形盾構(gòu)設(shè)計(jì)和施工技術(shù),實(shí)現(xiàn)異形盾構(gòu)裝備的自主化和智能化,為我國高端設(shè)備進(jìn)軍國際市場(chǎng)提供強(qiáng)有力的工程案例。

供給側(cè)改革的大膽嘗試

  2015年8月5日下午,聲勢(shì)浩大的蒙(西)華(中)鐵路全面開工動(dòng)員視頻大會(huì)在中國中鐵股份有限公司召開,標(biāo)志著國內(nèi)最大規(guī)模運(yùn)煤專線——蒙西到華中煤運(yùn)鐵路(以下簡稱“蒙華鐵路”)建設(shè)全面推進(jìn),這也是繼大秦線(山西大同至河北秦皇島)之后國內(nèi)又一條超長距離的運(yùn)煤大通道。

  與此同時(shí),中鐵工程裝備集團(tuán)設(shè)計(jì)研究總院的研發(fā)人員接到一個(gè)前所未有的任務(wù)——為蒙華鐵路白城隧道項(xiàng)目設(shè)計(jì)一臺(tái)馬蹄形盾構(gòu)機(jī),這令他們緊張又興奮。

  眾所周知,目前國內(nèi)鐵路隧道多為雙線隧道,鋪設(shè)有4條鋼軌,可以供火車同時(shí)相向行駛。因此,鐵路雙線隧道工程多采用三心圓曲墻式斷面(開挖斷面圓弧為馬蹄形狀),以保證鐵路隧道的空間要求。

  “以前我們生產(chǎn)的主流盾構(gòu)機(jī)產(chǎn)品,刀盤多為圓形。”中鐵工程裝備集團(tuán)設(shè)計(jì)研究總院頂管所所長范磊說,相對(duì)而言,研發(fā)馬蹄形盾構(gòu)機(jī)無疑是對(duì)大家的一個(gè)巨大的挑戰(zhàn)。

  很快,一個(gè)由設(shè)計(jì)研究總院頂管所和結(jié)構(gòu)所組成的研發(fā)團(tuán)隊(duì)成立了。一個(gè)最為現(xiàn)實(shí)的問題擺在他們面前:怎樣最大限度保證馬蹄形盾構(gòu)機(jī)的開挖效率?

  換做是常規(guī)圓形盾構(gòu)機(jī),因?yàn)榈侗P為圓形,滾刀回轉(zhuǎn)軌跡也是圓形,能夠有效地對(duì)隧道掌子面進(jìn)行開挖,開挖率自然不是問題。而現(xiàn)在,他們面對(duì)的是一個(gè)不規(guī)則的馬蹄形斷面,問題難度一下子陡然上升。

  研發(fā)團(tuán)隊(duì)經(jīng)過多次討論,最終決定通過改變盾構(gòu)刀盤的排列位置和刀盤的大小,來保證開挖效率和渣土攪拌效率。兩名設(shè)計(jì)師奮戰(zhàn)了15天,最終拿出了10種刀盤排列組合方案,研發(fā)團(tuán)隊(duì)又經(jīng)過多次集中論證,最終確定了一種方案,即采用“上下對(duì)稱,左右對(duì)稱”的9刀盤組合方式。

  盾構(gòu)機(jī)殼體的受力情況也是需要考慮的重點(diǎn)。以往常規(guī)盾構(gòu)機(jī)殼體為圓柱形,受力集中在圓心位置,能夠保證盾構(gòu)殼體不變形。而馬蹄形盾構(gòu)機(jī)為異形盾構(gòu)機(jī),外形不規(guī)則,受力分散,在強(qiáng)土壓下極易發(fā)生變形,這讓范磊等人大傷腦筋。

  “是否可以從盾構(gòu)機(jī)內(nèi)部設(shè)計(jì)支撐結(jié)構(gòu),來保證殼體剛度?”腦海里一閃念,范磊他們趕緊付諸實(shí)施,在盾構(gòu)殼體內(nèi)部加裝了梁式、箱體等結(jié)構(gòu),并做了大量的機(jī)械結(jié)構(gòu)有限元分析,按照實(shí)際工況,進(jìn)行軟件模擬,對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行了一一比對(duì)、優(yōu)化,盾構(gòu)殼體的剛度和強(qiáng)度得到了有效保證。

辛勤付出換來完美高端設(shè)備

  憑著敢于創(chuàng)新的精神、勇于探索的勇氣,馬蹄形盾構(gòu)機(jī)研發(fā)團(tuán)隊(duì)邁過一道道坎,漸漸看到前方熹微的曙光。而最讓研發(fā)負(fù)責(zé)人范磊欣慰的,是整個(gè)團(tuán)隊(duì)高度的責(zé)任心和融洽的凝聚力。為了趕上完工進(jìn)度,團(tuán)隊(duì)成員俞培德帶著感冒的病體仍然奮戰(zhàn)在一線車間,指揮調(diào)度?!拔疫@里有藿香正氣水,中午別忘了來拿!”在范磊他們的“馬蹄形盾構(gòu)生產(chǎn)交流”微信群里,有同事關(guān)切地為俞培德提供幫助。“自6月開始進(jìn)入組裝工序以來,大家晝夜工作,很多人周末還待在單位加班加點(diǎn)?!狈独谡f,沒有團(tuán)隊(duì)的辛勤付出,就沒有如今完美呈現(xiàn)在世人面前的馬蹄形盾構(gòu)機(jī)。

  中鐵裝備研究院工程師董艷萍在接受記者采訪時(shí)說,進(jìn)入今年6月份以來,項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)就沒有休過雙休日,就連中午吃過飯的工夫也沒有休息,大家都是為了一個(gè)共同的目標(biāo),讓這款世界首創(chuàng)的馬蹄形盾構(gòu)機(jī)早日完美呈現(xiàn)在世人面前。說起他們這個(gè)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì),真令人羨慕,一共有25人,平均年齡只有29.5歲。從去年11月份項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)正式成立以來,他們的工作及生活節(jié)奏全部打亂了。去年12月份到2016年春節(jié)是工作最緊張的階段,短短兩個(gè)月時(shí)間要完成80%的工作量,難度可想而知。在這段時(shí)間,項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成員每天的工作時(shí)間都要超過10個(gè)小時(shí)。長時(shí)間面對(duì)電腦,長時(shí)間一個(gè)姿勢(shì)坐著,不少人看著電腦就頭暈,坐的時(shí)間長了就渾身酸疼。和記者說了不到半個(gè)小時(shí),董艷萍就說不能陪著坐了,她要站起來走走,坐著腰疼得厲害。

軸承全部實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化

  談起馬蹄型盾構(gòu)機(jī)的意義,董艷萍一下子打開了話匣子。他告訴記者,馬蹄型盾構(gòu)機(jī)的問世一個(gè)重要意義就在于將城市地鐵盾構(gòu)工藝施工技術(shù)應(yīng)用到公路、鐵路的山嶺隧道,是一次創(chuàng)新型、開放性的嘗試,首次對(duì)中國鐵路、公路、山嶺隧道施工提供了一種新的高效工法。

  與傳統(tǒng)圓形盾構(gòu)機(jī)相比,在相同的施工規(guī)范下,馬蹄形盾構(gòu)機(jī)相對(duì)于圓形盾構(gòu)機(jī)的開挖面要小得多,相應(yīng)的施工成本也會(huì)減少許多。

  還有一個(gè)更為重要的,那就是過去傳統(tǒng)的圓形盾構(gòu)機(jī)只要一個(gè)中央刀盤,對(duì)軸承的要求也非常高,由于國內(nèi)沒有找到適合的軸承,他們只好選用進(jìn)口軸承。而這種馬蹄形盾構(gòu)機(jī)用了9個(gè)小刀盤,就要用9個(gè)規(guī)格相對(duì)較小的軸承,國產(chǎn)的軸承就能滿足要求。這樣一來,大大提升了我國隧道裝備的國產(chǎn)化水平,總成本相比過去降低了15%~20%。

持續(xù)創(chuàng)新站上時(shí)代“風(fēng)口”

  隧道掘進(jìn)機(jī)是集機(jī)械、電氣、液壓、傳感、力學(xué)等技術(shù)于一體的高端裝備,被譽(yù)為“工程機(jī)械之王”,已成為現(xiàn)階段衡量一個(gè)國家制造業(yè)水平的標(biāo)志性產(chǎn)品。

  近年來,中鐵裝備緊盯盾構(gòu)機(jī)行業(yè)的先進(jìn)水平,解決了一個(gè)個(gè)施工難題:開發(fā)的國內(nèi)首臺(tái)硬巖盾構(gòu),成功解決重慶硬巖地層盾構(gòu)施工難題;開發(fā)的世界首創(chuàng)最大斷面的矩形盾構(gòu),貫通鄭州市中州大道下穿隧道工程,創(chuàng)新國內(nèi)城市主干道下穿隧道施工工法,產(chǎn)生的示范效應(yīng)波及海外,取得了新加坡地區(qū)等海外訂單;依托國家863、973計(jì)劃研制出首臺(tái)大直徑硬巖掘進(jìn)機(jī)(TBM),與國外競爭對(duì)手同臺(tái)競技,成功獲得吉林中部城市引松供水隧洞工程的設(shè)備訂單,設(shè)備在灰?guī)r地質(zhì)條件下創(chuàng)造月掘進(jìn)1226米的全國紀(jì)錄,機(jī)況良好、穩(wěn)定;今年1月份,公司成功中標(biāo)太原鐵路樞紐西南環(huán)大直徑土壓盾構(gòu)機(jī)項(xiàng)目,項(xiàng)目是1臺(tái)直徑12.14米的土壓平衡盾構(gòu)機(jī),這將成為現(xiàn)階段國內(nèi)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的最大直徑土壓平衡盾構(gòu)機(jī),目前主體設(shè)計(jì)已經(jīng)完成,正在加緊生產(chǎn),計(jì)劃于10月總裝下線;4月,公司中標(biāo)兩臺(tái)直徑10.87米泥水盾構(gòu)機(jī),這兩臺(tái)設(shè)備將用于京沈高鐵的關(guān)鍵控制性工程望京隧道,該項(xiàng)目是中裝裝備自主研發(fā)的首臺(tái)10米級(jí)的大直徑泥水盾構(gòu)機(jī),標(biāo)志著中鐵裝備在大直徑泥水盾構(gòu)市場(chǎng)中獲得了客戶認(rèn)可;7月,公司成功研制出世界首臺(tái)馬蹄形盾構(gòu)機(jī),將首次應(yīng)用于鐵路山嶺軟土隧道領(lǐng)域,創(chuàng)新隧道新型開挖模式,為我國高端設(shè)備進(jìn)軍國際市場(chǎng)提供了強(qiáng)有力的工程示范。

  隨著國家基礎(chǔ)建設(shè)的逐漸深入,對(duì)高端施工裝備提出了更為多樣化的需求,盾構(gòu)產(chǎn)品漸向小微化、巨型化以及異形化發(fā)展。中鐵裝備以極富前瞻性的視角,實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng),先后研發(fā)出世界最大斷面矩形盾構(gòu)機(jī)、世界最小硬巖掘進(jìn)機(jī)以及國內(nèi)首批雙護(hù)盾TBM,不僅在“增品種”上交出完美答卷,更實(shí)現(xiàn)了提品質(zhì)、創(chuàng)品牌的巨大突破。2015年中鐵裝備研制的矩形盾構(gòu)機(jī)、硬巖掘進(jìn)機(jī)先后出口到新加坡、黎巴嫩等國,中鐵裝備盾構(gòu)產(chǎn)品以其良好的地質(zhì)適應(yīng)性和優(yōu)質(zhì)高效的掘進(jìn)表現(xiàn),“征服”了海外客戶。

  在今年第三十一屆德國慕尼黑國際工程機(jī)械展上,中鐵裝備展出的新產(chǎn)品、新技術(shù)、新工法讓國際同行吃驚,他們直言:“這樣的產(chǎn)品我們想過,卻并未行動(dòng)。而你們做到了,值得點(diǎn)贊!”

  與此同時(shí),中鐵裝備通過樹立全球化的經(jīng)營理念,注重推進(jìn)全球優(yōu)勢(shì)資源整合和國際產(chǎn)能合作,于2013年11月,成功收購國際著名設(shè)備廠商——德國維爾特公司的硬巖掘進(jìn)機(jī)(TBM)和豎井鉆機(jī)知識(shí)產(chǎn)權(quán)及品牌使用權(quán),成為世界上能夠獨(dú)立生產(chǎn)硬巖掘進(jìn)機(jī)(TBM)并具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的三大企業(yè)之一。

  為了加快消化、吸收、再創(chuàng)新步伐,他們立即在德國埃爾克倫次成立子公司,聘用了原維爾特的專家和技術(shù)骨干,同時(shí)向海外派駐優(yōu)秀的研發(fā)設(shè)計(jì)工程師,加快推動(dòng)新產(chǎn)品研發(fā)和項(xiàng)目落地。去年年初,依托吉林引松供水項(xiàng)目,首臺(tái)硬巖TBM下線;17~20寸滾刀及各類型硬巖刀具研制成功,推進(jìn)了關(guān)鍵部件國產(chǎn)化進(jìn)程;今年1月,為意大利CMC公司研制的世界最小直徑(3.53m)TBM下線,應(yīng)用于黎巴嫩供水工程;為以色列特拉維夫輕軌項(xiàng)目打造的6臺(tái)土壓平衡盾構(gòu)也正在加緊設(shè)計(jì)和制造當(dāng)中,目前已有兩臺(tái)設(shè)備運(yùn)往項(xiàng)目工地。

記者札記

  一臺(tái)馬蹄形盾構(gòu)機(jī),展示的不僅僅是它與眾不同的造型和工作原理,更為重要的,是它展示了中鐵裝備人勇于創(chuàng)新的風(fēng)采。記者在驚嘆一個(gè)個(gè)世界級(jí)施工難題被攻克的同時(shí),更為中鐵裝備人那種鍥而不舍、勇攀科技高峰的精神所折服。兩個(gè)多月沒日沒夜,眼睛緊盯電腦屏幕,終于換來了世界首臺(tái)異形盾構(gòu)機(jī)的問世。我們?yōu)橹炔剩瑫r(shí)期待著下一個(gè)奇跡的出現(xiàn)。

記者:閆曉春

來源:河南工人日?qǐng)?bào)

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