對接橫焊時，熔化金屬在自重的作用下容易下淌，并且 在焊縫的上側(cè)易出現(xiàn)咬邊，下側(cè)易出現(xiàn)下墜而造成未熔合和 焊瘤等焊接缺陷。因此，為克服重力的影響，避免缺陷的產(chǎn) 生，應(yīng)采用較小的焊絲直徑、較小的焊接電流和多層多道焊 等工藝措施，同時通過焊槍移動與填絲的配合，以獲得良好 的焊縫成形。 橫焊時，坡口下側(cè)對鐵液有依托作用，在坡口上側(cè)則有 較好的吸附液態(tài)金屬的作用，這對現(xiàn)實單面焊雙面成形是非 常有用的。如果焊接參數(shù)選擇合理，操作得當，背面焊縫的成 形十分美觀。

以下采用左向焊法，焊件位置垂直固定，坡口在水平位 置，小間隙處放在右側(cè)。焊接層次為三層四道，打底焊一道、 填充層一道、蓋面焊兩道。 3.1 打底焊 在焊件右端定位焊縫處引弧，先不加焊絲，焊槍在右端 定位焊縫處稍停留，待形成熔池和熔孔后，再填絲并向左焊 接。焊槍作小幅度鋸齒形擺動，在坡口兩側(cè)稍停留。正確的橫 焊加絲位置如圖5所示

3.2填充焊 除焊槍擺動幅度稍加大外，焊接順序、焊槍角度、填絲位 置都與打底焊相同。焊接操作過程中應(yīng)注意在坡口兩側(cè)使電 弧稍作停頓，但要注意不可將坡口棱邊熔化。熄弧應(yīng)采用加 快焊速法收弧，每次重新引弧應(yīng)先將原焊縫重新熔化后，再 進行加絲。 

3.3蓋面焊 蓋面焊有兩條焊道，焊槍角度如圖6所示。先焊下面的 焊道，后焊上面的焊道。

將填充焊縫進行清理后，電流不變開始焊接。第一道焊 縫注意將坡口的下棱邊熔合，第二道焊縫注意將坡口的上棱 邊熔合。第二道焊縫的焊接速度更快，增加送絲頻率，但 應(yīng)適當減少送絲量。焊接過程中，焊槍移動和送絲要配合協(xié) 調(diào)，避免上坡口出現(xiàn)咬邊缺陷。蓋面層焊接時應(yīng)使熔池上下 邊緣超過坡口棱邊0.5～1.5mm為宜。蓋面層焊接如有接頭， 應(yīng)彼此錯開，錯開的距離應(yīng)小于50mm。