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焊前準(zhǔn)備：
裝配：
按照上圖所示加工試件坡口，清除焊絲和試件坡口表面及其正背兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油、水、銹 等污物，試件坡口表面及其正背兩側(cè)20mm范圍還需打磨至露出金屬光澤，然后再用丙酮進(jìn)行清洗。 根部間隙為1.2~2.0mm，反變形角度為3°，對接邊緣偏差≤0.6mm。按下表中打底層的焊接參數(shù)在試件背面兩端進(jìn)行定位焊接，定位焊縫長度為10~15mm。
焊接操作將裝配好的試件讓其間隙大的一端處于左側(cè)，按上表中打底焊的焊接參數(shù)調(diào)節(jié)好設(shè)備，在試件的右端開始引弧。引弧用較長的電?。ɑ￠L約為4~7mm)，使坡口處預(yù)熱4~5s，當(dāng)定位焊縫左端形成熔池，并出現(xiàn)熔孔后開始送絲。焊絲、焊槍與焊件的角度如下圖所示。
焊接打底層時(shí)，采用 較小的焊槍傾角和較小的焊接電流，而焊接速度和送絲速度較快，以免使焊縫下凹和燒穿，焊絲送入要均勻，焊槍移動要平穩(wěn)，速度要一致，焊接時(shí)要密切注意焊接熔池的變化，隨時(shí)調(diào)節(jié)有關(guān)參數(shù)，保證背面焊縫良好成形。當(dāng)熔池增大焊縫變寬并出現(xiàn)下凹時(shí)，說明熔池溫度過高，應(yīng)減小焊槍與焊件夾角，加快焊接速度；當(dāng)熔池減小時(shí)說明熔池溫度較低，應(yīng)增加焊槍與焊件的傾角，減慢焊接速度。 當(dāng)更換焊絲時(shí)，松開焊槍上的按鈕開關(guān)，停止送絲，借助焊機(jī)的焊接電流衰減熄弧，但焊槍仍須對準(zhǔn)熔池進(jìn)行保護(hù)，待其冷卻后才能移開焊槍。然后檢査接頭處弧坑質(zhì)量，若有缺陷時(shí)，則須將缺陷磨掉，并使其前端成斜面，然后在弧坑右側(cè)15~20mm 處引弧，并慢慢向左移動，待弧坑處開始熔化并形成熔池和熔孔后，開始送進(jìn)焊絲進(jìn)行正常焊接。 當(dāng)焊至試件左端時(shí)，應(yīng)減小焊槍與焊件夾角，使熱量集中在焊絲上，加大焊絲熔化量，以填滿弧坑，松開焊槍按鈕，借助焊機(jī)的焊接電流衰減熄弧。 按表中填充層的焊接參數(shù)，調(diào)節(jié)好設(shè)備進(jìn)行填充層的焊接，其操作與焊打底層相同。焊接時(shí)焊槍可做圓弧之字形的橫向擺動，并在坡口兩側(cè)稍做停留。在試件右端開始焊接，注意熔池兩側(cè)熔合情況，保證焊道表面平整并且稍下凹，填充層的焊道焊完后應(yīng)比焊件表面低1.0~1.5mm，以免坡口邊緣熔化，導(dǎo)致蓋面層產(chǎn)生咬邊或焊偏現(xiàn)象。焊完后須清理干凈焊道表面。 按表蓋面層的焊接參數(shù)調(diào)節(jié)好設(shè)備，在試件右端開始焊接，操作與填充層相同。焊槍擺動幅度應(yīng)超過坡口邊緣1~1.5mm，須盡可能保持焊接速度均勻，熄弧時(shí)須填滿弧坑。 焊后清理及檢驗(yàn)：焊接結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，用鋼絲刷清理焊縫表面；目測或用放大鏡觀察焊縫表面是否有氣孔、裂紋、咬邊等缺陷；用焊縫量尺測量焊縫外觀成形尺寸。上述工作完成后進(jìn)行無損檢測和力學(xué)性能檢驗(yàn)。 |
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