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一、板對(duì)接平焊半自動(dòng)CO2焊的特點(diǎn)

板對(duì)接平焊時(shí)，熔池呈懸空狀態(tài)，液態(tài)金屬受重力影響極易產(chǎn)生下墜現(xiàn)象，焊接

過(guò)程中必須根據(jù)裝配間隙及熔池溫度變化情況及時(shí)調(diào)整焊槍角度、擺動(dòng)幅度和焊接速度，以控制熔孔尺寸，保證試件背面形成均勻一致的焊縫。

二、焊接操作工藝

1、焊前準(zhǔn)備

（1）.試件的加工 采用厚度為10mm的一般強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)用鋼B級(jí)試件，加工尺 寸為300mm×150mm×10mm，坡口加工角度為300±10，不留鈍邊，如下圖3-1所示。

（2）試件的清理 半自動(dòng)CO2焊對(duì)鐵銹、油污等十分敏感，因此焊前必須對(duì)坡口周圍20mm范圍內(nèi)進(jìn)行清理，并用角磨機(jī)打磨出金屬光澤。

（3）試件的組隊(duì)與定位焊 板板平接對(duì)焊試件組隊(duì)的各項(xiàng)尺寸，見(jiàn)表下表3-5.

在試件兩端進(jìn)行定位焊，定位焊縫長(zhǎng)度為10～15mm，定位焊時(shí)使用的焊絲及焊接參數(shù)與正式焊接時(shí)相同，定位焊后將定位焊縫兩端用角磨機(jī)打磨成斜坡?tīng)?，并將坡口?nèi)的飛濺物清理干凈。

（4）焊接參數(shù)的選擇 B板對(duì)接平焊半自動(dòng)CO2焊的焊接參數(shù)選擇見(jiàn)下表3-6.

表3-6 焊接參數(shù)的選擇

2、焊接

將試件平放在工作臺(tái)上，背面留出足夠的空間，間隙較小的一端作為始焊端放 右側(cè)，采用左向焊法進(jìn)行施焊。

（1）.引弧 

半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊單面焊雙面成形打底焊采用細(xì)焊絲、小電流焊接，熔滴以短路形式過(guò)渡。引弧時(shí)為防止因短路電壓較低而引起飛濺，引弧前應(yīng)先將焊絲端部用尖嘴鉗切成斜坡?tīng)睿詼p小短路接觸面積，順利引弧。同時(shí)注意焊絲伸出長(zhǎng)度，一般在引弧時(shí)為10mm左右，伸出長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，易使電阻熱增大，引起焊絲爆斷，無(wú)法實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)引弧。引弧位置一般應(yīng)在定位焊縫的斜坡頂端，見(jiàn)下圖3-2.

（2）.打底焊 

打底層焊接時(shí)，焊槍與焊件之間的夾角如圖上a所示，焊絲伸出長(zhǎng)度為20～25mm，電弧引燃后，無(wú)需下壓電弧，沿斜坡向坡口根部運(yùn)行焊槍，至坡口根部后作小幅度橫向擺動(dòng)，并在坡口兩側(cè)稍作停頓。焊接時(shí)注意觀察熔孔尺寸，熔孔直徑比坡口間隙大0.5～1mm，根據(jù)坡口間隙和熔孔直徑的變化調(diào)整焊槍橫向擺動(dòng)幅度和焊接速度。當(dāng)坡口間隙和熔孔增大時(shí)，焊槍橫向擺動(dòng)幅度也要加寬，以保證獲得均勻一致的背面焊縫成形。焊接過(guò)程中，焊絲端部應(yīng)始終在熔池前半部燃燒，焊絲不得脫離熔池。此外，應(yīng)嚴(yán)格控制噴嘴高度。即不能遮擋操作視線，又要使氣體保護(hù)效果良好。焊接時(shí)，電弧在距坡口根部2～3mm處燃燒，使打底焊縫厚度保持在4mm左右。 半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊不要接頭，一般可一次連續(xù)焊接完成，若不能一次焊完，則應(yīng)打磨收弧處，再次引弧，焊接方法與前述方法相同。

從以上焊接過(guò)程分析可知，板對(duì)接平焊半自動(dòng)CO2焊單面焊雙面成形的操作要點(diǎn)是：打底焊時(shí)，應(yīng)注意焊槍擺動(dòng)方法、焊槍角度電弧在坡口內(nèi)所處位置及熔孔效應(yīng)等。焊接時(shí)應(yīng)將焊槍角度控制在一定范圍內(nèi)，焊槍后傾角太小，不僅會(huì)使保護(hù)氣氛破壞且易使液態(tài)金屬超前流動(dòng)，阻礙熔孔的形成，使背面焊縫無(wú)法成形；焊槍后傾角太大，不僅影響操作視線，且易使焊絲端部脫離熔池透過(guò)坡口間隙伸至試件背面，致使焊接過(guò)程發(fā)生中斷。焊槍擺動(dòng)方法應(yīng)得當(dāng)，以有效控制熔池尺寸，防止液態(tài)金屬透過(guò)坡口間隙產(chǎn)生下墜，平焊時(shí)應(yīng)采用小幅度橫向擺動(dòng)法，電弧在坡口兩側(cè)稍作停頓，以控制熔池溫度的上升。

焊接過(guò)程中，應(yīng)注意控制熔孔尺寸，使之始終保持在大于坡口每側(cè)間隙0.5～1mm之間，以獲得均勻平整的背面焊縫成形。

（3）.填充焊

 填充層焊接前，將打底層焊縫表面的焊渣和飛濺物清理干凈防止其造成污染影響質(zhì)量。

填充層焊接時(shí)焊槍角度及焊槍橫向擺動(dòng)方法與打底焊時(shí)相同，焊絲伸出長(zhǎng)度可稍大于打底焊時(shí)1～2mm。焊接時(shí)注意焊槍擺動(dòng)均勻到位，在坡口兩側(cè)稍加停頓，以保證焊縫平整，同時(shí)有利于坡口兩側(cè)邊緣充分熔化，不產(chǎn)生夾渣缺陷。焊接過(guò)程中注意控制焊接速度，以保證合適的焊縫厚度和保證填充層與打底層金屬熔合良好。填充層焊完后焊縫表面距試件表面以1～1.5mm為宜，并不得破壞坡口邊緣棱角。

（4）蓋面焊 

蓋面層焊接前先將填充層焊縫表面的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，接頭處凹凸不平的地方用角磨機(jī)打平，導(dǎo)電嘴、噴嘴周圍的飛濺物清理干凈。蓋面層焊接時(shí)焊槍角度、擺動(dòng)方法與填充焊時(shí)相同，但焊槍橫向擺動(dòng)幅度不宜過(guò)大，否則易出現(xiàn)焊波粗大和咬邊現(xiàn)象。焊槍在坡口兩側(cè)擺動(dòng)要均勻緩慢，以防止產(chǎn)生咬邊。焊接過(guò)程可一次連續(xù)完成，當(dāng)中途中斷焊接時(shí)，要做到滯后停氣，以免熔池在高溫狀態(tài)下發(fā)生氧化現(xiàn)象。

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