（一）焊接準(zhǔn)備

1.清理焊接坡口

2. 焊接設(shè)備的準(zhǔn)備

 CO2氣體保護(hù)焊機(jī)應(yīng)為直流平外特性電源、反極性。

施焊前應(yīng)先對(duì)電源、送絲機(jī)構(gòu)、焊槍、氣瓶和減壓流量調(diào)節(jié)器等分別進(jìn)行檢查，并把流量計(jì)調(diào)到所需流量，然后再進(jìn)行試焊，做整體檢查。

 每次焊接前，都應(yīng)檢查、清理導(dǎo)電嘴、噴嘴上的飛濺，并將噴嘴涂以硅油。

 焊槍的電纜導(dǎo)管應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度，

使焊工單腿跪地或站著焊接時(shí)，保證腕部能有充分的空間

自由動(dòng)作，保證肘部處于不要舉得太高，操作時(shí)不感到別扭的位置。

3.裝配與定位焊

1）定位焊點(diǎn)的數(shù)量根據(jù)焊縫長(zhǎng)度確定，位置對(duì)稱(chēng)，在保證裝配強(qiáng)度的前提下數(shù)量盡可能少。                  

2）定位焊焊縫長(zhǎng)度小于10mm，要求焊透，并控制焊縫厚度約為板厚的2/3左右，不得過(guò)高。發(fā)現(xiàn)定位焊縫有缺陷時(shí)，應(yīng)清除掉并重新焊接，不允許把缺陷留在焊縫內(nèi)

（二）焊接

厚度為8~12mm的板V形坡口對(duì)接仰焊

1.焊接工藝參數(shù)   

2.焊槍角度與焊法     

采用右向焊法，三層三道，焊道分布如圖-1所示，焊槍角度如圖-2所示： 

3. 打底焊施焊要點(diǎn) 

在焊縫左端定位焊縫上引弧，使電弧沿焊縫中心作小幅度鋸齒形擺動(dòng)，自左向右焊接，當(dāng)把定位焊縫覆蓋，電弧到達(dá)定位焊縫與坡口根部連接處時(shí)，用電弧將坡口根部擊穿，形成第一個(gè)熔孔，轉(zhuǎn)入正常焊接。

打底焊時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 

1）焊接過(guò)程中不能讓電弧脫離熔池，利用電弧吹力防止熔滴金屬下淌。

2）焊接打底焊道時(shí)，必須注意控制熔孔的大小，既保證焊根焊透，又防止焊道背面下凹、正面下墜。 

3）焊絲擺動(dòng)時(shí)，間距要小而均勻，防止外穿絲。如發(fā)生穿絲時(shí)，可以將焊絲拉回少許，把穿出的焊絲重新熔化掉。如發(fā)現(xiàn)同一處有數(shù)根穿絲，就要中斷焊接，把穿絲剔除，打磨后再繼續(xù)施焊。 

當(dāng)焊絲用完，或者由于送絲機(jī)構(gòu)、焊槍出現(xiàn)故障，需要中斷焊接過(guò)程時(shí)，焊槍不能馬上離開(kāi)熔池，應(yīng)先稍作停留，待電弧熄滅，熔池完全凝固以后，才能移開(kāi)焊槍?zhuān)缈赡軕?yīng)將電弧移向坡口側(cè)再?；?，以防產(chǎn)生縮孔和氣孔。然后用砂輪機(jī)將弧坑焊道打磨成緩坡形，打磨時(shí)要特別注意不能磨掉坡口的棱邊。 

接頭時(shí)，焊絲伸出長(zhǎng)度的頂端應(yīng)對(duì)準(zhǔn)緩坡的最高點(diǎn)，然后引弧，以小間距鋸齒形擺動(dòng)焊絲，將焊道緩坡覆蓋。當(dāng)電弧到達(dá)緩坡最低處時(shí)，稍微壓低電弧，即可轉(zhuǎn)入正常施焊。

4.填充焊施焊要點(diǎn)： 

施焊填充層前應(yīng)將打底層焊道表面清理干凈，局部凸出處應(yīng)打磨平整。  施焊填充焊道時(shí)，焊槍角度如圖-2所示，電弧沿打底焊道的中心作橫向擺動(dòng)，擺動(dòng)幅度比打底焊時(shí)稍大。

填充焊時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 

1）必須掌握好電弧在坡口兩側(cè)的停留時(shí)間，既保證焊道兩側(cè)熔合良好，又不使焊道中間下墜。 

2）掌握好填充層的厚度，保持填充層焊道表面距離坡口棱邊1.5~2.0mm左右，不能熔化坡口的棱邊。

5.蓋面層施焊要點(diǎn)： 

施焊蓋面層前應(yīng)將填充層焊道表面清理干凈，局部凸出處應(yīng)打磨平整。

施焊時(shí)，焊槍角度如圖-2所示。 

焊接過(guò)程中應(yīng)根據(jù)填充焊道的高度，調(diào)整焊接速度，焊絲擺動(dòng)間距不宜過(guò)大，盡可能地保持?jǐn)[動(dòng)幅度均勻，使焊道兩側(cè)邊緣與母材熔合良好，焊道平直均勻，防止咬邊、中間下墜等缺陷。