1 根據(jù)工作參數(shù)p、v、t選型

這里p是指密封腔處的介質(zhì)壓力，根據(jù)p值的大小可以初步確定是否選擇平衡式的結(jié)構(gòu)以及平衡程度。對于介質(zhì)粘度高、潤滑性好的，p≤0.8MPa，或低粘度、潤滑性較差的介質(zhì)，p≤0.5MPa時，通常選用非平衡式結(jié)構(gòu)。p值超過上述范圍時，應(yīng)考慮選用平衡式結(jié)構(gòu)。當(dāng)p＞15MPa時，一般單端面平衡式結(jié)構(gòu)很難達到密封要求，此時可選用串聯(lián)式多端面密封。
υ是指密封面平均直徑的圓周速度，根據(jù)υ值的大小確定彈性元件是否隨軸旋轉(zhuǎn)，即采用彈簧旋轉(zhuǎn)式或彈簧靜止式結(jié)構(gòu)，一般υ＜20～30m/s的可采用彈簧旋轉(zhuǎn)式，速度更高的條件下，由于旋轉(zhuǎn)件的不平衡質(zhì)量易引起強烈振動，最好采用彈簧靜止式結(jié)構(gòu)。若p和υ的值都高時，可考慮選用流體動壓式結(jié)構(gòu)。
t是指密封腔內(nèi)的介質(zhì)溫度，根據(jù)t的大小確定輔助密封圈的材質(zhì)、密封面的冷卻方法及其輔助系統(tǒng)。溫度t在0～80℃范圍內(nèi)，輔助密封圈通常選用丁腈橡膠O形密封圈；-50℃≤t＜150℃，根據(jù)介質(zhì)腐蝕性強弱，可選用氟橡膠、硅橡膠或聚四氟乙烯成型填料密封圈：溫度＜-50或t≥150℃時，橡膠和聚四氟乙烯會產(chǎn)生低溫脆裂或高溫老化，此時可采用金屬波紋管結(jié)構(gòu)。介質(zhì)濁度高于80℃時，在密封領(lǐng)域中通常就要按高溫來考慮，此時必須采取相應(yīng)的冷卻措施。

2 根據(jù)介質(zhì)特性選型
腐蝕性較弱的介質(zhì)，通常選用內(nèi)置式機械密封，其端面受力狀態(tài)和介質(zhì)泄漏方向都比外置式合理。對于強腐蝕性介質(zhì)，由于彈簧選材較困難，可選用外置式或聚四氟乙烯波紋管式機械密封，但一般只適用p≤0.2～0.3MPa的范圍內(nèi)。
易結(jié)晶、易凝固和高粘度的介質(zhì)，應(yīng)采用大彈簧旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)。因為小彈簧容易被固體物堵塞，高粘度介質(zhì)會使小彈簧軸向補償移動受阻。
易燃、易爆、有毒介質(zhì)，為了保證介質(zhì)不外漏，應(yīng)該采用有封液（隔離液）的雙端面結(jié)構(gòu)。
按上述工作參數(shù)和介質(zhì)特性選定的結(jié)構(gòu)往往只是一個初步方案，最終確定還必須考慮主機的特征和對密封的某些特殊要求。例如，火箭發(fā)動機的密封壽命只需幾分鐘，但要求短時間內(nèi)絕對不漏。艦船上的主機有時為了獲得更有效的空間，對密封的尺寸和安裝位置往往提出十分苛刻的要求，又如潛艇上的排水泵，在潛艇沉浮過程中，壓力變化幅度很大等。在這些情況下，就不能按常規(guī)選擇標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，而必須對具體工況作特殊設(shè)計，同時采取必要的輔助措施。* O) w( i( R" }5 M" A( b' E; U
每一種機械密封,只有用于規(guī)定的范圍內(nèi)才能有效地發(fā)揮作用。選型不當(dāng),則會使密封性能顯著降低,壽命縮短,甚至失效。機械密封選型應(yīng)注意的以下主要參數(shù)：3 f) N P% E( O4 R
（一）、密封腔介質(zhì)壓力P
介質(zhì)潤滑性好，粘度較高時，P≤0.8MPa選用非平衡型。
　　介質(zhì)潤滑性差，粘度低時，P≥0.5Mpa

（二）、線速度V
　　V≤25m/s選用旋轉(zhuǎn)型。V≥25m/s時選用靜止型。

（三）、PV值
PV值涉及到密封面之間流體膜的穩(wěn)定性（汽化）和磨擦副的耐磨性。
　　PV極限值舉例 
端面組合材料 介質(zhì) 非平衡型 平衡型
鈷鉻鎢合金/石墨 水 2 7
碳化鎢/石墨 水 9 35.5
碳化硅/石墨 水 35.5 142
碳化硅/碳化鎢 水 7 26.6
碳化鎢/碳化鎢 水 2 9

（四）、密封介質(zhì)溫度
在沒有外冷條件下，機械密封的最高溫度一般取決于輔助密封材料的安全使用溫度。見下表：
材料 安全使用溫度℃ 備注
丁睛橡膠（NBR） -30~100 超過安全使用溫度請使用金屬波紋管機械密封: 
硅橡膠（MVQ） -40~200 
乙丙橡膠（EPR） -10~160 
氟橡膠（FPM） -30~180 
聚四氟乙烯（PTFE） -100~220

（五）、介質(zhì)的特殊性。
　　1、粘度：低粘度介質(zhì)易干磨擦宜選用平衡型。高粘度介質(zhì)，宜采用強制傳動結(jié)構(gòu)。

2、腐蝕和化學(xué)溶劑： 
a、強腐蝕宜用外裝式的四氟波紋管密封。
b、輔助密封在不同化學(xué)介質(zhì)中的適用表如下：
材料 用途
丁腈橡膠（NBR） 礦物油、汽油、揮發(fā)油、碳酸鉀、氫氧化鉀、水、磷酸等
硅橡膠（MVQ） 丁醇、低溶脹性礦物油、弱酸、弱堿、氨水等
乙丙橡膠（EPR） 丙酮、堿、二氧化硫、重鉻酸鉀、過氧化氫、氨水等' 
氟橡膠（FPM） 熱油、蒸汽、無機酸、丁醇、氯族溶劑等
氯醇橡膠（FCO） 氟利昂
聚四氟乙烯（PTFE） 酸、堿、溶劑及各種介質(zhì)
3、含懸浮固體顆粒：動靜環(huán)材料宜采用碳化鎢/碳化鎢，或碳化硅/碳化硅，當(dāng)顆粒易于阻塞密封腔時，須采用輔助裝置經(jīng)過過濾或分離后的沖冼液，沖洗端面。
4、劇毒或氣體介質(zhì) ：宜采用雙端面機械密封。
依據(jù)實際使用工況，正確選擇機械密封的結(jié)構(gòu)形式和密封材料后，機械密封的正確安裝和使用，又是保證其長期穩(wěn)定安全可靠工作的關(guān)鍵。下面簡單地介紹一下安裝使用注意事項，供參考。
一、機械密封的安裝
1、 檢查進行安裝的機械密封的型號、規(guī)格是否無誤。
2、 檢查主機與機械密封的安裝相關(guān)聯(lián)部位的尺寸精度、幾何精度和相互關(guān)系是否符合技術(shù)要求。主要有以下幾個方面：
（1） 安裝機械密封部位的軸（或軸套）的徑向跳動允差，軸（或軸套）的表面光潔度和外徑尺寸公差。
（2） 密封腔和壓蓋結(jié)合定位端面對軸（或軸套）中心線垂直度允差。
（3） 安裝動環(huán)密封圈的軸（或軸套）的端部，安裝機械密封的殼體孔的端部結(jié)構(gòu)之倒角和光潔度。
（4） 機械密封之轉(zhuǎn)軸工作時的軸向位移量。
3、 安裝機械密封過程中，應(yīng)保持清潔，且不允許用工具敲打密封元件，以防損傷和破壞。
4、 安裝時，動、靜環(huán)表面應(yīng)涂上一層清潔的機油和透平油。輔助密封圈（包括動環(huán)密封圈和靜環(huán)密封圈）安裝前也需涂一層清潔的機油或透平油，以保證安裝順利。
5、 將靜環(huán)密封圈套在靜環(huán)背部后，裝入密封端蓋內(nèi)，要注意勿傷靜環(huán)端面，要保證靜環(huán)端面與端蓋中心線垂直，且注意靜環(huán)背部的防轉(zhuǎn)槽要對準(zhǔn)防轉(zhuǎn)銷，但不能相接觸。
6、 機械密封之轉(zhuǎn)動部分，依靠彈簧座上之兩個固定螺釘與軸固定，擰緊固定螺釘時，要保證彈簧的工作長度。
二、機械密封的使用
1、 主機起動前，需檢查機械密封的附設(shè)裝置，冷卻潤滑系統(tǒng)是否完善暢通。
2、 起動前應(yīng)清洗物料管線，以防鐵銹雜質(zhì)進入密封腔內(nèi)。
3、 用手盤動聯(lián)軸節(jié)，檢查軸是否輕松旋轉(zhuǎn)，如果盤動很重，需檢查有關(guān)安裝尺寸是否正確。
4、 正常開車前，需進行靜壓試驗，檢查機械密封之端面、密封圈處和密封端蓋處之密封效果，如有問題，逐個檢查解決。
5、 主機起動前，應(yīng)保持密封腔內(nèi)充滿液體或被密封之介質(zhì)，如有單獨密封系統(tǒng)應(yīng)起動之，冷卻水系統(tǒng)亦須開始流通。
6、 正常使用前，先進行常壓運轉(zhuǎn)，觀察密封部位的溫升是否正常，有否泄漏現(xiàn)象。如有輕微泄漏，可以跑合一段時間，使端面貼合得更加均勻，至泄漏量逐漸減少到正常為止。如運轉(zhuǎn)1—3小時，泄漏量仍不減少，則需停車檢查。
7、 正常工況運轉(zhuǎn)，升壓升溫可分別緩慢進行，并注意端面的溫升和泄漏情況，如一切正常，說明即可投入生產(chǎn)使用。
8、 停車時，應(yīng)先停主機，后停冷卻潤滑系統(tǒng)。