機(jī)械密封因其密封性好和使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，已廣泛用于石油化工和其它工業(yè)部門.但是，如果對機(jī)械密封安裝不當(dāng)、操作維護(hù)不善，也會經(jīng)常發(fā)生事故，那時機(jī)械密封還不如填料密封受人歡迎.因?yàn)闄C(jī)械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴(yán)格的操作規(guī)范，合理的維護(hù)保養(yǎng)制度是保證機(jī)械密封性能和正常運(yùn)行的有力措施.為此，各國大的密封公司都有密封技術(shù)培訓(xùn)中心，指導(dǎo)用戶如何正確使用機(jī)械密封.我國也有幾位著名的密封學(xué)者，經(jīng)常舉辦密封技術(shù)講學(xué)班，旨在推廣機(jī)械密封的正確使用.

機(jī)械密封安裝

一、安裝前的準(zhǔn)備工作和注意事項(xiàng)

1.從包裝箱中取出要安裝的機(jī)械密封放在干凈的平面上，保護(hù)好密封面，并將所有標(biāo)簽、證件整理后待檢;

2.檢查機(jī)械密封的型號、規(guī)格和材質(zhì)證明，零件的數(shù)量，動、靜環(huán)配對是否符合圖紙要求，零件上有無制造廠的識別標(biāo)記;

3.檢查各零件的表面質(zhì)t，特別是動、靜環(huán)的密封端面有無碰傷、劃痕，如有損壞，必須進(jìn)行修復(fù)或更換，零件表面必須清洗干凈，在動、靜環(huán)密封端面上涂一層油;

4.檢查石墨環(huán)、城充聚四氛乙烯壞及組裝的動、靜環(huán)的水壓試驗(yàn)證明，如果沒有試壓證明，安裝前要補(bǔ)做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力照第六章第一節(jié)規(guī)定;

5.并圈彈簧傳動的機(jī)械密封，特別要注意彈簧的旋向，其旋向應(yīng)與軸轉(zhuǎn)動方向相同，使彈簧越旋越緊，就是按定出的軸旋轉(zhuǎn)方向，從靜環(huán)朝動環(huán)方向看，順時針方向需要右旋彈簧，逆時針方向則要左旋彈簧.

使用小彈簧時，要檢查各組彈簧的圈數(shù)和自由高度;

6.對安裝機(jī)械密封的主機(jī)按技術(shù)要求檢查軸向串量、徑向跳動、有關(guān)的垂直度、同心度、表面粗糙度、配合尺寸和對泵的聯(lián)軸節(jié)要求等.

       (1)軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使機(jī)械密封彈簧比壓不穩(wěn)定，引起密封端面過全磨損或泄漏，由于軸的抖動而使密封破損，這在石墨環(huán)更為明顯二此外，因軸向串童過大，還會使機(jī)械密封與軸(或軸套)的接觸處局部腐蝕、侵蝕或磨損，在這方面，聚四氛乙烯密封圈因彈性不及橡膠密封圈，其所受影響更大.因此，軸向串量從原要求±0.5mm改為不超過0.1mm，可以減輕因軸向串量過

大而引起的危害，另一方面，如軸向串量過小，如低于0.025m m時，則對軸承產(chǎn)生不良影響.

實(shí)際上，軸向串全還與軸的轉(zhuǎn)速有關(guān)，圖9-1是軸向串量允許值與轉(zhuǎn)速關(guān)系，可供安裝時參考。

聯(lián)軸節(jié)對中要求的檢查應(yīng)該在所有管線接頭安裝以后進(jìn)行，否則找正工作就不徹底。

關(guān)于兩個半聯(lián)軸節(jié)連接后端面間的間晾，可參照有關(guān)規(guī)定，一般端面間隙略大于軸向串量。                                                                                                        因?yàn)槁?lián)軸節(jié)的種類很多，安裝時要根據(jù)不同的聯(lián)軸節(jié)要求進(jìn)行安裝.

2.安裝靜止部件

(1)先將防轉(zhuǎn)銷1裝人密封壓蓋的銷孔內(nèi)，無論立式或臥式防轉(zhuǎn)銷壓配時要注意埋人孔內(nèi)的深度，使銷子伸出的長度不要與靜環(huán)(靜環(huán)座)的凹槽底部或與軸面相碰[見9-6(a)、(b)].

(2)將靜環(huán)密封圈2套在靜環(huán)3上，并將靜環(huán)上凹槽對準(zhǔn)壓蓋10中防轉(zhuǎn)銷1，均勻地推人壓蓋內(nèi).

3.組裝旋轉(zhuǎn)部件

(1)將彈贊座4朝上放平，再將小彈簧5分別放人彈贊座的彈簧孔內(nèi)，不能歪斜.

(2)將動環(huán)密封圈6套人動環(huán)7內(nèi)，再將壓環(huán)8套在動環(huán)上，注意壓環(huán)應(yīng)壓住密封圈6.

(3)將壓環(huán)、動環(huán)密封圈和動環(huán)一起套入彈簧座4內(nèi)，注意動環(huán)外徑上的凹槽應(yīng)對準(zhǔn)彈贊座上凸出部分.

(4)將彈贊座連同彈簧、壓環(huán)、動環(huán)密封圈和動環(huán)一起套在軸上劃線定位處，然后用固緊螺釘9將旋轉(zhuǎn)部件固定在軸上，

關(guān)于彈贊的頂壓縮量，外商圖紙定為4mm，國內(nèi)一般為4~6mm，具體視單彈簧和多彈簧以及彈贊尺寸而定。

動環(huán)安裝后須保證能在軸上靈活移動，將動環(huán)壓向彈贊后能自動彈回.

(5)將組裝好的壓蓋10裝在填料箱體上，并用螺栓均勻地分幾次擰緊(使用四氛O形密封圈，螺栓至少間隔30分鐘，并經(jīng)多次擰緊，直至不需擰緊為止).

(6)總裝以后，檢查輔助裝置是否正常，查核冷卻、循環(huán)、通風(fēng)、排放、阻封等管線接頭有無接錯.要求落汽管線進(jìn)口在上部，出口在下部;冷卻水管進(jìn)口在下部，出口在上部.查對以后用手盤車，應(yīng)該輕快靈活并無卡住現(xiàn)象二正常情況下，總裝后還應(yīng)檢查軸的徑向跳動量，然后經(jīng)靜壓試驗(yàn)，跑合一段時間后交付使用.

機(jī)械密封的拆卸順序與安裝順序相反，在拆卸時嚴(yán)禁用鐵器敲打，最好采用專用拆卸工具順序拆卸，如密封元件上有污垢或凝策物枯結(jié)，應(yīng)先清洗污物再進(jìn)行拆卸.

啟動運(yùn)轉(zhuǎn)

一、啟動前的準(zhǔn)備工作

1.全面檢查機(jī)械密封和輔助裝置以及管線、閥門、儀表等是否安裝齊全，管線必須經(jīng)過清洗，防止堵塞，這點(diǎn)對于新裝置尤為重要.因?yàn)殡s質(zhì)常從管線進(jìn)人密封處影響密封性能，整個系統(tǒng)要排空，防止密封腔高處形成氣塞，導(dǎo)致干摩擦運(yùn)行.

2.啟動前要進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力同工作壓力;檢查機(jī)械密封本身及有關(guān)的密封點(diǎn)和接頭處有無泄漏，如有泄漏應(yīng)設(shè)法處理.

3.按泵的旋轉(zhuǎn)方向盤車，合乎要求后才能交付使用.

二、啟動運(yùn)轉(zhuǎn)

1.主機(jī)啟動之前，應(yīng)保持密封腔內(nèi)充滿液體或被密封的介質(zhì)，如有單獨(dú)輔助密封系統(tǒng)應(yīng)先啟動，冷卻水系統(tǒng)亦須開始流通(停車時最后停止);對于輸送凝固的介質(zhì)或粘度很大的介質(zhì)，應(yīng)用蒸汽將密封腔加熱便介質(zhì)熔化.啟動前必須盤車，以防突然啟動而造成軟環(huán)破裂.

2.正常使用前先進(jìn)行常琢運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察密封部位的溫升是否正常.如有輕徽泄漏，可跑 合一段時間，使端面貼合更加均勻，直到泄漏童逐漸減少至正常為止.如運(yùn)轉(zhuǎn)1~3小時泄漏量仍不減少，則需停車檢查.

3.升壓、升溫運(yùn)轉(zhuǎn):經(jīng)過常壓運(yùn)轉(zhuǎn)考驗(yàn)的機(jī)械密封應(yīng)及時做與操作條件相同的升壓、升溫運(yùn)轉(zhuǎn).升壓、升溫可分別進(jìn)行.升的過程應(yīng)緩慢，注意升壓(或升溫)過程中可能發(fā)生的變化，如機(jī)件有無碰撞，端面是否脫開，摩擦發(fā)熱是否過快，防轉(zhuǎn)銷有無脫開或損壞，壓力是否穩(wěn)定(要求壓力波動不大于±0.1MPa)以及密封圈處和密封端面處有無泄漏等，如果一切正常，即可投人生產(chǎn)。

機(jī)械密封故障的產(chǎn)生原因及處理措施

一、機(jī)械密封故降的產(chǎn)生原因

機(jī)械密封故障的產(chǎn)生原因主要有以下幾個方面:                                                     1.機(jī)械密封本身不良造成的故障;

 2.主機(jī)問題造成的故障;

 3.機(jī)械密封的選擇和應(yīng)用不當(dāng)所造成的故障;

 4.安裝和操作不當(dāng)以及管理不善所造成的故障;

 5.輔助裝置不良或?qū)o助裝置認(rèn)識不夠造成的故障.

機(jī)械密封的故障現(xiàn)象有:端面磨損、密封環(huán)熱裂、變形、腐蝕、彈贊失去彈性或折斷、輔助密封圈損壞等.

國外有人對三百套機(jī)械密封在五年間所發(fā)生的故障進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，其結(jié)果如表9-4所示。

由表9-4可見，摩擦副故障是機(jī)械密封失效的主要因素，

國內(nèi)齊魯石油化工公司煉油廠對國產(chǎn)104型和110型機(jī)械密封在274臺泵上應(yīng)用一個周期(10個月)后機(jī)械密封失效率和失效原因統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果如表9-5、9-6、9-7所示.

從表9-5、9-6、9-7分析可見:

1.熱油和低粘度油失效率兩者合計(jì)為74.3%，說明熱油和低粘度介質(zhì)的密封仍然是煉油廠目前研究的主課題。此外，高粘度介質(zhì)對密封也不利.

2.機(jī)械密封失效部位以摩擦副最多，占62%.失效現(xiàn)象表現(xiàn)在摩擦副磨損和碳化鎢環(huán)與動環(huán)座發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，兩者占總失效次數(shù)的53.1%，這個現(xiàn)象與國外有人對五年間300套機(jī)械密封的故障統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)很接近.

3.失效原因不僅與機(jī)械密封本身有關(guān)，還與工作條件和輔助裝置有關(guān)，無沖洗措施是機(jī)械密封失效的主要原因之一

二、機(jī)械密封的故陣處理

機(jī)械密封的故障現(xiàn)象很多，但主要反映在在泄漏上，泄漏現(xiàn)象又可分為:

1.開始運(yùn)轉(zhuǎn)階段的泄漏;

2.周期性泄漏;

3.經(jīng)常泄漏;

4.突然和大量泄漏.

伴隨泄漏，還會出現(xiàn)密封發(fā)熱、冒煙、振動、響聲.、功率增大等現(xiàn)象.由于造成泄漏的因素很多，，具體故障要具體分析表9-8列出機(jī)械密封的泄漏部位、故障原因和處理措施.