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每一種機械密封，只有用于規(guī)定的范圍內才能有效地發(fā)揮作用。選型不當，則會使密封性能顯著降低，壽命縮短，甚至失效。機械密封選型應注意的以下主要參數： （1）介質潤滑性好，粘度較高時，P≤0.8MPa選用非平衡型。（2）介質潤滑性差，粘度低時，P≥0.5Mpa V≤25m/s選用旋轉型。V≥25m/s時選用靜止型。 PV值涉及到密封面之間流體膜的穩(wěn)定性（汽化）和磨擦副的耐磨性。端面組合材料 | 介質 | 非平衡型 | 平衡型 | 鈷鉻鎢合金/石墨 | 水 | 2 | 7 | 碳化鎢/石墨 | 水 | 9 | 35.5 | 碳化硅/石墨 | 水 | 35.5 | 142 | 碳化硅/碳化鎢 | 水 | 7 | 26.6 | 碳化鎢/碳化鎢 | 水 | 2 | 9 |
在沒有外冷條件下，機械密封的最高溫度一般取決于輔助密封材料的安全使用溫度。見下表：材料 | 安全使用溫度℃ | 備注 | 丁睛橡膠（NBR） | -30~100 | 超過安全使用溫度請使用金屬波紋管機械密封 | 硅橡膠（MVQ） | -40~200 |
| 乙丙橡膠（EPR） | -10~160 |
| 氟橡膠（FPM） | -30~180 |
| 聚四氟乙烯（PTFE） | -100~220 |
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（1）粘度：低粘度介質易干磨擦宜選用平衡型。高粘度介質，宜采用強制傳動結構。
（2）腐蝕和化學溶劑：材料 | 用途 | 丁腈橡膠（NBR） | 礦物油、汽油、揮發(fā)油、碳酸鉀、氫氧化鉀、水、磷酸等 | 硅橡膠（MVQ） | 丁醇、低溶脹性礦物油、弱酸、弱堿、氨水等 | 乙丙橡膠（EPR） | 丙酮、堿、二氧化硫、重鉻酸鉀、過氧化氫、氨水等 | 氟橡膠（FPM） | 熱油、蒸汽、無機酸、丁醇、氯族溶劑等 | 氯醇橡膠（FCO） | 氟利昂 | 聚四氟乙烯（PTFE） | 酸、堿、溶劑及各種介質 |
（3）含懸浮固體顆粒：動靜環(huán)材料宜采用碳化鎢/碳化鎢，或碳化硅/碳化硅，當顆粒易于阻塞密封腔時，須采用輔助裝置經過過濾或分離后的沖冼液，沖洗端面。（4）劇毒或氣體介質 ：宜采用雙端面機械密封。 機械密封是精密的部件，制造精度及安裝精度要求都很嚴格，如果裝配不當就會影響密封性能，要正確安裝必須注意以下幾點： b.軸在安裝機械密封處的振擺量不得大于0.1mm。 d.安裝機械密封部位軸制造公差為h8，光潔度1.6。 e.安裝動環(huán)密封圈的軸（軸套）端部以及安靜環(huán)密封圈的密封壓蓋（或殼體）的端部應做成倒角并修光。 b.上緊壓蓋時應在聯軸器找正后進行，壓緊螺絲應均上緊，防止法蘭面偏斜。 c.彈簧的壓縮量按圖紙規(guī)定進行允許誤差±2mm。 d.動環(huán)安裝后必須保證動環(huán)能在軸上靈活移動。
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