MG1/109機(jī)械密封尺寸
| 型號(hào) | d | D | D1 | D2 | L | 1 | E | 備注 |
| 109-18 | 18 | 33 | 29 | 33 | 27 | 19.5 | 7.5 | 如果長(zhǎng)度不夠安裝，可以加墊。 |
| 109-20 | 20 | 35 | 33 | 38 | 29 | 21.5 | 7.5 |
| 109-25 | 25 | 40 | 38 | 44 | 30.5 | 23 | 7.5 |
| 109-30 | 30 | 45 | 44 | 50 | 34 | 26.5 | 7.5 |
| 109-35 | 35 | 50 | 50 | 59 | 36 | 28.5 | 7.5 |
| 109-40 | 40 | 58 | 55 | 64 | 39 | 30 | 9 |
| 109-45 | 45 | 63 | 60 | 70 | 39 | 30 | 9 |
| 109-50 | 50 | 70 | 65 | 77 | 40 | 30.5 | 9.5 |
| 109-55 | 55 | 75 | 72 | 83 | 46 | 35 | 11 |
| 109-60 | 60 | 80 | 79 | 91 | 49 | 38 | 11 |
| 109-65 | 65 | 85 | 84 | 96 | 51 | 40 | 11 |
| 109-70 | 70 | 92 | 90 | 103 | 51 | 40 | 11 |
| 109-75 | 75 | 97 | 95 | 110 | 51 | 40 | 11 |
| 109-80 | 80 | 105 | 100 | 116 | 52 | 40 | 12 |
| 109-85 | 85 | 110 | 107 | 124 | 55 | 41 | 14 |
| 109-90 | 90 | 115 | 114 | 131 | 59 | 45 | 14 |
| 109-95 | 95 | 120 | 119 | 136 | 60 | 46 | 14 |
| 109-100 | 100 | 125 | 124 | 140 | 61 | 47 | 14
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-機(jī)械密封件屬于精密、結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的機(jī)械基礎(chǔ)元件之一，是各種泵類、反應(yīng)合成釜、透平壓縮機(jī)、潛水電機(jī)等設(shè)備的關(guān)鍵部件。其密封性能和使用壽命取決于許多因素，如選型、機(jī)器的精度、正確的安裝使用等。
一、選型方法
機(jī)械密封按工作條件和介質(zhì)性質(zhì)的不同，有耐高溫、耐低溫機(jī)械密封，耐高壓、耐腐蝕機(jī)械密封，耐顆粒介質(zhì)機(jī)械密封和適應(yīng)易汽化的輕質(zhì)烴介質(zhì)的機(jī)械密封等，應(yīng)根據(jù)不同的用處選取不同結(jié)構(gòu)型式和材料的機(jī)械密封。
選型的主要參數(shù)有：密封腔體壓力（MPa）、流體溫度（℃）、工作速度（m/s）、流體的特性以及安裝密封的有效空間等。
選型的基本原則為：
1.根據(jù)密封腔體壓力，確定密封結(jié)構(gòu)采用平衡型或非平衡型，單端面或雙端面等。
2.根據(jù)工作速度，確定采用旋轉(zhuǎn)式或靜止式，流體動(dòng)壓式或非接觸型。
3.根據(jù)溫度及流體性質(zhì)，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤(rùn)滑、沖洗、保溫、冷卻等機(jī)械密封循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)等。
4.根據(jù)安裝密封的有效空間，確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧，內(nèi)裝式或外裝式。
二、機(jī)械密封的安裝與使用要求
1.機(jī)械密封對(duì)機(jī)器精度的要求（以泵用機(jī)械密封為例）
（1）安裝機(jī)械密封部位的軸（或軸套）的徑向跳動(dòng)公差最大不超過(guò)0.04～0.06mm。
（2）轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)不超過(guò)0.3mm。
（3）密封腔體與密封端蓋結(jié)合的定位端面對(duì)軸（或軸套）表面的跳動(dòng)公差最大不超過(guò)0.04～0.06mm。
2.密封件的確認(rèn)
（1）確認(rèn)所安裝的密封是否與要求的型號(hào)一致。
（2）安裝前要仔細(xì)地與總裝圖對(duì)照，零件數(shù)量是否齊全。
（3）采用并圈彈簧傳動(dòng)的機(jī)械密封，其彈簧有左、右旋之分，須按轉(zhuǎn)軸的旋向來(lái)選擇。
3.安裝
安裝方法隨機(jī)械密封型式、機(jī)器的種類不同而有所不同，但其安裝要領(lǐng)幾乎都相同，安裝步驟和注意事項(xiàng)如下：
（1）安裝尺寸的確定
安裝時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品的使用說(shuō)明書或樣本，保證機(jī)械密封的安裝尺寸。
（2）裝入前，軸（軸套）、壓蓋應(yīng)無(wú)毛刺，軸承狀況良好；密封件、軸、密封腔、壓蓋都應(yīng)該清洗干凈。為減少摩擦阻力，軸上安裝機(jī)械密封的部位要薄薄地涂上一層油，以進(jìn)行潤(rùn)滑，考慮到橡膠O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。浮裝式靜環(huán)不帶防轉(zhuǎn)銷的結(jié)構(gòu)，不宜涂油，應(yīng)干式裝入壓蓋。
（3）先將靜環(huán)與壓蓋一起裝在軸上，注意不要與軸相碰，然后將動(dòng)環(huán)組件裝入。彈簧座或傳動(dòng)座的緊定螺釘應(yīng)分幾次均勻擰緊。
在未固定壓蓋之前，用手推補(bǔ)償環(huán)作軸向壓縮，松開(kāi)后補(bǔ)償環(huán)能自動(dòng)彈回?zé)o卡滯現(xiàn)象，然后將壓蓋螺拴均勻地鎖緊。
4.使用
（1）當(dāng)輸送介質(zhì)溫度偏高、過(guò)低、或含有雜質(zhì)顆粒、易燃、易爆、有毒時(shí)，必須采取相應(yīng)的阻封、沖洗、冷卻、過(guò)濾等措施。
（2）運(yùn)轉(zhuǎn)前用手盤車，注意轉(zhuǎn)矩是否過(guò)大，有無(wú)擦碰及不正常的聲音。
（3）注意旋向，聯(lián)軸器是否對(duì)中，軸承部位的潤(rùn)滑油加法是否適當(dāng)，配管是否正確。
（4）運(yùn)轉(zhuǎn)前首先將介質(zhì)、冷卻水閥門打開(kāi)，檢查密封腔內(nèi)的氣體是否全排出，防止靜壓引起泄漏，然后開(kāi)機(jī)運(yùn)行。
（5）開(kāi)車后工作是否正常穩(wěn)定，有無(wú)因軸轉(zhuǎn)動(dòng)引起的異常轉(zhuǎn)矩，以及異常響聲和過(guò)熱現(xiàn)象
