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1,事故處理應(yīng)遵循“保人身、保電網(wǎng)、保設(shè)備”的原則，迅速解除對人身和設(shè)備的危害，必要時立即解列發(fā)生故障的設(shè)備。1;值長：當班值長是全廠事故處理的指揮者，對事故處理的正確性和及時性負責。當事故發(fā)生時，值長應(yīng)進行有效地指揮，力求把事故的范圍和損失降到最低，并及時向各級領(lǐng)導(dǎo)匯報，通知各運行專職工程師、檢修人員或職能部門人員到現(xiàn)場協(xié)助事故處理。處理事故時，對電網(wǎng)有重大影響的操作，應(yīng)征得上級調(diào)度員同意或按照調(diào)度員的命令執(zhí)行，并將事故處理進展情況、事故原因等及時匯報給上級值班調(diào)度員。2;單元長：事故處理時，單元長受值長領(lǐng)導(dǎo)，組織并指揮本機組各崗位人員完成各項操作，并及時把自己準備采取的措施及事故處理進展情況向值長匯報。3;值班員：各級值班員應(yīng)在值長、單元長統(tǒng)一指揮下，相互配合，按規(guī)程規(guī)定進行處理事故，并及時將操作情況向上級匯報。4;發(fā)電部負責人、各專業(yè)運行專職工程師在機組發(fā)生故障時必須盡快到現(xiàn)場監(jiān)督消除故障工作，并給予運行人員必要的操作指導(dǎo)。1;無論發(fā)生任何事故，值班員均應(yīng)及時將情況匯報值長，在值長、單元長的統(tǒng)一指揮下進行事故處理。2;機組輔助設(shè)備發(fā)生故障時，值班人員應(yīng)根據(jù) DCS 上的報警、顯示的參數(shù)和就地設(shè)備的運行情況做出判斷，并初步判明故障的原因、發(fā)展趨勢和危害程度，然后迅速進行事故處理。3;機組故障跳閘后，盡可能保證廠用電源正常，如廠用電源失去，應(yīng)迅速采取措施，恢復(fù)廠用4;在機組發(fā)生故障和處理事故時，運行人員不得擅自離開工作崗位。學(xué)習(xí)鍋爐知識，請關(guān)注微信公眾號鍋爐圈！如果故障發(fā)生在交接班時間，交班人員應(yīng)延遲交班，而接班人員應(yīng)積極協(xié)助交班人員一起消除故障。待機組工況穩(wěn)定后再進行交接班。交班人員應(yīng)做好詳細的事故處理記錄，并同接班人員交底。5;當發(fā)生本規(guī)程內(nèi)未列舉的故障現(xiàn)象時，運行人員應(yīng)根據(jù)事故處理原則，正確分析、判斷，及時采取對策作相應(yīng)處理。情況允許時，及時通知有關(guān)人員共同分析判斷。6;事故處理完畢后，各崗位要將事故發(fā)生的現(xiàn)象、時間、地點、處理措施、處理經(jīng)過及處理過程中的有關(guān)數(shù)據(jù)，真實、詳細地記錄在交、接班記錄中。值長、單元長應(yīng)負責收集有關(guān)資料，以備事故分折。1;汽輪發(fā)電機組遇有下列情況之一時，應(yīng)破壞真空緊急停機a）汽輪機轉(zhuǎn)速升至 3300r/min，而超速保護未動作。b）汽輪發(fā)電機組突然發(fā)生強烈振動或超過跳閘值。c）汽輪機內(nèi)部有明顯的金屬摩擦聲和撞擊聲。e）軸向位移超過極限值或推力瓦金屬溫度超過極限值。f）汽輪機發(fā)生水沖擊，高、中壓缸上下缸溫差大于 45℃，或 10 分鐘內(nèi)主、再熱蒸汽溫度急劇下降 50℃。g）主機潤滑油供油中斷或油壓下降至 0.23MPa，備用泵啟動無法恢復(fù)至正常油壓。h）汽輪發(fā)電機組任一道軸承斷油冒煙或汽輪機軸承（#1～5）金屬溫度突然升高超過 130℃，發(fā)電機軸承（#6、#7）溫度超過 107℃。i）主油箱油位急劇下降，補油無效，油位降至 1350mm 油位以下。j）汽輪發(fā)電機組油系統(tǒng)著火不能很快撲滅，嚴重威脅機組安全。k）發(fā)電機、主變、高廠變、勵磁變冒煙著火或氫系統(tǒng)發(fā)生爆炸時。l）發(fā)電機碳刷打火并形成環(huán)火。a）同時按下兩個“緊急停機”事故按鈕，檢查高、中壓主汽門、調(diào)門、補汽門、高排逆止門及各段抽汽逆止門、抽汽電動門均關(guān)閉，高排通風閥開啟，發(fā)電機程跳逆功率保護動作，主變高壓側(cè)開關(guān)、發(fā)電機滅磁開關(guān)斷開，廠用電切換正常。機組轉(zhuǎn)速下降。b）按下“MFT”事故按鈕。確認鍋爐滅火，保護聯(lián)鎖動作正常。c）解除真空泵連鎖，停用運行真空泵，同時按下兩個“開真空破壞門”事故按鈕，檢查真空破壞門開啟。（如因軸承座振動高、軸承金屬溫度高，凝汽器的兩個真空破壞門將自動開啟）。d）高、低壓旁路自動打開。待高旁快開條件消失后，立即關(guān)閉高、低壓旁路。e）關(guān)閉所有進入凝汽器的疏水門。但如遇汽機水沖擊，應(yīng)及時開啟汽機本體及各段抽汽管道疏水門，必要時強制開啟。f）待真空到 0 后，停用軸封汽并做好汽源的隔離工作；待軸封汽母管壓力到 0 后，停用軸加風機。h）在機組惰走期間，應(yīng)安排人員去就地檢查機組的振動、潤滑油回油溫度、供油壓力，傾聽機組內(nèi)部的聲音。并準確記錄惰走時間。i）完成運行規(guī)程規(guī)定的其它停機、停爐操作。1,汽輪發(fā)電機組遇有下列情況之一時，應(yīng)不破壞真空緊急停機：a）機側(cè)重要的汽、水、油管道破裂，導(dǎo)致機組無法維持運行。c）主、再熱蒸汽兩側(cè)汽溫偏差大于 17℃，并在 15 分鐘內(nèi)無法恢復(fù)或偏差超過 28℃。e）凝汽器壓力低于保護值 28kPa，但處于限制區(qū)內(nèi)，運行時間超過 5 分鐘。f）DEH 工作失常，汽輪機不能控制轉(zhuǎn)速或負荷。g）汽輪機的保護出現(xiàn)拒動（超速、低油壓、軸向位移超限及軸振動高除外）。i）發(fā)電機密封油系統(tǒng)故障，油氫差壓無法維持，導(dǎo)致發(fā)電機密封瓦處大量漏氫。j）汽輪機無蒸汽運行時間超過 1 分鐘，而發(fā)電機逆功率保護未動作。同時按下兩個“緊急停機”事故按鈕，汽機跳閘，檢查發(fā)電機程跳逆功率保護動作，主變高壓側(cè)開關(guān)、發(fā)電機滅磁開關(guān)斷開，廠用電切換正常。高、低壓旁路開啟。鍋爐遇有下列情況之一時，應(yīng)緊急停爐（手動 MFT）b）鍋爐主要承壓部件（如：水冷壁，過、再熱器，主要的汽水管道）發(fā)生爆破或嚴重泄漏，導(dǎo)致鍋爐無法正常運行或嚴重威脅人身設(shè)備安全。c）爐膛煙道內(nèi)發(fā)生爆炸，使主要設(shè)備損壞或鍋爐尾部煙道（包括空預(yù)器）發(fā)生再燃燒事故，排煙溫度異常升高達到 205℃。d）鍋爐主汽壓力超過 29.3MPa，而高旁不動作；或再熱器壓力超過 7.17MPa，而再熱器安全門不動作。e）鍋爐再熱安全門動作后不能及時回座，導(dǎo)致蒸汽壓力，溫度或各段工質(zhì)溫度超過鍋爐運行允許范圍。f）閉式水供應(yīng)中斷，轉(zhuǎn)動設(shè)備軸承溫度超過限值。g）機組主要汽、水品質(zhì)嚴重惡化，如給水 PH 值小于 7，或凝結(jié)水中的 Na 含量大于 400μg/L。h）鍋爐所有給水流量測點損壞，造成水冷壁出口蒸汽溫度異?；驌p壞，測點在半小時內(nèi)未能恢復(fù)。i）DCS 所有操作員站故障，無法監(jiān)視或調(diào)整。a）同時按下兩個“MFT”事故按鈕。確認鍋爐滅火，保護聯(lián)鎖動作正常。b）維持爐膛負壓和 30%BMCR 總風量，爐膛吹掃 5～10 分鐘后，停運引、送風機，關(guān)閉各風門檔板，鍋爐進行悶爐。c）如果因鍋爐四管泄漏而停爐，可保留一臺引風機運行，待爐內(nèi)蒸汽基本消失后，停止引風機運行。d）如果是因鍋爐尾部再燃燒而停爐，鍋爐滅火后嚴禁通風。e）若因空預(yù)器故障停爐，應(yīng)做好空預(yù)器盤車措施。汽輪發(fā)電機組遇有下列情況之一時，應(yīng)申請故障停機：a）汽機高、中壓主汽門卡澀或調(diào)門、抽汽逆止門不能自動關(guān)嚴。b）EH 油系統(tǒng)故障危及機組安全運行。c）機側(cè)汽、水、油管道泄漏，隔離無效，將無法維持機組運行。d）EH 油、主機潤滑油的油質(zhì)惡化，且處理無效。e）發(fā)電機氫系統(tǒng)泄漏，氫壓無法維持或發(fā)電機氫氣純度低于 95％，且處理無效。f）發(fā)電機同側(cè)的兩組氫冷器都泄漏，或氫氣冷卻系統(tǒng)故障，無法控制氫溫。g）發(fā)電機漏液檢測裝置報警，經(jīng)檢查確認發(fā)電機漏水、漏油，且處理無效。h）發(fā)電機定冷水中含氫量高報警，實測值大于 20％。i）發(fā)電機線棒層間溫度大于 90℃或線棒出水溫度大于 85℃，調(diào)整無效時。j）發(fā)電機鐵芯溫度大于 120℃或繞組溫度大于 110℃，調(diào)整無效時。k）發(fā)電機定子線棒出水溫差大于 12℃或線棒層間溫差大于 14℃，調(diào)整無效時。l）500kV 開關(guān)液壓油系統(tǒng)異常，氣室 SF6氣體漏氣嚴重。鍋爐遇有下列情況之一時，應(yīng)申請故障停爐：b）鍋爐管壁溫度超限：過熱器壁溫超過 628℃或再熱器壁溫超過 628℃，經(jīng)采用措施仍無法恢復(fù)正常。c）鍋爐主要汽、水品質(zhì)不合格，經(jīng)處理后仍不能恢復(fù)正常。d）鍋爐嚴重結(jié)焦，雖經(jīng)處理仍不能恢復(fù)正常。e）單臺空預(yù)器跳閘停轉(zhuǎn)后盤轉(zhuǎn)不動，系統(tǒng)無法隔絕，排煙溫度升至 205℃以上，經(jīng)采取措施后，仍不能恢復(fù)正常運行。f）所有空壓機均故障，儀用氣壓力降至 0.45MPa 以下。g）鍋爐環(huán)保裝置如電除塵器、脫硫、脫硝裝置等故障，短時間無法恢復(fù)運行。h）當脫硫吸收塔入口煙溫達到 150℃以上，投用事故噴淋水后，仍無法降至 150℃以下，脫硫吸收塔入口煙溫在 150～160℃超過 30 分鐘時，或達到 160℃以上超過 10 分鐘。i）輔機故障無法再維持主機正常運行時。j）操作員站畫面部分顯示數(shù)據(jù)顯示異常，或部分設(shè)備狀態(tài)失去，或部分設(shè)備手動控制功能無法實現(xiàn)，將危及機組安全運行。1;由值長向各級領(lǐng)導(dǎo)和上級調(diào)度值班員匯報機組故障情況，做好事故預(yù)想并申請停機。獲準后快速減負荷至 400MW 以下。2;切換廠用電源正常，確認汽輪機各油泵工作正常，按下汽輪機程控停運子組（ SGC TURBINE）。3;確認高、中壓主汽門、調(diào)門、補汽門和高排逆止門及各段抽汽逆止閥均關(guān)閉，高排通風閥開啟。4;發(fā)電機程跳逆功率保護動作與系統(tǒng)解列，機組轉(zhuǎn)速下降，并檢查高、低壓旁路開啟正常。5;根據(jù)故障情況決定手動 MFT 的時間。1,鍋爐 MFT9.4.1.1 MFT 動作后現(xiàn)象a）“MFT”動作聲光報警，MFT 首出條件的指示燈亮。c）汽輪機跳閘，發(fā)電機解列，機組負荷到零。d）高、低壓旁路開啟，鍋爐再熱器安全門可能動作并發(fā)出尖銳的排汽音。f）相應(yīng)輔機、輔助設(shè)備跳閘并發(fā)聲光報警。a）確認所有磨煤機、給煤機、一次風機、密封風機、所有油槍跳閘，所有的油角閥（包括微油）、燃油跳閘閥全部關(guān)閉。b）確認汽機跳閘，高中壓主汽門、調(diào)門、補汽門，高排逆止閥、各抽汽逆止門、抽汽電動門關(guān)閉，高排通風閥、汽機本體疏水門開啟，汽機轉(zhuǎn)速下降，確認汽輪機各油泵工作正常。c）確認發(fā)電機程跳逆功率保護動作，與系統(tǒng)解列。檢查主變高壓側(cè)開關(guān)、發(fā)電機滅磁開關(guān)斷開，廠用電切換正常。d）確認高、低壓旁路動作正常，防止鍋爐超壓。學(xué)習(xí)鍋爐知識，請關(guān)注微信公眾號鍋爐圈！待鍋爐壓力正常后，及時關(guān)閉高、低壓旁路，并檢查再熱器安全門是否回座。e）確認一臺汽泵跳閘、檢查鍋爐主給水電動門、給水旁路調(diào)節(jié)門及前后隔離電動門關(guān)閉，過、再熱器減溫水總門關(guān)閉，過、再熱器減溫水調(diào)節(jié)門及隔離電動門關(guān)閉；投運的吹灰器保護退出；輔助二次風擋板開啟至吹掃位；主、再熱蒸汽管道疏水門開啟。g）值長將相關(guān)情況向各級領(lǐng)導(dǎo)和上級值班調(diào)度員匯報，并通知各運行專職、檢修人員或職能部門人員等到現(xiàn)場分析故障原因。確認故障為保護誤動或很快可消除，則做好機組啟動的準備；如故障難以在短時間內(nèi)消除，則按正常停爐處理。h）維持爐膛負壓正常，調(diào)整風量至 25％～40％之間，進行 5～10 分鐘爐膛吹掃。如機組需要停爐處理，則吹掃完成后，停運送、引風機進行悶爐。i）保持輔汽供應(yīng)正常。尤其注意軸封汽溫度的控制，確保軸封汽溫度與轉(zhuǎn)子金屬溫度相匹配。j）按照機組正常停運操作，把汽輪機和發(fā)電機安全停運。l）對跳閘磨煤機加強檢查，若機組需停爐檢修，還應(yīng)聯(lián)系檢修人員清理磨煤機及給煤機中的存煤，防止制粉系統(tǒng)著火、爆炸。1;機組快速減負荷（Run Back，簡稱 RB），是當機組重要輔機發(fā)生故障跳閘時，根據(jù)帶負荷能力自動將機組負荷快速減至一個較低的目標值，從而使機組繼續(xù)維持安全運行。a）二臺汽泵運行時一臺跳閘，需負荷指令大于 60%；b）二臺送風機運行時一臺跳閘，需負荷指令大于 65%；c）三臺引風機運行時變?yōu)槎_引風機運行，需負荷指令大于 70%；d）二臺及以上引風機運行時變?yōu)橐慌_引風機運行，需負荷指令大于 200%（不可實現(xiàn)）；e）五臺及以上磨煤機運行時變?yōu)樗呐_磨運行，需負荷指令大于 80%；f）四臺及以上磨煤機運行時變?yōu)槿_磨運行，需負荷指令大于 60%；g）二臺一次風機運行時一臺跳閘，需負荷指令大于 60%；h）兩臺運行空預(yù)器中的一臺跳閘（主、輔馬達都跳閘），需負荷指令大于 60%。3）主、再熱蒸汽溫度上升，水冷壁出口蒸汽溫度高報警。4）機組由 CCS 自動切到 TF 方式，鍋爐主控切手動，指令自動下降到 55%（#2 機組為 52%），減負荷速度為 400MW/min。5）磨煤機按 F→A→E→D 次序選擇跳閘，保留三臺磨運行，自投除 A 層外的最下層運行磨大油槍。1）一臺給泵跳閘以后，注意運行泵各項參數(shù)不超限，確保運行泵穩(wěn)定運行。2）RB 發(fā)生后，應(yīng)確認磨煤機跳閘正常，運行磨油槍自投正常。3）RB 發(fā)生以后，應(yīng)加強對汽溫的控制；4）磨跳閘后應(yīng)確認風煙系統(tǒng)自動控制正常；6）在機組工況穩(wěn)定后，RB 應(yīng)復(fù)歸（或手動復(fù)歸），檢查 RB 進行中信號消失。7）檢查給泵跳閘原因，匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和通知有關(guān)檢修人員。8）在 RB 過程中若發(fā)生 MFT，則按 MFT 事故處理。2）鍋爐總風量快速下降，爐膛負壓變大或爐膛壓力低報警。7）機組由 CCS 自動切到 TF 方式，鍋爐主控切手動，指令自動下降到 60%，減負荷速度為200MW/min。8）磨煤機按 F→A→E 次序跳閘，保留四臺磨運行，自投除 A 層外的最下層運行磨大油槍。1）確認所跳風機入口導(dǎo)葉與出口檔板關(guān)閉；2）確認引、送、一次風機超馳動作正常，爐壓調(diào)整穩(wěn)定。3）確認爐膛負壓、二次風母管壓力、鍋爐總風量等參數(shù)正常。5）空預(yù)器電流上升時，至就地退出 LCS 裝置。6）RB 發(fā)生后，應(yīng)確認磨煤機跳閘正常，運行磨油槍自投正常。7）RB 發(fā)生后，應(yīng)加強對汽溫的控制；8）磨跳閘后應(yīng)確認風煙系統(tǒng)自動控制正常；10）在機組工況穩(wěn)定后，RB 應(yīng)復(fù)歸（或手動復(fù)歸），檢查 RB 進行中信號消失；11）檢查風機跳閘原因，匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和通知有關(guān)檢修人員。12）在 RB 過程中若發(fā)生 MFT，則按 MFT 事故處理。1）DCS 上“RB”聲光報警、一次風機跳閘報警。3）機組由 CCS 自動切到 TF 方式，鍋爐主控切手動，指令自動下降到 70%，減負荷速度為200MW/min（#2 爐為 250MW/min）。1）確認所跳風機入口導(dǎo)葉與出口檔板關(guān)閉；送、引、一次風機超馳動作正常。2）確認爐膛負壓、二次風母管壓力、鍋爐總風量等參數(shù)正常；3）RB 發(fā)生以后，應(yīng)加強對汽溫的控制；4）應(yīng)確認風煙系統(tǒng)自動控制正常；6）在機組工況穩(wěn)定后，RB 應(yīng)復(fù)歸（或手動復(fù)歸），檢查 RB 進行中信號消失；7）檢查風機跳閘原因，匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和通知有關(guān)檢修人員。8）在 RB 過程中若發(fā)生 MFT，則按 MFT 事故處理。4）機組由 CCS 自動切到 TF 方式，鍋爐主控切手動，一臺磨組跳閘，鍋爐主控指令自動下降到75%（#2 爐為 78%），二臺磨組跳閘，鍋爐主控指令自動下降到 55%（#2 爐為 60%），減負荷速度為 200MW/min。1）確認跳閘磨煤機入口風門與出口檔板關(guān)閉嚴密，內(nèi)部溫度無超限現(xiàn)象，必要時投入消防蒸汽；2）確認爐膛負壓、一、二次風母管壓力、鍋爐總風量等參數(shù)正常；3）RB 發(fā)生后，應(yīng)確認磨煤機跳閘正常，運行磨油槍自投正常。4）RB 發(fā)生后，應(yīng)加強對汽溫的控制；6）在機組工況穩(wěn)定后，RB 應(yīng)復(fù)歸（或手動復(fù)歸），檢查 RB 進行中信號消失；7）檢查磨煤機跳閘原因，匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和通知有關(guān)檢修人員。8）在 RB 過程中若發(fā)生 MFT，則按 MFT 事故處理。2）熱一次風母管壓力下降，運行磨風量、出口風速降低。5）機組由 CCS 自動切到 TF 方式，鍋爐主控切手動，指令自動下降到 50%（#2 機組為 60%），減負荷速度為 400MW/min。6）磨煤機按 F→A→E→D 次序選擇跳閘，保留三臺磨運行，自投除 A 層外的最下層運行磨大油 槍以及 F 層大油槍。1）關(guān)閉跳閘風機動葉，確認出口檔板關(guān)閉；如跳閘風機倒轉(zhuǎn)嚴重，應(yīng)立即采取措施減緩風機倒轉(zhuǎn)，待風機倒轉(zhuǎn)減緩后投入制動裝置。2）確認各運行磨一次風流量不低，磨一次風流量控制檔板調(diào)節(jié)正常。3）確認爐膛負壓、二次風母管壓力、鍋爐總風量等參數(shù)正常；5）RB 發(fā)生后，應(yīng)確認磨煤機跳閘正常，油槍自投正常；6）RB 發(fā)生后，應(yīng)加強對汽溫的控制；7）磨跳閘后應(yīng)確認風煙系統(tǒng)自動控制正常；9）在機組工況穩(wěn)定后，RB 應(yīng)復(fù)歸（或手動復(fù)歸），檢查 RB 進行中信號消失；10）檢查一次風機跳閘原因，匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和通知有關(guān)檢修人員。11）在 RB 過程中若發(fā)生 MFT，則按 MFT 事故處理。1）DCS 上“RB”聲光報警、空預(yù)器跳閘報警；4）機組由 CCS 自動切到 TF 方式，鍋爐主控切手動，指令自動下降到 50%，減負荷速度為400MW/min。5）磨煤機按 F→A→E→D 次序選擇跳閘，保留三臺磨運行，自投除 A 層外的最下層運行磨大油 槍以及 F 層大油槍。1）確認跳閘空預(yù)器進出、口擋板關(guān)閉；引風機、送風機、一次風機聯(lián)跳正常，引、送、一次風機超馳動作正常，且運行參數(shù)正常。2）RB 發(fā)生后，應(yīng)確認磨煤機跳閘正常，油槍自投正常。3）RB 發(fā)生后，應(yīng)加強對汽溫的控制；4）做好跳閘空預(yù)器氣動盤車工作，如氣動盤車失靈，應(yīng)手動盤車。6）磨跳閘后應(yīng)確認風煙系統(tǒng)自動控制正常；8）在機組工況穩(wěn)定后，RB 應(yīng)復(fù)歸（或手動復(fù)歸），檢查 RB 進行中信號消失；9）檢查空預(yù)器跳閘原因，匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和通知有關(guān)檢修人員。10）在 RB 過程中若發(fā)生 MFT，則按 MFT 事故處理。b）DCS 操作員站顯示鍋爐 MFT、汽機跳閘、發(fā)變組跳閘以及大量輔機跳閘，并可能因報警信息集中涌現(xiàn)造成 DCS 系統(tǒng)部分畫面響應(yīng)遲滯。a）在 01A、01B 啟動變故障或停役期間，出現(xiàn)以下情況：3）500kV 母聯(lián)開關(guān)失靈保護動作。b）在 01A、01B 啟動變正常運行期間出現(xiàn)上述情況時，快切裝置動作不正常。a）值班員根據(jù)表計指示的變化、繼電保護動作情況和設(shè)備外部跡象判斷出機組廠用電中斷，立即向值長匯報。再由值長向單位各級領(lǐng)導(dǎo)和上級值班調(diào)度員匯報事故情況，及時通知燃料運行人員，指揮集控、輔機和化學(xué)等專業(yè)做好設(shè)備安全停運。b）檢查主機直流潤滑油泵、直流密封油泵、兩臺小機直流油泵聯(lián)啟，主機潤滑油母管壓力正常，油、氫差壓正常，否則破壞真空緊急停機并將發(fā)電機緊急排氫。c）確認汽輪機、發(fā)電機跳閘，高中壓主汽門、調(diào)門、補汽門，高排逆止閥、各抽汽逆止門、抽汽電動門關(guān)閉，高排通風閥、汽機本體疏水門、高低壓旁路開啟，汽機轉(zhuǎn)速下降。d）鍋爐側(cè)按鍋爐 MFT 處理。重點檢查空預(yù)器的氣動馬達投用正常，強制提升空預(yù)器 LCS（空預(yù)器漏風控制系統(tǒng)）系統(tǒng)的各扇形密封裝置，如壓縮空氣母管壓力下降過多，不能維持空預(yù)器運轉(zhuǎn)，則需進行手動盤車。e）檢查柴油發(fā)電機啟動正常，保安段恢復(fù)供電。否則按下“啟柴油發(fā)電機”按鈕，手動啟動柴油發(fā)電機組。若啟動不成功，應(yīng)安排人員去柴油機房，就地手動啟動。柴油發(fā)電機確不能啟動，則應(yīng)啟動另一臺機組柴油發(fā)電機，通過聯(lián)絡(luò)電纜送至跳閘機組柴油發(fā)電機出口保安段，恢復(fù)跳閘機組保安段供電，保證重要設(shè)備安全停運。f）待保安段電壓恢復(fù)正常后，及時恢復(fù)主機交流油泵、交流密封油泵、頂軸油泵、火檢冷卻風機、空預(yù)器主、輔馬達、小機交流油泵、高低壓旁路油站、分疏箱液位控制閥油站、鍋爐再循環(huán)泵的事故冷卻水泵的運行，并停運相關(guān)的直流油泵。恢復(fù)UPS、直流220V、直流110V的正常運行方式。g）按循環(huán)水中斷處理，關(guān)閉高、低壓旁路、主、再熱蒸汽管道、汽機本體、抽汽管道上的所有疏水門及其前手動門，切斷所有至凝汽器的疏水。h）聯(lián)系 330MW 機組或鄰機向本機供應(yīng)輔汽，并維持輔汽參數(shù)正常。尤其注意軸封汽溫度的控制，確保軸封汽溫度與轉(zhuǎn)子金屬溫度相匹配。關(guān)閉兩臺給水泵的卸荷水手動門，開啟給水泵密封水回水至地溝的放水門，防止小機油中進水。i）嚴密監(jiān)視儀用空氣壓力，失氣后按儀用氣中斷處理。j）檢查主變開關(guān)、滅磁開關(guān)斷開，因低電壓或其它熱工保護跳閘的 6kV 開關(guān)斷開；檢查發(fā)電機啟停機保護、誤上電保護投入；拉開失電的 6kV（主要是 6kV 工作、備用電源進線開關(guān)及其它未跳閘的開關(guān)）和 400V 母線上所有開關(guān)。k）汽機惰走期間，應(yīng)注意傾聽機組各部分聲音正常，重點監(jiān)視汽機的振動、軸向位移、上下缸溫差、瓦溫、潤滑油供油壓力、溫度等參數(shù)。汽機轉(zhuǎn)速低于 120r/min，檢查盤車自動投入。若保安段未能恢復(fù)供電，應(yīng)在轉(zhuǎn)速到 0 進行人工手動盤車。l）事故處理期間，應(yīng)加強柴油發(fā)電機及其燃油箱液位、UPS、直流母線電壓、凝結(jié)水貯水箱水位的檢查。m）安排相關(guān)人員去電子間、繼電保護室確認保護動作的正確性，并復(fù)位。n）廠用電恢復(fù)送電條件滿足后，及時恢復(fù)送電。o）在機組并列前將 400V 保安段由柴油發(fā)電機供電切換至正常工作電源供電。p）恢復(fù)機組啟動操作時，應(yīng)注意先開啟引送風機進出口檔板及調(diào)節(jié)裝置，將二次風門置吹掃位，進行 15 分鐘自然通風，15 分鐘內(nèi)不應(yīng)啟動風機。15 分鐘后，可按相應(yīng)程序啟動送引風機。b）部分氣動調(diào)節(jié)門位置發(fā)生變化，失氣全開或全關(guān)。c）氣動調(diào)節(jié)門、擋板控制失靈。b）儀用氣管路爆破或系統(tǒng)有關(guān)安全閥動作后卡澀不回座。c）儀用氣系統(tǒng)的有關(guān)閥門誤開、關(guān)。d）儀用氣干燥凈化器濾網(wǎng)堵塞或故障不能運行，備用設(shè)備無法投用。e）儀用空壓機冷卻水中斷或不足，導(dǎo)致部分儀用空壓機停運或均停。a）儀用氣壓力下降后，應(yīng)立即查明原因。學(xué)習(xí)鍋爐知識，請關(guān)注微信公眾號鍋爐圈！發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)閥門誤開或誤關(guān)應(yīng)及時恢復(fù)正常狀態(tài)；b）如儀用氣管路爆破或泄漏，應(yīng)在不影響機組安全運行的前提下設(shè)法隔離；c）如閉冷水中斷或不足引起，則應(yīng)迅速恢復(fù)空壓機閉冷水。d）若是因備用設(shè)備無法投運引起，則應(yīng)控制機組不必要的用氣，并聯(lián)系檢修人員盡快恢復(fù)備用設(shè)備運行。e）如因除灰廠用電中斷，應(yīng)迅速查明原因，恢復(fù)除灰段廠用電；f）因設(shè)備發(fā)生故障，導(dǎo)致儀用氣壓力無法維持在 0.45MPa 以上，應(yīng)按故障停機步驟進行操作。g）對于氣動調(diào)節(jié)門因儀用氣壓力低失靈時，如有旁路門時，可利用旁路門作應(yīng)急調(diào)節(jié)，并關(guān)閉該調(diào)節(jié)門前、后隔離門。當儀用氣壓力恢復(fù)后，運行人員應(yīng)手動緩慢調(diào)節(jié)，待調(diào)節(jié)偏差消除后方可投入自動控制。h）當儀用氣壓力降低時，應(yīng)加強對燃油系統(tǒng)和制粉系統(tǒng)檢查，廠用氣壓力過低時，油槍將無法投用，制粉系統(tǒng)相關(guān)氣控門將因失氣關(guān)閉，導(dǎo)致磨煤機跳閘。機側(cè)應(yīng)及時關(guān)閉主、再熱蒸汽管道、汽機本體、抽汽管道的疏水門前手動門，防止大量高壓疏水進入擴容器引起危險，并注意各級抽汽逆止門及高排逆止門動作情況。a）DCS 顯示運行閉冷泵跳閘報警，備用泵未聯(lián)啟。c）閉式水系統(tǒng)嚴重泄漏、閥門誤開、閉式水補水裝置故障，導(dǎo)致閉式水箱水位過低。a）閉式水中斷后，應(yīng)緊急停爐，手動 MFT，并立即關(guān)閉鍋爐啟動循環(huán)泵進、出口電動門。b）按鍋爐 MFT 動作后處理原則，把鍋爐、汽機、發(fā)電機安全停運。c）檢查空壓機冷卻水是否由事故機組供應(yīng)。若是，應(yīng)立即切至另一臺機組。d）嚴密監(jiān)視主機潤滑油溫度和各軸瓦溫度。注意發(fā)電機氫、油、水系統(tǒng)的溫度變化。e）確認啟動循環(huán)泵電機溫度正常，如超過規(guī)定值，應(yīng)采取隔絕措施，關(guān)閉啟動循環(huán)泵進出口電動門、出口調(diào)節(jié)門、再循環(huán)調(diào)節(jié)門，停運暖泵系統(tǒng)。f）通知脫硫值班，按其規(guī)程要求安全停運脫硫系統(tǒng)。g）嚴密監(jiān)視各輔機的軸承溫度、電機線圈溫度，并根據(jù)溫升情況及時停止有關(guān)輔機的運行。a）DCS 畫面上發(fā)出蒸汽參數(shù)越限報警。a）機組自動控制失靈，手動調(diào)節(jié)不及時造成水-煤比嚴重失調(diào)。b）減溫水自動失靈或調(diào)門卡澀，導(dǎo)致減溫水流量不正常變化。c）爐底水封破壞或燃燒器擺角調(diào)整不當，造成爐膛火焰中心變化。d）煤種或燃燒工況變化時，汽溫調(diào)整不及時。i）高、低壓旁路誤開或高旁減溫水門內(nèi)漏嚴重。a）立即調(diào)整水煤比及減溫水量，控制分離器出口溫度及過熱器出口溫度至正常值。b）減溫水自動裝置失靈時，應(yīng)立即將其切至手動，手操調(diào)節(jié)使之恢復(fù)正常。學(xué)習(xí)鍋爐知識，請關(guān)注微信公眾號鍋爐圈！利用減溫水調(diào)節(jié)汽溫時，操作應(yīng)緩慢，嚴禁大開大關(guān)，并保證減溫器后的蒸汽溫度保持 15℃以上的過熱度。c）若爐底水封被破壞應(yīng)聯(lián)系輔控盡快恢復(fù)爐底水封并適當調(diào)整燃燒器擺角。d）煤種或燃燒工況變化時應(yīng)及時調(diào)節(jié)汽溫，并根據(jù)情況合理選擇磨組組合及風量與其燃燒變化相適應(yīng)。e）若汽溫異常是由于受熱面泄漏、爆破或煙道內(nèi)可燃物再燃燒或高加解列引起，除按汽溫異常處理外，還應(yīng)分別按相應(yīng)規(guī)定處理。f）爐膛嚴重結(jié)焦應(yīng)立即聯(lián)系維修人員除焦并按要求對爐膛水冷壁進行吹灰，除焦時應(yīng)做好安全防護措施及相關(guān)事故預(yù)想。g）主、再汽溫異常時，應(yīng)加強對汽輪機膨脹、軸向位移，軸振及軸瓦溫度的監(jiān)視。h）主汽溫度 10 分鐘內(nèi)急劇降低 50℃時，應(yīng)故障停機。i）經(jīng)調(diào)整后，如果主、再汽溫度仍繼續(xù)升高超過 624℃時 ，應(yīng)按規(guī)定停機。a）機組負荷、主汽壓力、主汽流量及各段抽汽壓力等參數(shù)出現(xiàn)晃動。c）汽輪發(fā)電機組可能出現(xiàn)異常振動。a）電力系統(tǒng)沖擊、振蕩或發(fā)電機失步。c）機組協(xié)調(diào)控制回路或 DEH 故障。a）根據(jù) DCS 畫面顯示和外部現(xiàn)象，對照主蒸汽、再熱蒸汽和汽機運行的各種工況、狀態(tài)，分析負荷突然升高或降低的原因。b）若發(fā)生系統(tǒng)振蕩，發(fā)電機失步，應(yīng)迅速匯報值長，并按電氣事故規(guī)程處理。c）若調(diào)速系統(tǒng)工作異常，應(yīng)聯(lián)系熱工人員把汽機控制方式切為手動方式，若仍不能消除機組負荷晃動，應(yīng)要求故障停機。d）若是由高加解列或凝汽器真空異常引起負荷突變按汽機有關(guān)事故規(guī)程處理。e）汽輪機靜態(tài)特性曲線欠佳，應(yīng)停機重新調(diào)整。f）若協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)失常引起，應(yīng)盡量減少操作，穩(wěn)定運行工況，并將控制方式切至手動方式，通知熱工處理。g）由于電網(wǎng)頻率變化，引起機組負荷突變，運行人員應(yīng)嚴格控制機組出力。h）機組負荷晃動時，應(yīng)嚴密監(jiān)視蒸汽參數(shù)變化及旁路的運行工況。i）檢查各軸承的回油溫度、軸承溫度、軸向位移、振動等均應(yīng)正常，否則按有關(guān)規(guī)定處理。a）高頻率是由電網(wǎng)中有功電源大于有功負荷容量所致。b）低頻率是由電網(wǎng)中有功負荷大于有功電源容量所致。a）除機組自身的一次調(diào)頻特性外，電網(wǎng)頻率由調(diào)度統(tǒng)一調(diào)整、管理。華東電網(wǎng)的頻率標準是50Hz，偏差不得超過 50±0.2Hz。b）出現(xiàn)系統(tǒng)頻率異常，應(yīng)監(jiān)視電網(wǎng)頻率和一次調(diào)頻動作情況，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)頻率超出 50±0.5Hz，應(yīng)協(xié)助電網(wǎng)調(diào)頻，直至電網(wǎng)頻率恢復(fù)至 50±0.5Hz 以內(nèi)。c）電網(wǎng)頻率異常時，汽輪機某些級葉片有可能發(fā)生共振斷裂的危險，出現(xiàn)頻率異常，應(yīng)立即報告值長并嚴格執(zhí)行制造廠規(guī)定的低頻運行時限。1）頻率在 47.5～51.5Hz 范圍內(nèi)，汽輪機可長期連續(xù)運行。2）在汽輪機低壓葉片全壽命時間內(nèi)，汽輪發(fā)電機組頻率低于 47.5Hz 或高于 51.5Hz 的運行時間不得超過 2 小時。d）低頻率時，運行人員應(yīng)監(jiān)視、調(diào)整機組負荷，禁止機組出力大于銘牌的最大出力。并嚴密監(jiān)視主、再汽參數(shù)、機組振動、軸向位移、推力軸承溫度、凝汽器真空、各油壓、水壓、水位以及發(fā)電機的定子電流、勵磁電流、出口電壓和各等級廠用母線電壓等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常情況，作相應(yīng)處理。e）由于電力系統(tǒng)振蕩引起頻率異常，按規(guī)程相關(guān)規(guī)定處理。b）汽水管道發(fā)生振動、晃動，嚴重時使管道及支吊架開裂。a）汽水管道發(fā)生水擊時，應(yīng)立即關(guān)閉汽水管道閥門或停止有關(guān)設(shè)備，待充分疏水或排空氣后再投入，嚴禁強行投入。b）檢查水擊管道的支、吊架。若發(fā)現(xiàn)有威脅設(shè)備及人身安全的情況時，應(yīng)及時把機組停運。c）輔汽母管、軸封供汽站、各抽汽管道、除氧器汽源管道、小機汽源管道等投入都要按規(guī)定進行預(yù)熱暖管，并檢查疏水情況正常。d）抽汽管發(fā)生水擊，必須仔細檢查除氧器、加熱器水位和加熱器疏水是否正常，管道是否破裂，除氧器、加熱器故障按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。e）高低壓旁路投入前應(yīng)進行預(yù)熱暖管，并檢查疏水情況正常。旁路投用后，應(yīng)注意檢查旁路閥后溫度的設(shè)定值，保證閥后蒸汽保持有一定的過熱度。旁路切除后還應(yīng)檢查減溫水門關(guān)閉嚴密。f）機組啟停過程中注意監(jiān)視過熱器及再熱器減溫水門，防止減溫水門關(guān)閉不嚴，造成管道水擊發(fā)生。g）機組啟動前或停止后都要檢查鍋爐、汽機所有疏水閥應(yīng)按規(guī)定開啟。h）循環(huán)水、凝結(jié)水、給水以及鍋爐等系統(tǒng)啟動前都應(yīng)進行注水放空。a）主、再熱蒸汽、給水和凝結(jié)水管道破裂，不能維持機組運行時，應(yīng)立即緊急停機。并在破裂管道周圍應(yīng)設(shè)好圍欄防止無關(guān)人員接近受傷，并做好防火措施。b）管道破裂可以隔離，并能維持機組運行，應(yīng)立即進行隔離，及時調(diào)整機組的運行方式，同時聯(lián)系檢修處理。c）燃油系統(tǒng)漏油時，應(yīng)馬上隔離泄漏點，停用油槍或油泵，并聯(lián)系檢修消缺，及時清掃場地。d）鍋爐四管泄漏參照鍋爐事故處理有關(guān)章節(jié)進行處理。e）汽機潤滑油管破裂，油位或油壓迅速下降，經(jīng)補油或啟動備用油泵仍不能維持時，應(yīng)破壞真空緊急停機，否則故障停機。f）若有高壓介質(zhì)倒入低壓管路導(dǎo)致管路爆裂，應(yīng)先將高壓側(cè)隔絕，對低壓側(cè) 管路進行泄壓處理。1）隔離范圍盡可能的小，盡量不停運設(shè)備。2）隔離時應(yīng)先關(guān)介質(zhì)來側(cè)閥門，后關(guān)介質(zhì)送出側(cè)閥門。3）先隔離近事故點閥門，如因汽、水彌漫而無法接近事故點，可先擴大隔離范圍，待允許后再縮小隔離范圍。a）當汽水品質(zhì)劣化時，應(yīng)迅速檢查取樣是否有代表性，檢測和化驗結(jié)果是否準確；并綜合分析系統(tǒng)中水、汽質(zhì)量的變化。確認判斷無誤后，應(yīng)立即采取措施，使水、汽品質(zhì)在允許的時間內(nèi)恢復(fù)到標準值。1）一級處理：有造成腐蝕、結(jié)垢、積鹽的可能性，應(yīng)在 72h 內(nèi)恢復(fù)至標準值。2）二級處理：肯定會造成腐蝕、結(jié)垢、積鹽，應(yīng)在 24h 內(nèi)恢復(fù)至標準值。3）三級處理：正加快腐蝕、結(jié)垢、積鹽，如果水質(zhì)不好轉(zhuǎn)，應(yīng)在 4h 內(nèi)停爐。注：在異常處理的每一級中，如果在規(guī)定的時間內(nèi)不能恢復(fù)正常，則應(yīng)采取更高一級的處理方法。2;鍋爐給水水質(zhì)異常的處理標準見表9-1 
凝結(jié)水精處理前水質(zhì)異常的處理標準見表9-2 :
汽輪機蒸汽品質(zhì)異常的處理標準，見表9-3 
a）汽機油系統(tǒng)，鍋爐燃油系統(tǒng)漏油。a）發(fā)生火警，值班人員應(yīng)立即趕到現(xiàn)場，進行滅火處理并迅速召喚廠消防隊，并通知廠、部領(lǐng)導(dǎo)。檢查啟動電動消防泵，檢查有關(guān)消防系統(tǒng)自動投入正常，若投入不正?；驘o自動滅火裝置，則應(yīng)使用有關(guān)消防器材進行滅火。若著火地點有電纜時，必須設(shè)法先切斷電源。c）當火災(zāi)嚴重威脅機組及人身安全，或者油系統(tǒng)設(shè)備或管道、法蘭結(jié)合面損壞而噴油起火時，應(yīng)緊急停機、停爐。d）因主油箱或其附近著火，嚴重威脅油箱安全應(yīng)緊急停機。同時應(yīng)將主油箱中的油放至污、凈油箱，必要時排至事故油池，但須保證機組惰走所需的潤滑油量、盡可能兼顧盤車用油。e）密封油系統(tǒng)著火無法迅速撲滅，嚴重威脅設(shè)備安全時，應(yīng)緊急停機，并在惰走過程中進行緊急排氫，密封油系統(tǒng)盡量維持到機組轉(zhuǎn)速到零。f）一般電氣設(shè)備（如電動機、電纜及廠用變壓器及配電裝置）發(fā)生火災(zāi)時，首先切斷電源，然后使用相應(yīng)滅火器滅火。電氣設(shè)備附近發(fā)生火災(zāi)威脅設(shè)備安全運行時，也應(yīng)停止有關(guān)設(shè)備運行并切斷電源。g）發(fā)電機或氫系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)緊急停機，同時向發(fā)電機內(nèi)充二氧化碳氣體進行排氫滅火，水冷系統(tǒng)應(yīng)繼續(xù)運行。h）主變、高廠變發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)緊急停機，并采取相應(yīng)措施后進行滅火。i）制粉系統(tǒng)著火時，應(yīng)根據(jù)輔機規(guī)程相關(guān)條款處理。j）燃油系統(tǒng)附近著火時，應(yīng)首先考慮停止供油泵的運行，切斷電源，再滅火處理。a）未浸油類的雜物著火時，可用水、泡沫滅火器、干粉滅火器等滅火。b）浸有油類的雜物著火時，宜用泡沫滅火器、干粉滅火器等滅火。c）油箱或其它容器內(nèi)的油著火時，可用泡沫滅火器、干粉滅火器滅火，必要時可用石棉布撲滅或隔絕空氣，但禁用水滅火。d）電氣設(shè)備著火，首先在切斷電源后用 CO2、干粉滅火器滅火，不準用泡沫滅火器滅火。電動機著火，不準用沙子進行滅火。e）帶電設(shè)備著火，如不能立即切斷電源，可用干粉、CO2 滅火器滅火，禁止使用其它非絕緣性的滅火器材。f）蒸汽管道或其它高溫部件著火，宜用干粉滅火器，不準用 CO2 滅火器滅火，用水也須慎重，以防熱應(yīng)力損壞設(shè)備。g）設(shè)備的轉(zhuǎn)動部分及調(diào)速系統(tǒng)著火，禁止用沙子或用水滅火，同時參照上述有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。h）抗燃油對人體有腐蝕作用，滅火及其它工作時應(yīng)特別注意，作好人身防腐工作。a）工程師站及分散控制系統(tǒng)機柜間的空氣質(zhì)量、溫度、濕度應(yīng)符合要求，保證熱工控制設(shè)備在良好的環(huán)境條件下運行。b）修改熱工保護必須在嚴格履行申報、審批手續(xù)后實施，并限時恢復(fù)投運。不得擅自改動保護定值和退出熱工保護。c）操作員站和工程師工作站應(yīng)由經(jīng)授權(quán)的專業(yè)人員分級使用，嚴禁非授權(quán)人員進行操作和編程組態(tài)。d）分散控制系統(tǒng)應(yīng)與全廠時鐘系統(tǒng)（或 GPS 時鐘）同步，并結(jié)合機組停運進行電源、網(wǎng)絡(luò)、控制器切換試驗。2;完善分散控制系統(tǒng)故障緊急處理措施:a）根據(jù)機組具體情況，制訂在各種情況下分散控制系統(tǒng)故障后的緊急處理措施，超前防范事故風險。b）部分操作員站發(fā)生故障時，應(yīng)由其它可用操作員站繼續(xù)承擔機組監(jiān)控任務(wù)，此時應(yīng)停止重大操作，同時迅速排除故障。學(xué)習(xí)鍋爐知識，請關(guān)注微信公眾號鍋爐圈！若故障無法排除，應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)程及機組 運行狀況酌情處理。c）全部操作員站發(fā)生故障時，應(yīng)立即停機、停爐。d）系統(tǒng)中的控制器或相應(yīng)電源發(fā)生故障時，應(yīng)采取以下對策:1）輔機控制器或其電源發(fā)生故障時，可切至后備手動方式運行并迅速處理故障，如條件不允許，應(yīng)將該輔機退出運行或根據(jù)處理情況采取相應(yīng)措施。2）調(diào)節(jié)回路控制器或其電源發(fā)生故障時，應(yīng)將自動切至手動維持運行，同時迅 速處理故障，并根據(jù)處理情況采取相應(yīng)措施。3）涉及機爐保護的控制器發(fā)生故障時，應(yīng)立即更換或修復(fù)控制器模件；涉及到機爐保護電源故障時則應(yīng)采用強送措施，此時應(yīng)注意防止控制器初始化。如 恢復(fù)失敗應(yīng)緊急停機停爐。a）獨立配置的鍋爐滅火保護裝置必須符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)范要求，所配電源必須可靠，系統(tǒng)涉及的爐膛壓力的取壓裝置、壓力開關(guān)、傳感器、火焰檢測器及冷卻風系統(tǒng)等外圍設(shè)備必須處于完好狀態(tài)。b）熱工主保護系統(tǒng)進行機、爐、電聯(lián)鎖、聯(lián)動試驗時，必須將全部軟邏輯納入相關(guān) 系統(tǒng)的試驗范圍。c）汽輪機監(jiān)視儀表（TSI）和汽輪機緊急跳閘系統(tǒng) ETS 所配電源必須可靠，電壓波動值不得大于±5％。TSI 的重要跳閘保護信號和通道必須冗余配置，ETS 控制的跳閘電磁閥應(yīng)單獨設(shè)置電源。d）檢修機組啟動前，應(yīng)對相關(guān)熱工保護裝置進行靜態(tài)模擬試驗，檢查跳閘邏輯、報警及保護定值。e）處理熱工保護裝置故障必須嚴格履行審批程序。爐膛壓力、全爐膛滅火和汽輪機超速、軸向位移、振動、低油壓等重要保護裝置嚴禁隨意退出，如被迫退出運行必須采取相應(yīng)安全技術(shù)措施，并在 8 小時內(nèi)恢復(fù)；其它保護裝置被迫退出運行，必須在 24 小時內(nèi)恢復(fù)。f）熱工主保護回路置位或解除保護必須得到總工批準，規(guī)定復(fù)位時限，并記入運行日志留檔備查。a）機組運行中進行熱工保護裝置檢修維護作業(yè)，作業(yè)現(xiàn)場必須保證兩人以上工作，一人工作，一人監(jiān)護。b）機柜內(nèi)熱控電源端子排及重要保護端子排應(yīng)做明顯標志，防止誤觸誤碰。c）定期檢查分散控制系統(tǒng)過程控制單元（DPU）內(nèi)置電池，及時更換超期內(nèi)置電池。d）熱控主保護電源應(yīng)為可自動切換的雙路供電電源，防止直流電源系統(tǒng)查找接地故障點時誤跳熱控保護。e）汽輪機潤滑油壓低（對于液壓調(diào)速系統(tǒng)，還包括一次油壓低）進行傳動或在線動作試驗時，應(yīng)在儀表管路加裝泄壓閥泄油，禁止采用撥壓力開關(guān)電接點或卸壓力開關(guān)表管接頭的方式泄油。f）對于“潤滑油壓”、“背壓”、“EH 油壓”等保護信號，一次元件及取壓回路均應(yīng)獨立設(shè)置。g）爐膛壓力高、低保護開關(guān)應(yīng)安裝于具有穩(wěn)固底座的平臺或運行層，以防止環(huán)境振動造成壓力保護開關(guān)誤動。h）露天熱工保護開關(guān)接點、閥位反饋接點等設(shè)備應(yīng)設(shè)有有效的防雨防潮設(shè)施，露天敷設(shè)儀表管的伴熱設(shè)施必須可靠，在儀表管路上應(yīng)做好防凍措施。5;熱控系統(tǒng)現(xiàn)場就地安裝的一次檢測元件、位置開關(guān)、接線端子箱等裝備，應(yīng)有良好的防水、防塵設(shè)施。a）汽輪機轉(zhuǎn)速超過 3300r/min。a）發(fā)電機甩負荷后，汽機調(diào)速系統(tǒng)工作失常。b）高、中壓主汽門、補汽門、調(diào)門、抽汽逆止門卡澀或關(guān)閉不嚴。a）立即破壞真空緊急停機。按下兩個“緊急停機”事故按鈕，檢查高、中壓主汽門、調(diào)門、補汽門及各段抽汽逆止門、抽汽電動門均關(guān)閉，機組轉(zhuǎn)速下降。否則立即關(guān)閉，切斷一切可能進入汽輪機的汽源。d）在機組惰走期間，應(yīng)安排人員去就地檢查機組的振動、潤滑油回油溫度、供油壓力，傾聽機組內(nèi)部的聲音。并準確記錄惰走時間。f）全面檢查并確認汽輪機正常，方可重新啟動；應(yīng)校驗超速保護裝置動作正常，方可并網(wǎng)帶負荷。g）重新啟動過程中應(yīng)對汽輪機振動，內(nèi)部聲音，軸承溫度，軸向位移，推力瓦溫度等進行重點檢查和監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。a）機組啟動前認真檢查高、中壓主汽門、調(diào)門、補汽門的安裝質(zhì)量，檢查各汽門開關(guān)動作靈活。b）運行中任一汽輪機超速保護故障不能消除時應(yīng)停機消除。c）定期進行 ETS 超速保護試驗和主汽門、調(diào)門，補汽門、抽汽逆止門的活動試驗。d）機組運行過程中發(fā)現(xiàn)主汽門或調(diào)門卡澀，應(yīng)盡量保持機組工況穩(wěn)定，盡快聯(lián)系檢修處理。e）機組正常停運，采用程序逆功率的方法解列發(fā)電機。f）加強汽、水、油品質(zhì)的監(jiān)督，品質(zhì)符合規(guī)定。a）DCS 及 TSI 上顯示汽輪發(fā)電機組軸承座絕對振動或轉(zhuǎn)子相對振動增大，報警。c）轉(zhuǎn)子部件松動或脫落（包括葉片斷落）。d）大軸彎曲。導(dǎo)致大軸彎曲的原因有以下幾點：1）新機組啟動過程中熱應(yīng)力引起的轉(zhuǎn)子熱彎曲。e）動靜碰磨。導(dǎo)致汽輪發(fā)電機組動靜部件碰磨的原因有以下幾點：4）潤滑油、密封油溫度嚴重偏離正常值或短時間內(nèi)變化過大。8）轉(zhuǎn)子不對中或聯(lián)軸器松動13）發(fā)電機電磁激振或電力系統(tǒng)振蕩或發(fā)電機三相電流不平衡。14）汽輪發(fā)電機組在臨界轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)工作。a）汽輪機沖轉(zhuǎn)后在軸系一階臨界轉(zhuǎn)速前，汽輪發(fā)電機組任一軸承座振動大于 9.3mm/s，或過臨界時汽輪機軸承座振動大于 11.8mm/s，發(fā)電機軸承座振動大于 14.7mm/s，應(yīng)立即打閘停機，嚴禁強行通過臨界轉(zhuǎn)速或降速暖機。（轉(zhuǎn)子相對振動達 130μm 手動打閘）b）在額定轉(zhuǎn)速 3000r/min 或帶負荷穩(wěn)定工況下，出現(xiàn)振動值突增，應(yīng)采取措施將機組穩(wěn)定在振動允許值范圍內(nèi)，機組振動值超過跳閘值保護應(yīng)動作跳機，否則立即停機。c）在機組變負荷過程中，發(fā)現(xiàn)振動增大，應(yīng)停止升、降負荷，穩(wěn)定參數(shù)。待振動值恢復(fù)正常后，方可再次變動負荷，并注意振動變化趨勢。學(xué)習(xí)鍋爐知識，請關(guān)注微信公眾號鍋爐圈！若振動再次增大，則立即停止負荷變動，匯報領(lǐng)導(dǎo)，分析處理。d）機組運行中振動增大時，應(yīng)檢查軸承基礎(chǔ)，地腳螺栓緊固情況，檢查汽溫、汽壓、偏心度、背壓、上下汽缸溫差、汽缸膨脹、軸向位移、軸承潤滑油壓力、溫度、回油油流、排汽溫度、發(fā)電機電流、密封油溫度、氫氣溫度等參數(shù)變化情況，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整。若主汽溫甲乙兩側(cè)進汽溫度偏差大，應(yīng)盡快平衡兩側(cè)溫度。e）運行中因葉片斷落或內(nèi)部元件松動脫落引起振動增大，并聽到機內(nèi)有明顯金屬碰磨聲音時，應(yīng)立即緊急停機，檢查內(nèi)部情況。a）DCS 及 TSI 上顯示軸向位移增大，報警。a）當軸向位移值發(fā)生異常變化時，應(yīng)檢查負荷、蒸汽參數(shù)、軸封汽溫度、背壓，各監(jiān)視段壓力，密切監(jiān)視推力軸承金屬溫度變化，并設(shè)法調(diào)整，通知熱工校驗表計，并傾聽機組有無異聲，各軸承有無振動。b）當軸向位移值超過±0.5mm 時，密切監(jiān)視推力軸承金屬溫度，除上述檢查外，匯報值長，進行減負荷至軸向位移正常值。c）當軸向位移值增大，并出現(xiàn)金屬響聲和強烈振動，應(yīng)緊急停機。d）當軸向位移值超過-1.0mm～+1.0mm，保護不動作，應(yīng)立即破壞真空緊急停機。e）如果負荷與蒸汽流量驟變應(yīng)迅速穩(wěn)定負荷并調(diào)整蒸汽參數(shù)至正常值。b）汽輪機內(nèi)部有金屬撞擊聲或盤車時有摩擦聲。d）汽輪機監(jiān)視段壓力升高，軸向位移變化異常。e）汽輪機超速或運行頻率長時間偏離正常值造成葉片疲勞。a）發(fā)現(xiàn)以下情況，應(yīng)破壞真空緊急停機。1）汽輪機內(nèi)部有明顯的金屬撞擊聲和摩擦聲。2）汽輪機通流部分發(fā)出異聲，同時機組發(fā)生強烈振動。3）機組振動明顯增大，并凝結(jié)水導(dǎo)電度、硬度急劇增大，無法維持正常運行。b）發(fā)現(xiàn)以下情況，應(yīng)匯報值長及專業(yè)人員，進行分析后處理。1）監(jiān)視段壓力異常變化，汽機負荷下降，軸向位移和推力軸承金屬溫度有明顯變化，并伴有機組振動明顯增大，匯報值長，減負荷或停機。2）運行中發(fā)現(xiàn)凝結(jié)水導(dǎo)電度、硬度突然增加，應(yīng)檢查機組振動、負荷、凝汽器水位，同時匯報值長，通知化學(xué)化驗?zāi)Y(jié)水水質(zhì)。3）已確認凝汽器管子被葉片打斷或破裂，應(yīng)根據(jù)凝結(jié)水硬度大小，減負荷，對凝汽器輪流隔絕查漏。如凝汽器水位異常升高、凝汽器背壓上升較快，匯報值長，停機處理。b）控制汽輪機在規(guī)定的參數(shù)、負荷下運行，防止低汽溫、低真空、低頻率及超負荷運行。a）主、再熱蒸汽溫度急劇下降，或運行中機側(cè)蒸汽溫度下降超過規(guī)定值 100℃，過熱度減小，汽缸溫度突降，上、下缸溫差超過 45℃。b）主、再熱蒸汽、抽汽、軸封管道有振動或汽輪機內(nèi)有水擊聲，或從進汽管法蘭、軸封、汽缸結(jié)合面處冒出白色的濕蒸汽或濺出水滴。a）啟動過程中鍋爐汽水分離器滿水，導(dǎo)致蒸汽帶水。b）主、再熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)失控或減溫水閥門內(nèi)漏嚴重。d）主、再熱蒸汽管道、汽機本體、軸封供汽、各段抽汽管道的疏水不暢，導(dǎo)致積水 或疏水進入汽輪機。e）軸封汽溫度調(diào)節(jié)失靈，使冷氣冷水進入汽機軸封部位。a）汽輪機進冷水冷汽的主要處理原則是：切斷冷水冷汽源，同時加強疏水，另外根據(jù)不同的進水原因，采取不同的具體措施：b）汽機帶負荷運行時，機側(cè)主、再熱汽溫 10 分鐘內(nèi)突降 50℃及以上或汽溫下降超過規(guī)定值100℃，應(yīng)立即破壞真空停機。c）除氧器、加熱器滿水，導(dǎo)致汽機上下缸溫差增大，軸向位移、推力瓦溫度發(fā)生顯著變化，應(yīng)立即破壞真空停機；同時查明滿水的加熱器是否已被自動切除，否則立即關(guān)閉抽汽電動門、抽汽逆止門，水側(cè)走旁路，并開啟加熱器的疏水門、抽汽管道及汽機本體的疏水門。d）軸封汽溫度低于 120℃，應(yīng)立即中斷軸封汽供應(yīng)，破壞真空緊急停機。e）停機過程中，應(yīng)檢查、確認汽輪機本體及有關(guān)蒸汽管道上疏水門自動開啟，如未開則應(yīng)手動強制開啟、充分疏水。f）打閘停機后，應(yīng)嚴密監(jiān)視推力軸承金屬溫度、回油溫度、軸向位移、上下缸溫差、振動變化，正確記錄和分析惰走時間，并在惰走時仔細傾聽汽機內(nèi)部聲音。g）汽機在惰走時若無異聲、摩擦聲，同時惰走時間、軸向位移、推力軸承金屬溫度均正常，則充分疏水后可重新啟動。若檢查發(fā)現(xiàn)上述條件有任一不滿足時，機組禁止再次啟動，必須揭缸檢查。h）汽機因進水導(dǎo)致故障停機后，應(yīng)立即投入盤車。如果大軸已發(fā)生較嚴重的暫態(tài)彎曲或汽缸變形，導(dǎo)致動靜間隙消失而轉(zhuǎn)子不能盤動時，不準使用行車、通新蒸汽或壓縮空氣，以及其它輔助方法轉(zhuǎn)動被卡住的轉(zhuǎn)子。應(yīng)靜置轉(zhuǎn)子，做好標記，隔絕汽機進行悶缸，并嚴密監(jiān)視上下缸溫差；待轉(zhuǎn)子能手動盤車且缸內(nèi)無明顯的金屬摩擦聲后，方可按規(guī)定投入手動或自動盤車。2）轉(zhuǎn)子進行充分連續(xù)盤車，時間一般不少于 4 小時，如中間停止盤車，則要延長盤車時間。3）大軸晃度偏離大修后首次測得的原始值小于 0.02mm，并檢查高點相位。5）汽輪機在盤車期間發(fā)現(xiàn)進水，必須保持連續(xù)盤車，直到汽輪機上下缸溫差小于 30℃并延長6 小時盤車時間，同時加強汽輪機內(nèi)部聲音、轉(zhuǎn)子偏心度的監(jiān)視。a）汽輪機應(yīng)裝設(shè)防進水監(jiān)測裝置并可靠投入。b）在停機時若高、中壓缸的上下缸溫差不大，可不開啟汽缸疏水，以免疏水系統(tǒng)的水及冷汽返回汽缸。d）加熱器、除氧器水位調(diào)整應(yīng)平穩(wěn)，水位報警及保護應(yīng)可靠。e）汽缸金屬溫度測量元件和參數(shù)顯示應(yīng)可靠，并定期進行校驗。f）停機后應(yīng)重點監(jiān)視汽缸上下缸溫差，凝汽器、高低加和除氧器水位。g）在機組投入軸封以前，要確認疏水系統(tǒng)閥門開啟，并保證軸封汽有一定的過熱度，且與轉(zhuǎn)子金屬溫度匹配。并在軸封汽投運后立即抽真空。h）任何時候不要大幅度調(diào)整汽溫，并確保蒸汽具有相當?shù)倪^熱度。i）汽輪機在熱態(tài)下，鍋爐不得進行水壓試驗。a）汽輪機轉(zhuǎn)子偏心度超限，連續(xù)盤車 4 小時不能恢復(fù)正常。b）汽輪發(fā)電機組過臨界轉(zhuǎn)速時振動顯著增大。a）汽輪機發(fā)生振動或動靜部件發(fā)生碰磨。b）汽缸進水或冷汽，造成高溫轉(zhuǎn)子急劇冷卻并產(chǎn)生徑向溫差而發(fā)生大軸彎曲。d）盤車使用不當，在機組啟動前或停機后，汽缸溫度仍較高，未能進行連續(xù)盤車。a）在沖轉(zhuǎn)前若轉(zhuǎn)子晃度超限，應(yīng)延長盤車時間，直至晃度合格為止。汽輪發(fā)電機組啟動或正常運行期間，發(fā)生振動異常應(yīng)嚴格按“汽輪機振動大”事故處理原則進行處理。b）汽輪機發(fā)生進水事故，則嚴格按“汽輪機進水”事故處理原則進行處理。c）停機后因盤車裝置或頂軸油系統(tǒng)故障，無法連續(xù)投入盤車運行時，應(yīng)做好轉(zhuǎn)子偏心度的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)偏心度較大后，應(yīng)手動盤車 180°，并在盤車恢復(fù)正常后及時投入連續(xù)盤車。d）若盤車和暖機一段時間后，轉(zhuǎn)子的晃度或振動減小，說明轉(zhuǎn)子出現(xiàn)熱彎曲，繼續(xù)盤車或暖機進231Q/XHD 1001—2016行直軸。e）若連續(xù)盤車或暖機無效，則說明轉(zhuǎn)子產(chǎn)生永久彎曲，應(yīng)停機檢查和進行機械直軸。a）加強汽輪機基礎(chǔ)數(shù)據(jù)與運行數(shù)據(jù)積累。b）機組啟動前應(yīng)嚴格按照運行規(guī)程檢查汽輪機各項啟動條件。c）加強軸封系統(tǒng)投、退的管理，嚴格控制軸封汽溫度有一定的過熱度，并與轉(zhuǎn)子金屬溫度匹配。d）機組啟動前，轉(zhuǎn)子大軸晃動值不超過制造廠規(guī)定值，且與原始值相比變化值不大于 0.02mm。g）疏水系統(tǒng)應(yīng)保證疏水暢通。h）機組發(fā)生振動異常，按“汽輪機振動大”有關(guān)規(guī)定處理。a）汽機軸承金屬溫度快速上升超過 130℃（發(fā)電機軸承金屬溫度為 107℃）或軸承冒煙。b）潤滑油壓力偏低、油溫過高或油質(zhì)不合格。c）軸承過載或推力軸承超負荷，盤車時頂軸油壓低或未頂起。a）運行中發(fā)現(xiàn)軸承金屬異常，應(yīng)加強主機潤滑油系統(tǒng)的檢查和機組負荷、各監(jiān)視段壓力、油溫、油壓、振動、缸溫等參數(shù)的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題盡快消除。b）若確認軸承已損壞，應(yīng)立即破壞真空緊急停機。c）因軸承損壞停機后盤車不能投入運行時不應(yīng)強制盤車，而應(yīng)采取可靠的隔離措施，防止汽缸進水或進冷汽。d）軸承損壞后應(yīng)徹底清理油系統(tǒng)，確保油質(zhì)合格方可重新啟動。a）加強油溫、油壓的監(jiān)視調(diào)整，嚴密監(jiān)視軸承金屬溫度、回油溫度。b）主機潤滑油系統(tǒng)的設(shè)備應(yīng)備用可靠，并嚴格進行定期試驗。c）運行中油泵或冷油器的投停、切換操作應(yīng)平穩(wěn)謹慎，嚴防斷油燒瓦。d）加強主機潤滑油系統(tǒng)的油質(zhì)檢測，確保油凈化裝置運行正常。e）防止汽輪機進水、大軸彎曲、振動異?；蛲鞑糠謸p壞。f）頂軸油泵的啟?？刂茟?yīng)符合主機廠的規(guī)定。g）汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子應(yīng)可靠接地。? 軸封汽調(diào)整不當，潤滑油進汽（水）。? 冷油器泄漏，潤滑油泄至閉式水系統(tǒng)。? 主機潤滑油系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)管路泄漏或放油門、放水門誤開。? 主油箱、發(fā)電機密封油貯油箱負壓調(diào)整不當，排煙風機抽油。1）正常運行期間，主油箱油位在 1400～1500mm 之間。2）機組正常運行中，發(fā)現(xiàn)主油箱油位突然下降 10～20mm，應(yīng)立即查找原因。若屬于事故放油門、放水門或濾油門誤開，應(yīng)及時關(guān)嚴。若是發(fā)電機進油，應(yīng)及時調(diào)整發(fā)電機氫側(cè)回油箱油位。若是油箱負壓過大，應(yīng)及時調(diào)整至正常。若是冷油器泄漏，應(yīng)檢查閉式水水質(zhì)，并切換冷油器，隔離泄漏冷油器。? 油箱油位下降至 1400mm，應(yīng)在 8h 內(nèi)加油至正常。? 油箱油位下降至 1380mm，應(yīng)立即通知化學(xué)化驗儲油箱油質(zhì)合格后向油箱加油至正常。? 油箱油位下降至 1350mm，緊急供油（直流潤滑油泵啟動，交流潤滑油泵停止，緊急停機）動作。3）油箱油位升高，應(yīng)開啟油箱底部放水門排放（做好計量記錄），并通知化學(xué)化驗油中含水的成份，如水的成份是凝結(jié)水，應(yīng)調(diào)整和降低軸封汽蒸汽壓力，防止軸封汽侵入軸承潤滑油中，如水的成份是閉式水，應(yīng)切換冷油器，聯(lián)系檢修處理。潤滑油進水，經(jīng)處理無效，油位高于 1550mm，應(yīng)緊急停機。4）油壓、油位同時下降，應(yīng)設(shè)法補油，油壓、油位無法維持達停機值時，應(yīng)破壞凝汽器真空緊急停機，并做好防火措施。1）當主機潤滑油濾網(wǎng)后壓力降至 0.25MPa 時，應(yīng)立即啟動備用交流潤滑油泵；下降至 0.23MPa時，確認直流潤滑油泵啟動，汽機應(yīng)自動跳閘，否則應(yīng)手動打閘，破壞真空緊急停機，并立即啟動頂軸油泵。2）當潤滑油壓下降至 0.25MPa，經(jīng)啟動備用交流潤滑油泵后，油壓有回升趨勢時，應(yīng)立即對下列設(shè)備進行檢查：? 檢查交流潤滑油泵若工作失常，應(yīng)及時匯報值長，聯(lián)系檢修立即處理。? 對冷油器進行查漏，若為冷油器泄漏，應(yīng)及時切換冷油器。? 檢查濾網(wǎng)的差壓，若是濾網(wǎng)臟污堵塞，應(yīng)及時切至備用濾網(wǎng)，并聯(lián)系檢修清洗。? 檢查主油箱油位，如油位低應(yīng)啟動凈油箱的凈油泵向主油箱補油，并注意油箱油位及油溫的變化。? 如交流潤滑油泵備用泵出口逆止門不嚴造成壓力低應(yīng)聯(lián)系檢修處理，若在運行中無法檢修應(yīng)在合適時間停機處理。b）化學(xué)化驗?zāi)Y(jié)水硬度大。a）發(fā)現(xiàn)凝結(jié)水硬度異常后，應(yīng)及時聯(lián)系檢修人員往循環(huán)水中添加木屑。g）在操作過程中，嚴密監(jiān)視凝汽器背壓值、排汽溫度等參數(shù)。h）加強機組汽、水品質(zhì)的監(jiān)督，出現(xiàn)汽水品質(zhì)超標，按“汽水品質(zhì)異?！敝械南嚓P(guān)規(guī)定處理。b）汽輪機低壓缸排汽溫度升高，凝結(jié)水溫度相應(yīng)升高；c）相同負荷下蒸汽流量增加，監(jiān)視段壓力升高；a）凝汽器冷卻水量不足或中斷、循環(huán)水溫上升。d）真空系統(tǒng)泄漏，即負壓部分閥門不嚴，門桿漏氣，法蘭結(jié)合面漏等。e）真空泵工作失常，真空泵循環(huán)泵入口濾網(wǎng)堵塞或故障，工作水溫高等。a）發(fā)現(xiàn)背壓上升，應(yīng)對照低壓缸排汽溫度表進行確認。只有背壓上升同時排汽溫度相應(yīng)升高，才可判斷為凝汽器真空真正下降。b）當凝汽器內(nèi)背壓升至 13kPa，確認備用真空泵自啟。c）當背壓高于 13kPa 時，每上升 1kPa，降低負荷 100MW，直至減負荷至零。d）當凝汽器背壓升至 28kPa，或凝汽器背壓與 DEH 計算值之差大于 0kPa，汽機跳閘。e）凝汽器背壓上升時，應(yīng)根據(jù)低壓缸排汽溫度升高情況，開啟低壓缸噴水，控制排汽溫度不超過90℃（空負荷排汽溫度≯120℃）。f）因凝汽器背壓過高緊急停機時，立即切除高、低壓旁路，并切斷所有進入凝汽器的疏水。g）因循環(huán)水水量不足引起的背壓上升，應(yīng)立即查找原因并處理；h）如循環(huán)水全部中斷，應(yīng)立即打閘緊急停機，待凝汽器排汽溫度下降到 50℃左右時，再向凝汽器通循環(huán)水。i）若軸封壓力低，應(yīng)調(diào)整軸封汽母管壓力至正常值。如溢流調(diào)節(jié)閥失控，應(yīng)關(guān)小調(diào)節(jié)閥前隔絕閥。如系軸封調(diào)節(jié)閥失控，應(yīng)開啟調(diào)節(jié)閥旁路。必要時可切換備用蒸汽供軸封用汽。j）因凝汽器水位高引起的背壓上升，應(yīng)查明原因，及時設(shè)法降低熱井水位。k）檢查真空泵入口門應(yīng)開啟，分離器水位應(yīng)正常，如果真空泵運行不正常影響背壓，則應(yīng)啟動備用真空泵運行，停運故障泵，并關(guān)閉進氣手動門。l）對真空系統(tǒng)的設(shè)備進行查漏和堵漏。如軸封加熱器、汽泵密封水回水箱水位、凝結(jié)水泵密封不正常，應(yīng)注水；真空破壞門不嚴密，應(yīng)關(guān)嚴并注水；真空系統(tǒng)有關(guān)閥門（儀表排污門、水位計排放門）等誤開，應(yīng)立即關(guān)閉。m）對甲或乙小汽機排汽側(cè)進行檢查。如小機排汽側(cè)真空低影響凝汽器真空，應(yīng)將機組負荷降至額定負荷的 50％，停運并隔絕甲或乙小機進行堵漏。a）手動強啟跳閘泵或備用泵，若不成功，按下兩個“MFT”事故按鈕。b）檢查鍋爐滅火，汽機跳閘，MFT 保護動作聯(lián)鎖正常。c）關(guān)閉低旁和所有的機側(cè)疏水門，切斷所有進入凝汽器的汽、水。d）停運真空泵，開啟真空破壞門，待凝汽器壓力到 0 后，停用主機和小機軸封系統(tǒng)，防止低壓缸安全門爆破。e）關(guān)閉凝汽器進出口蝶閥，做好閉式水用戶的溫度監(jiān)視。f）其它操作按鍋爐 MFT 和汽機跳閘后的規(guī)定執(zhí)行。g）待凝汽器排汽溫度下降到 50℃左右時，方可允許向凝汽器通循環(huán)水。1）當油壓降至 11.5MPa 或低于 15MPa 延時 100s，確認備用泵聯(lián)動正常，否則手動啟動。2）若兩臺 EH 油泵運行仍無法維持主機 EH 油壓，應(yīng)做好停機準備。3）當達到停機保護值 10.5MPa 時，保護應(yīng)動作正常，否則手動停機。4）發(fā)現(xiàn)主機EH油系統(tǒng)泄漏，應(yīng)在盡量維持主機EH油壓的前提下，隔離泄漏點，并及時聯(lián)系檢修人員加油。5）檢查安全門動作情況，若誤動應(yīng)及時聯(lián)系檢修人員處理。6）若運行泵過濾器差壓高，應(yīng)切換泵運行，聯(lián)系檢修清洗過濾器。7）運行泵工作異常，應(yīng)切至備用泵運行并聯(lián)系檢修人員處理8）立即檢查各個汽門的開度，發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系檢修人員處理。a）鍋爐點火前爐膛未吹掃干凈，爐內(nèi)存有可燃物。d）爐膛負壓調(diào)節(jié)不當，導(dǎo)致爐膛內(nèi)爆或外爆。a）若鍋爐 MFT 動作，則按鍋爐 MFT 事故處理原則處理。否則按下機組 MFT 緊急事故按鈕，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報現(xiàn)場情況。b）全面檢查鍋爐本體和重要設(shè)備損壞情況，分析事故原因，制定防范措施并消除故障后方可允許重新啟動。a）加強鍋爐機組設(shè)計和設(shè)備選型管理，配套設(shè)備必須與爐膛防爆能力相匹配，鍋爐滅火保護裝置及其它重要設(shè)備應(yīng)采用冗余技術(shù)。b）加強燃煤監(jiān)督管理，盡可能采用與鍋爐設(shè)計相匹配的煤種。入廠煤煤質(zhì)發(fā)生較大變化時，做好燃燒調(diào)整。1）鍋爐新投產(chǎn)或改造大修，以及使用燃料與設(shè)計有較大差異時，應(yīng)進行燃燒調(diào)整和鍋爐不投油最低穩(wěn)燃負荷試驗，確定合理的控制參數(shù)和運行方式。2）爐膛壓力保護定值應(yīng)綜合考慮爐膛防爆能力和鍋爐正常燃燒要求，同時應(yīng)保證爐膛壓力信號取樣部位的設(shè)計、安裝合理，系統(tǒng)工作可靠，安裝或檢修調(diào)試時必須進行爐膛壓力保護帶工質(zhì)傳動試驗。3）運行中嚴禁隨意退出火焰探頭或鍋爐滅火保護裝置。因設(shè)備缺陷需退出時，應(yīng)須經(jīng)公司生產(chǎn)總工批準，并做好安全措施，限期恢復(fù)。1）燃用易結(jié)渣煤種應(yīng)重視和加強混煤摻燒、燃燒調(diào)整工作，并結(jié)合鍋爐特點， 制定和落實防結(jié)渣技術(shù)措施和管理制度。2）加強鍋爐燃燒器的檢修、調(diào)試、驗收和維護管理，確保燃燒器安裝角度正確，動作正常。3）加強氧量計、風量測量裝置及風門等重要監(jiān)控設(shè)備的管理與維護，建立定期 校驗、定期吹掃和維護制度。4）鍋爐吹灰器系統(tǒng)應(yīng)正常投入運行，防止爐膛沾污結(jié)渣。5）重視鍋爐結(jié)渣情況運行監(jiān)視和運行分析工作，并根據(jù)運行條件優(yōu)化燃燒調(diào)整 和吹灰方式。6）鍋爐受熱面及爐膛底部等部位嚴重結(jié)渣，影響鍋爐安全運行時，應(yīng)立即停爐處理。1）加強點火油系統(tǒng)的維護管理，及時消除泄漏。燃油快關(guān)閥應(yīng)定期進行試驗，確認動作正確、關(guān)閉嚴密。2）機組低負荷運行期間應(yīng)加強燃燒調(diào)整，保證合理的過?？諝饬亢涂傦L量。3）鍋爐燃燒器投運或退出運行，必須嚴格進行通風吹掃。4）鍋爐滅火后或點火前，必須嚴格執(zhí)行通風吹掃程序，禁止隨意取消吹掃、縮短吹掃時間、進行旁路點火或采用爆燃法直接投粉。如點火不成功，在原因未查清前不得重復(fù)點火。5）發(fā)生爐膛滅火或局部已經(jīng)滅火瀕臨全局滅火的情況下，嚴禁投助燃油槍。鍋爐滅火后，應(yīng)立即停止燃料（含煤、油、制粉乏氣風）供給，禁止用爆燃法恢復(fù)燃燒。6）合理組織爐內(nèi)燃燒和配風，維持正常氧量運行。7）鍋爐采用微油點火系統(tǒng)時，投粉前應(yīng)滿足點火能量要求，發(fā)現(xiàn)燃燒不穩(wěn)定應(yīng)及時調(diào)整風煤比；部分微油火檢閃爍或熄滅時應(yīng)及時投入 B 層相應(yīng)大油槍助燃。1）引風機的最大壓頭設(shè)計必須與爐膛防內(nèi)爆能力相適應(yīng)。2）加強引風機及風機出入口檔板等設(shè)備的檢修維護工作，定期對入口調(diào)節(jié)裝置進行試驗，確保動作靈活可靠。3）采用脫硫裝置的機組，應(yīng)特別重視防止脫硫設(shè)備故障引起爐膛負壓過大對鍋爐造成的危害。a）再燃燒處工質(zhì)溫度及管壁溫度均不正常地升高,再燃燒處負壓急劇波動。d）若預(yù)熱器處再燃燒時，“紅外線火警”檢測裝置將報警，嚴重時，外殼將發(fā)熱或燒紅?？疹A(yù)器電流可能大幅波動，空預(yù)器可能變形、卡澀、停轉(zhuǎn)。a）燃燒調(diào)整不當，風量不足或配風不合理。d）爐膛負壓大，使未完全燃盡的燃料帶入煙道,受熱面吹灰不正常。e）油槍投用時霧化不良或空預(yù)器未及時連續(xù)吹灰。a）發(fā)現(xiàn)排煙溫度不正常升高時，應(yīng)立即查明原因，并進行燃燒調(diào)整，改變不正常的燃燒方式，對受熱面進行吹灰，及時清除除煙道內(nèi)可燃物。b）若在過熱器、再熱器、省煤器處發(fā)生二次燃燒時，還應(yīng)密切監(jiān)視金屬壁溫及汽溫的變化。c）當排煙溫度升至 205℃時，應(yīng)立即緊急停爐。d）事故停爐后應(yīng)設(shè)法保持預(yù)熱器運行，將空預(yù)器密封裝置提升到完全回復(fù)位，并立即停用所有一次風機，送風機和吸風機關(guān)閉各風門、擋板及門孔，密閉爐膛，嚴禁通風，根據(jù)二次燃燒部位，決定是否要進行小流量進水冷卻省煤器。f）確認設(shè)備無損壞，煙道內(nèi)無火后，經(jīng)值長許可后方可啟動引、送風機進行吹掃，經(jīng)復(fù)查正常，鍋爐方可重新點火。a）加強油槍管理，保證油燃燒器的出力、霧化質(zhì)量和配風相匹配。b）鍋爐采用微油點火啟動時，在啟動初期應(yīng)加強燃燒調(diào)整工作。c）做好制粉系統(tǒng)的調(diào)整工作，確保煤粉粗細符合要求。d）加強鍋爐煙道各受面煙溫的運行監(jiān)視。e）加強鍋爐燃燒調(diào)整工作，做到合理配風，防止油、煤及未完全燃燒產(chǎn)物在尾部受 熱面或煙道上存積。1）完善空氣預(yù)熱器的吹灰系統(tǒng)，蒸汽吹灰汽源應(yīng)滿足機組啟動和低負荷期間的吹灰需要。鍋爐采用油槍點火或微油點火啟動，空預(yù)器都應(yīng)投入連續(xù)吹灰，并保證吹灰蒸汽參數(shù)合格。2）空預(yù)器的消防系統(tǒng)和水沖洗系統(tǒng)必須可靠備用。學(xué)習(xí)鍋爐知識，請關(guān)注微信公眾號鍋爐圈！空預(yù)器本體有完整的隔離手 段、聯(lián)鎖保護、停轉(zhuǎn)保護和火災(zāi)報警裝置。3）空預(yù)器檢修后必須將雜物徹底清理干凈，并進行轉(zhuǎn)子蓄熱元件通透性專項檢 查合格后方可投入運行。4）鍋爐較長時間低負荷燃油、微油點火系統(tǒng)冷爐啟動或煤油混燒，應(yīng)根據(jù)具體情況結(jié)合停爐對空預(yù)器受熱面進行檢查。5）空預(yù)器發(fā)生停轉(zhuǎn)，必須立即進行隔絕并投入消防蒸汽和氣動馬達，同時快速減負荷到規(guī)定值，如擋板隔絕不嚴或盤車不動應(yīng)盡快停爐。6）可燃物在空預(yù)器轉(zhuǎn)子蓄熱元件間積存嚴重時，必須及時進行規(guī)范的水沖洗，沖洗后及時徹底干燥。a）根據(jù)四管泄漏檢測裝置提示位置，就地檢查可能聽到泄漏聲，嚴重時有煙氣或蒸汽外冒。c）泄漏點后的受熱面管壁溫度及工質(zhì)溫度都有所上升。d）爐膛冒正壓并波動，引風機靜葉投自動時不正常開大，引風機電流增大。e）除再熱器泄漏外，其余受熱面管道泄漏嚴重時均會出現(xiàn)給水流量不正常地大于蒸汽流量地現(xiàn)象。除上述共同特征外，不同的受熱面泄漏還有自身的特殊現(xiàn)象：b）水冷壁：水冷壁嚴重泄漏可能造成燃燒不穩(wěn)，爐膛負壓偏正并波動，引風機電流增大，特別嚴重時可能造成爐膛滅火。c）過熱器：兩側(cè)主汽溫度或減溫水調(diào)節(jié)門的開度出現(xiàn)明顯偏差。1）再熱器發(fā)生泄漏時，給水流量和主蒸汽流量基本平衡。2）兩側(cè)再熱汽溫度或減溫水調(diào)門的開度出現(xiàn)明顯偏差。a）管材不良，制造、安裝或焊接質(zhì)量不合格。b）給水品質(zhì)長期不合格，受熱面內(nèi)結(jié)垢嚴重引起垢下腐蝕。c）燃燒不正常，火焰沖刷管屏或鍋爐熱負荷分配不均，導(dǎo)致部分管材高溫腐蝕。1）受熱面工質(zhì)流量分配不均勻或管內(nèi)有雜物。3）運行調(diào)整不當，受熱面結(jié)焦、積灰。4）氧化皮堵塞受熱面管屏，導(dǎo)致受熱面過熱超溫。e）吹灰器位置不正確、吹灰前未能疏盡疏水或者吹灰器內(nèi)漏，導(dǎo)致受熱面吹損。g）鍋爐給水流量或給水溫度大幅變化引起水冷壁相變區(qū)反復(fù)位移，導(dǎo)致管壁疲勞損 壞。h）飛灰沖刷使受熱面磨損。k）水力吹灰投用不當，導(dǎo)致受熱面應(yīng)力損壞。l）爐膛受熱面不嚴密，部分受熱面漏風導(dǎo)致應(yīng)力損壞。a）確認四管泄漏后，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。? 注意給水和燃料自動控制，必要時切為手動，調(diào)整水煤比正常，并維持各段工作溫度，尤其是分離器出口溫度正常。? 過熱器泄漏應(yīng)降低鍋爐壓力，同時注意泄漏側(cè)主汽不超溫。? 再熱器泄漏應(yīng)降低機組負荷，同時注意泄漏側(cè)再熱汽溫不超溫。3）停爐前應(yīng)做好泄漏部位的監(jiān)視，做好事故預(yù)想。并在泄漏區(qū)域周圍增設(shè)圍欄并懸掛標示牌，防止汽水噴出傷人。c）若泄漏嚴重，泄漏點后工質(zhì)溫度急劇升高無法維持正常運行時，應(yīng)緊急停爐，手動 MFT。停爐后，保留一臺引風機運行，維持爐膛壓力，待爐內(nèi)蒸汽基本消失后，再停止引風機。a）從鍋爐觀火孔觀察受熱面有明顯的結(jié)焦情況。e）局部結(jié)渣時，將使熱偏差增大，局部管壁過熱。f）結(jié)焦嚴重時，會發(fā)生明顯的塌焦跡象。a）燃用煤種的灰熔點過低，屬于易結(jié)焦煤種。b）配風和氧量控制不合理，導(dǎo)致爐膛內(nèi)形成還原性氣氛降低了灰熔點。d）鍋爐燃燒調(diào)整不當，導(dǎo)致火焰中心偏斜或是燃燒器區(qū)域熱負荷過大。a）盡量燃用設(shè)計煤種，出現(xiàn)煤種大幅變化時，應(yīng)及時進行燃燒調(diào)整，制定出完善的防止鍋爐結(jié)焦的運行措施。b）燃用易結(jié)焦的煤種，在燃用過程中發(fā)現(xiàn)有明顯的結(jié)焦傾向，通過燃燒調(diào)整無效時，應(yīng)進行合理摻燒。c）加強就地看火和觀焦，重點了解爐膛出口、燃燒器區(qū)以及渣斗等區(qū)域的結(jié)焦情況，發(fā)現(xiàn)結(jié)焦及時處理。d）燃用易結(jié)焦的煤種時，應(yīng)適當?shù)奶岣哐趿?，并根?jù)鍋爐結(jié)焦情況調(diào)整一、二次風配比。e）制定合理的吹灰方式并嚴格執(zhí)行。學(xué)習(xí)鍋爐知識，請關(guān)注微信公眾號鍋爐圈！同時，運行人員還應(yīng)根據(jù)鍋爐運行的情況，發(fā)現(xiàn)過、再熱器壁溫偏高，或過熱器減溫水量過大時，及時增加水冷壁吹灰。f）雖經(jīng)加強水冷壁吹灰，過、再熱器管壁溫度和減溫水未見明顯下降時，應(yīng)申請機組降負荷。g）爐內(nèi)焦塊大面積脫落，導(dǎo)致爐底水封失去時，應(yīng)做好防范各段受熱面超溫預(yù)想，投油助燃后，迅速降低燃料量，控制爐膛負壓+300Pa 左右，穩(wěn)定燃燒。如受熱面嚴重超溫且無法控制時，應(yīng)手動 MFT，停上機組運行。h）鍋爐結(jié)焦嚴重，無法維持正常運行，應(yīng)匯報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，申請停爐處理。壓力達到整定值，不能正常開啟，起座或關(guān)閉、回座。a）再熱器安全門壓縮空氣系統(tǒng)故障或高低壓旁路液壓系統(tǒng)故障。a）旁路或再熱器安全門自動工作不正常時，切至手動控制。b）當高、低壓旁路或再熱器安全門達到動作值，未能開啟、起座時，應(yīng)迅速降低燃料量和給水量，并及時聯(lián)系熱工或檢修進行處理。c）高、低壓旁路或再熱器安全門開啟后無法關(guān)閉或回座，應(yīng)匯報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，由其決定停爐處理。若導(dǎo)致蒸汽壓力，溫度或各段工質(zhì)溫度超過鍋爐運行允許范圍，則應(yīng)緊急停爐。d）鍋爐運行方式不正常，如配風不合理，燃燒器擺角上擺過高。f）煤種變化、突然掉焦、啟停制粉系統(tǒng)、升降負荷等對爐內(nèi)燃燒工況引起擾動。g）受熱面管內(nèi)有雜物、氧化皮脫落堵塞。h）鍋爐燃燒偏斜，火焰貼壁。a）發(fā)現(xiàn)鍋爐管壁超溫后，首先應(yīng)確定報警點的位置和報警的真實性。b）檢查水煤比，發(fā)現(xiàn)失調(diào)，立即解除協(xié)調(diào)，根據(jù)分離器出口焓值手動調(diào)整至正常。c）加強水冷壁等受熱面吹灰，當吹灰時發(fā)生受熱面超溫應(yīng)立即停止吹灰，待受熱面 溫度恢復(fù)正常后才能繼續(xù)進行吹灰。d）改變制粉系統(tǒng)的運行方式，投用下層磨煤機或改變上下層給煤機的出力。e）若風量過大，應(yīng)根據(jù)氧量適當減少風量。f）調(diào)節(jié)燃燒器擺角和減溫水量，適當降低主、再熱汽溫。g）禁止投入超溫受熱面區(qū)域的長伸縮式吹灰器。h）鍋爐受熱面壁溫超溫嚴重，經(jīng)上述措施仍不能恢復(fù)正常，應(yīng)匯報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，請示停爐。b）給水系統(tǒng)高加故障或閥門誤關(guān)。e）由于機組負荷驟減或其它原因造成小機汽源壓力下降或中斷。f）啟動階段，鍋爐啟動循環(huán)泵異常跳閘導(dǎo)致水冷壁入口給水流量減小。g）省煤器出口溫度過高，達到或超過飽和溫度，給水發(fā)生汽化，引起給水流量顯示失真。a）匯報單元長及值長，判明如非測點故障后應(yīng)迅速手動提高給水流量，維持水煤比正常，協(xié)調(diào)本機組其它值班員查明原因，消除后盡快恢復(fù)機組正常出力。b）若給水自動裝置不正?；蛞患夁^熱器進口蒸汽溫度測點故障時，應(yīng)立即將自動切至手動，手動調(diào)節(jié)給水泵轉(zhuǎn)速和相應(yīng)給水調(diào)節(jié)閥，維持給水流量、水煤比正常。c）若給水流量無法維持原負荷時，應(yīng)緊急減少燃料量，適當降低機組負荷維持合理的水煤比，并調(diào)整風量，控制主蒸汽壓力、溫度正常。d）機組啟動期間，若系啟動循環(huán)泵跳閘引起，應(yīng)迅速增加給水流量使省煤器進口流量大于最低值，增加給水流量時應(yīng)注意控制貯水箱水位。e）如給水泵跳閘，則參照給水泵 RB 的相關(guān)規(guī)定處理。f）若給水流量低于保護動作值 800t/h，延時 3S 后MFT應(yīng)動作，如保護未動，則應(yīng)立即手動 MFT。g）給水管道嚴重泄漏，威脅設(shè)備及人身安全時，應(yīng)立即停止機組運行。h）整個處理過程中給水流量、煤量的增減幅度應(yīng)適當，以免造成汽溫的大幅波動。b）啟動貯水箱水位 1/2 誤差、1/3 誤差或 2/3 誤差報警（兩兩偏差絕對值>2m）b）啟動循環(huán)泵進口過冷水電動門、調(diào)節(jié)閥不嚴密。c）省煤器放空氣門、水冷壁出口聯(lián)箱放空氣門不嚴密。f）啟動疏水隔離閥打不開或調(diào)節(jié)閥自動控制失靈。貯水箱水位高保護邏輯設(shè)置貯水箱壓力<18MPa為公共條件，下列四項任一條件同時達到將延時5秒后MFT動作：c）任一貯水箱水位>31m 且另一水位品質(zhì)為壞點；d）任一貯水箱水位>31m 且另一水位與其它兩只偏差絕對值超過 2m。a）若貯水箱水位計無異常偏差，指示正確，應(yīng)作如下處理：1) 干態(tài)運行時，如水冷壁出口蒸汽過熱度偏低，應(yīng)降低水煤比，提高水冷壁出口蒸汽過熱度至 20℃以上。檢查復(fù)緊啟動循環(huán)泵進口過冷水電動門、手動門。檢查復(fù)緊省煤器放空氣門、水冷壁出口聯(lián)箱放空氣門。貯水箱壓力低于 18MPa，如貯水箱水位達到 10m 以上，應(yīng)提前開啟電動隔絕門，適當調(diào)整啟動疏水調(diào)節(jié)閥開度，將積水排盡。2) 鍋爐濕態(tài)運行或干濕態(tài)轉(zhuǎn)換時，檢查啟動疏水調(diào)節(jié)閥投入自動調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)閥 2 設(shè)定值為16.5m，調(diào)節(jié)閥 2 設(shè)定值為 18.5m，按水位高度進行比例調(diào)節(jié)。如自動調(diào)節(jié)不正常，應(yīng)檢查液壓站油壓、供油管路、閥門狀態(tài)，聯(lián)系檢修處理。疏水排放量過大時，應(yīng)降低高加出口給水流量，減少分離器疏水。b）若貯水箱水位存在>2m 偏差或壞點報警現(xiàn)象，應(yīng)作如下處理：1) 干態(tài)運行時，立即提高機組負荷至貯水箱壓力大于 18MPa，聯(lián)系檢修人員排查原因，表計處理好之前不要降負荷。若省調(diào)不允許升負荷或短時間內(nèi)貯水箱壓力無法提高至 18MPa以上，可匯報領(lǐng)導(dǎo)申請將貯水箱水位高保護退出。3) 鍋爐濕態(tài)運行時，應(yīng)選擇一個正常的點作為啟動疏水閥的調(diào)節(jié)量，始終關(guān)注貯水箱水位變化趨勢。4) 若貯水箱水位顯示壞點，則聯(lián)系檢修檢查變送器，做好邏輯隔離等安措。5) 若因天氣寒冷造成貯水箱水位計取樣管凍堵，水位指示大幅波動或超過高、低量程。應(yīng)立即檢查相應(yīng)的儀表伴熱柜電源是否正常，聯(lián)系檢修人員確認伴熱裝置已正確投入，并對取樣管道增加保溫措施。6) 若因伴熱柜內(nèi)溫度過高產(chǎn)生虛假的高水位，貯水箱壓力小于 18MPa 時，可微開啟動疏水閥放水，同時提高貯水箱壓力到 18MPa 以上，在水位未處理好前不得降負荷。加強對一過入243Q/XHD 1001—2016口蒸汽溫度的監(jiān)視，防止發(fā)生主汽溫陡降。聯(lián)系檢修打開伴熱柜門或停用柜內(nèi)伴熱降低溫度，恢復(fù)變送器功能。a）高加水側(cè)嚴重泄漏，造成高加水位高三值保護動作。a）機組負荷突升，應(yīng)嚴密監(jiān)視軸向位移，推力瓦溫度、各道軸承振動等參數(shù)。b）高加切除后，給水溫度下降較多，應(yīng)密切監(jiān)視分離器出口焓值，迅速減少給水流量，重新調(diào)整水煤比（較原先值降低 1 個左右），維持分離器出口焓值正常。c）注意主、再熱蒸汽溫度的變化。學(xué)習(xí)鍋爐知識，請關(guān)注微信公眾號鍋爐圈！必要時可適當將燃燒器擺角下擺，以提高水冷壁的吸熱量。再通過減溫水量調(diào)整，從而維持主、再蒸汽溫度正常。d）高加切除后，機組帶滿負荷所需的煤量大幅增加，應(yīng)注意制粉系統(tǒng)的出力，必要時可適當降低機組負荷。e）加強監(jiān)視各受熱面金屬溫度的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整。f）高加汽、水管道、閥門爆破時，將造成給水壓力、大幅度下降，此時應(yīng)按給水流量突降或中斷的規(guī)定進行處理。d）著火處煤粉管表面油漆脫落，嚴重時，煤粉管會被燒紅，爆破處有煤粉及火星噴出。d）一次風速長時間的過低，導(dǎo)致磨煤機出粉不暢。a）如果著火不明顯時，可以適當增加給煤機的出力，待磨煤機出口溫度恢復(fù)正常后再將給煤機調(diào)整到正常出力。b）如磨煤機各點出口溫度均快速升高，應(yīng)緊急停運該套制粉系統(tǒng)，關(guān)閉磨煤機出口氣動門，關(guān)閉冷、熱一次調(diào)節(jié)門及隔絕門，關(guān)閉給煤機出口門，投入消防蒸汽，進行充惰滅火。c）啟動備用制粉系統(tǒng)，調(diào)整負荷出力。d）就地有明火時應(yīng)組織人員滅火，并由值長通知消防隊。若還有爆炸危險，應(yīng)設(shè)置圍欄，嚴禁人員接近滅火。e）如防爆門，一次風管或出口粉管爆破，并有火星噴出，應(yīng)組織人員對噴出火星進行控制，防止火星引燃或燒損周圍設(shè)備或電纜。f）聯(lián)系檢修處理故障制粉系統(tǒng)。a）控制好磨煤機啟動暖磨的升溫速度和磨煤機出口溫度不超過規(guī)定值。b）磨煤機出口溫度應(yīng)控制在燃用煤種對應(yīng)控制的磨煤機出口溫度范圍內(nèi)。c）磨煤機正常運行過程中，如發(fā)現(xiàn)磨煤機出口溫度不正常升高，應(yīng)適當增加煤量，增開磨煤機冷風門開度，控制好磨煤機出口溫度，避免煤粉濃度在爆炸范圍內(nèi)。d）制粉系統(tǒng)停止前，給煤量減到最低后，開大冷一次風擋板，逐漸關(guān)閉熱風調(diào)節(jié)擋板，用冷風擋板控制磨煤機風量，學(xué)習(xí)鍋爐知識，請關(guān)注微信公眾號鍋爐圈！待磨煤機出口溫度降至 55℃以下且穩(wěn)定一定時間后方可停止給煤機運行，磨煤機繼續(xù)運行至磨煤機內(nèi)部煤粉被清理干凈。e）啟停制粉系統(tǒng)的操作過程中，應(yīng)保證風量操作平穩(wěn)，避免出現(xiàn)大的波動。f）磨煤機停止后，磨煤機冷風調(diào)節(jié)擋板開大，風量不低于 70%額定風量吹掃至少 5 分鐘，以確保煤粉管道吹掃干凈，而后保持冷風關(guān)斷擋板全開，調(diào)節(jié)擋板開度 5％-10％通風，以排出磨煤機內(nèi)可燃氣體。g）磨煤機故障跳閘后（鍋爐 MFT 除外），檢查磨煤機出口門和熱風關(guān)斷擋板聯(lián)鎖關(guān)閉，根據(jù)情況投用滅火蒸汽；如果制粉系統(tǒng)故障跳閘后系統(tǒng)無法在短時間內(nèi)啟動，應(yīng)設(shè)法將磨煤機出口管道內(nèi)煤粉吹掃干凈，并聯(lián)系檢修人員將給煤機、磨煤機內(nèi)存煤徹底清理。h）磨煤機經(jīng)過投粉運行后，應(yīng)定期對磨煤機內(nèi)部進行檢查，主要檢查是否有吹掃不到的死角部位，避免積粉自燃；有則進行改造，消除隱患。i）加強對磨煤機風室和石子煤系統(tǒng)的檢查和維護，防止刮板和石子煤系統(tǒng)故障使石子煤在磨煤機風室內(nèi)堆積自燃而引起制粉系統(tǒng)的著火、爆炸。j）對磨煤機入口一次風管進行定期檢查，保證磨煤機入口一次風管與磨煤機風室安裝角度合適，防止石子等在入口一次風管積存帶來隱患。k）運行中磨煤機出口溫度升至 110℃時，磨煤機跳閘，如未跳閘應(yīng)手動停運，并分析原因、消除隱患；在原因沒有分析清楚前禁止啟動磨煤機。l）發(fā)現(xiàn)磨煤機入口一次風量顯示失真時，應(yīng)及時聯(lián)系檢修處理。m）粉系統(tǒng)必須嚴格執(zhí)行定期輪換制度，備用設(shè)備不得超期停用。n）禁止在制粉系統(tǒng)運行時進行動火作業(yè)，制粉系統(tǒng)停運期間進行動火作業(yè)，必須做好防止制粉系統(tǒng)著火各項安全措施。o）運行人員接班前應(yīng)了解入爐煤信息，以便采取相應(yīng)的運行控制措施。p）加強輸煤系統(tǒng)“三塊”（鐵塊、木塊和石塊）分離管理，確保“三塊”不進入制粉系統(tǒng)。a）當發(fā)電機定子電流超過額定值時，首先應(yīng)檢查發(fā)電機功率因數(shù)和電壓。b）如系統(tǒng)電壓正常，應(yīng)減少無功負荷，使定子電流降低到允許值，但功率因數(shù)和定子電壓不得超過允許范圍. c）如減少勵磁仍無效時，應(yīng)報告值長，降低有功負荷。d）加強對發(fā)電機各測點溫度的監(jiān)視和調(diào)整。發(fā)電機三相電流不平衡，負序電流超過允許值。a）核對發(fā)電機、主變的三相電流顯示，判斷發(fā)電機是否確實三相電流不平衡。b）當負序電流大于 6％，最大定子電流大于或等于額定值 24473A 時，應(yīng)匯報調(diào)度，申請降低機組的有功、無功負荷，使負序電流、定子電流降至允許范圍之內(nèi)。c）若是由于機組內(nèi)部故障引起的，則應(yīng)把故障機組解列。d）若是由于系統(tǒng)原因引起的，應(yīng)立即匯報調(diào)度設(shè)法消除。e）發(fā)電機在帶不平衡電流運行時，應(yīng)加強對發(fā)電機定子鐵心端部溫度、氫溫、各線棒出水溫度和機組振動的監(jiān)視和檢查。f）發(fā)電機負序過流停機，再次啟動前，必須對發(fā)電機尤其是轉(zhuǎn)子進行全面檢查，確認無異常，經(jīng)總工批準后方可重新啟動。a）發(fā)電機定子線圈槽內(nèi)層間溫度高報警。b）定子鐵心端部溫度或定子鐵心端部磁屏蔽溫度高報警。a）穩(wěn)定負荷，記錄異常溫度測點及當時的發(fā)電機有功、無功、功率因數(shù)、三相電流、電壓、氫壓、冷氫溫度、定冷水進水流量溫度。b）通過對發(fā)電機相關(guān)參數(shù)的分析或采用降低發(fā)電機出力、觀察溫度變化趨勢來判斷溫度檢測元件是否存在故障（如在不同負荷工況下某元件始終顯示異常，基本判斷該元件故障）。測溫元件故障應(yīng)及時通知熱工人員處理。c）判明為發(fā)電機過負荷或三相電流不平衡引起發(fā)電機溫度異常，應(yīng)及時根據(jù)相關(guān)規(guī)定處理。d）如發(fā)電機冷、熱氫溫異常，應(yīng)及時檢查氫冷器工作情況，重點檢查調(diào)整氫溫自動控制、氫冷器閉式水的供給量以及氫冷器頂部的空氣積聚情況。e）若是發(fā)現(xiàn)發(fā)電機內(nèi)氫氣壓力過低，應(yīng)查明原因并補氫。f）若是定冷水工作不正常，應(yīng)及時檢查、調(diào)整并恢復(fù)至正常。g）查看發(fā)電機絕緣過熱監(jiān)測裝置是否報警。h）經(jīng)上述處理無效，或發(fā)生以下之一情況，應(yīng)故障停機：1）線圈層間溫度和支路出水溫度都出現(xiàn)異?；虬l(fā)現(xiàn)支路的出水溫度隨定子電流的減少而顯著降低，可判別該支路的通水線棒存在堵塞。2）發(fā)電機層間溫度大于 90℃或線棒出水溫度大于 85℃，調(diào)整無效。3）發(fā)電機鐵芯溫度大于 120℃，調(diào)整無效。a）DCS 操作員站及 NCS 操作員站上顯示發(fā)電機、主變和 500kV 線路的功率、電流周期性地劇烈擺動，并有可能超過正常值。b）各點電壓周期性地擺動，若處于振蕩中心可能周期性地降到接近于 0。c）發(fā)電機發(fā)出轟鳴聲，其節(jié)奏與擺動合拍。a）系統(tǒng)故障，超過穩(wěn)定限額。b）故障時開關(guān)或繼電保護拒動或誤動，無自動調(diào)節(jié)裝置或裝置失靈。a）當系統(tǒng)發(fā)生振蕩時，立即將本廠的振蕩現(xiàn)象匯報調(diào)度，并按照調(diào)度命令進行處理，防止事故擴大。b）提高發(fā)電機無功出力，增加系統(tǒng)電壓，盡可能使發(fā)電機電壓提高至允許最大值。c）根據(jù)系統(tǒng)頻率的變化，適當調(diào)節(jié)有功出力，維持功率平衡：當頻率升高時，應(yīng)立即降低有功出力，當頻率降低時，應(yīng)立即增加有功出力。e）在系統(tǒng)發(fā)生振蕩時，現(xiàn)場運行值班人員在未接到調(diào)度命令前不得解列發(fā)電機組。f）若由于本廠發(fā)電機失磁而保護未動，引起系統(tǒng)振蕩時，應(yīng)立即將機組解列。g）若振蕩是由于機組非同期并列所致，應(yīng)立即解列發(fā)電機。h）當系統(tǒng)振蕩消除、頻率恢復(fù)后，立即做好將解列的發(fā)電機與系統(tǒng)并列的準備工作，并列與否按調(diào)度命令執(zhí)行。i）頻率或電壓下降嚴重，導(dǎo)致輔機無法正常工作，引起機組跳閘，則按機組 MFT 事故處理原則進行處理。b）發(fā)電機大量地從系統(tǒng)吸收無功，無功顯示為負值。a）發(fā)電機失磁保護動作，按發(fā)變組保護動作的有關(guān)規(guī)定處理。b）若失磁保護未動作，應(yīng)按緊急停機處理，將機組與電網(wǎng)解列。c）若本機失磁引起鄰機和系統(tǒng)振蕩，鄰機按“系統(tǒng)振蕩”的有關(guān)規(guī)定處理。a）若發(fā)電機逆功率保護動作跳閘，按發(fā)變組保護動作停機處理。b）發(fā)電機逆功率保護未動作出口時，在確認發(fā)電機有功讀數(shù)負值后，手動解列發(fā)電機。c）查明原因消除故障后，請示調(diào)度重新將發(fā)電機并入系統(tǒng)。a）發(fā)電機“發(fā)電機不對稱過負荷”保護動作、發(fā)信。c）機組可能產(chǎn)生 100Hz 頻率的振動和噪音。a）若發(fā)電機不對稱過負荷保護動作，跳主變開關(guān)，未跳開則主變開關(guān)失靈保護動作，汽機跳閘、滅磁開關(guān)斷開，跳 500kV 母聯(lián)開關(guān)、主變 500kV 側(cè)所聯(lián)母線上所有開關(guān)，并啟動廠用電快切。此時按照保護動作停機處理。b）若發(fā)電機不對稱過負荷保護未動作，手動拉開主變開關(guān)。若斷不開，根據(jù)值長令，拉開 500kV側(cè)母聯(lián)開關(guān)和該母線上所有線路開關(guān)，隔離發(fā)電機，并使汽機可靠停運。a）發(fā)電機并列時產(chǎn)生較大的沖擊電流且產(chǎn)生振蕩無法消除。c）對發(fā)電機進行全面檢查，進行必要的電氣試驗，確認發(fā)電機和主變無問題后，方可重新并列。a）DCS 上發(fā)出發(fā)變組保護動作報警。b）主變開關(guān)、滅磁開關(guān)斷開，發(fā)電機三相電流、電壓指示到 0，廠用電源切換正常。b）若是發(fā)變組外部故障引起跳閘時，在隔離故障點且全面檢查無異常后，可將發(fā)電機重新并列。c）若是發(fā)變組內(nèi)部故障引起跳閘，則應(yīng)進行如下檢查：1）對發(fā)變組保護范圍內(nèi)的全部設(shè)備進行全面檢查。2）檢查發(fā)變組有無絕緣燒焦的氣味或其他明顯的故障現(xiàn)象。3）外部檢查無問題，應(yīng)測量發(fā)電機定、轉(zhuǎn)子絕緣電阻是否合格及發(fā)變組各部位溫度是否正常。4）經(jīng)上述檢查及測量無問題，經(jīng)總工批準將發(fā)電機并列。d）若經(jīng)檢查確認為保護裝置誤動，聯(lián)系檢修處理，停用并處理該保護裝置后，經(jīng)生產(chǎn)副總經(jīng)理或總工批準后方可重新將發(fā)電機并入系統(tǒng)。勵磁變壓器運行中出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)降無功出力運行：b）負荷、環(huán)境溫度均無明顯變化，而勵磁變壓器溫度有明顯上升，但未超過允許值。勵磁變壓器運行中出現(xiàn)下列情況，應(yīng)將發(fā)電機解列停機：b）負荷、環(huán)境無明顯變化，勵磁變溫度急劇上升，且超過允許值時。b）檢查勵磁變壓器冷卻系統(tǒng)是否正常工作。c）若在運行中不能恢復(fù)正常，應(yīng)向調(diào)度申請停機處理。2）就地整流柜上液晶顯示“晶閘管故障”、輸出電流異常。3）調(diào)節(jié)柜上“勵磁系統(tǒng)報警”指示亮。3）調(diào)節(jié)柜上“勵磁系統(tǒng)報警”指示亮。1）勵磁整流柜風機故障停運時，檢查整流柜自動停運。聯(lián)系檢修處理。2）若是勵磁整流柜風機電源故障，應(yīng)檢查電源故障原因并恢復(fù)風機電源供電。a）檢查勵磁調(diào)節(jié)器自動切至另一通道運行或手動切至另一通道運行，加強監(jiān)視，聯(lián)系檢修處理。b）就地檢查勵磁調(diào)節(jié)器裝置電源是否消失，有哪些報警指示c）確認調(diào)節(jié)器的報警原因，聯(lián)系檢修處理。d）如勵磁調(diào)節(jié)器故障不能消除，匯報值長，請示解列停機處理。a）檢查勵磁系統(tǒng)相關(guān)裝置電源、控制電源、初勵電源、風機冷卻電源是否投入正常。b）檢查發(fā)變組保護、勵磁系統(tǒng)報警信號是否消除。c）檢查起勵回路、可控硅整流回路、及轉(zhuǎn)子回路有無斷線、短路或接地等。發(fā)電機轉(zhuǎn)子勵磁回路接地處理：a）檢查轉(zhuǎn)子接地保護柜工作是否正常，進一步核對絕緣檢測裝置的絕緣數(shù)值，并加強監(jiān)視。b）對勵磁系統(tǒng)進行全面檢查，有無明顯接地，如接地的同時發(fā)電機發(fā)生失磁、失步或振動，應(yīng)立即解列停機。c）配合檢修人員確認接地點在轉(zhuǎn)子內(nèi)部或外部；如為轉(zhuǎn)子外部接地，由檢修人員設(shè)法消除。d）如為轉(zhuǎn)子內(nèi)部接地，匯報值長，申請盡快停機處理。e）如轉(zhuǎn)子接地保護動作跳閘，按發(fā)變組保護跳閘處理。f）當轉(zhuǎn)子一點接地未處理好，禁止在勵磁回路進行其它工作。2）發(fā)電機過勵磁保護Ⅰ段動作于自動降低勵磁電流，Ⅱ段動作于跳閘。3）勵磁調(diào)節(jié)器“V/F”限制報警，自動降低勵磁電流。1）發(fā)電機過勵磁保護跳閘時，按保護跳閘處理。2）下列情況造成發(fā)電機過勵磁時，應(yīng)立即將發(fā)電機滅磁：? 發(fā)電機轉(zhuǎn)速達額定轉(zhuǎn)速前誤加勵磁電流。? 發(fā)電機升壓并網(wǎng)操作時由于 PT 斷線，誤加大勵磁電流或其它原因發(fā)生過勵磁，發(fā)電機轉(zhuǎn)子電壓和電流大于空載值。? 發(fā)電機解列，主汽門關(guān)閉，機組惰走而勵磁開關(guān)未斷開。? 發(fā)電機甩負荷，發(fā)電機在勵磁調(diào)節(jié)器自動失靈或手動運行狀態(tài)下解列。3）下列情況造成發(fā)電機過勵磁時，應(yīng)將勵磁調(diào)節(jié)器切至手動，手動降低勵磁電流。? 因勵磁調(diào)節(jié)器自動調(diào)節(jié)失靈引起發(fā)電機勵磁電流驟增。? 勵磁調(diào)節(jié)器 PT 斷線引起調(diào)節(jié)器誤加大勵磁。1）在發(fā)電機滑環(huán)處有火星冒出；2）發(fā)電機勵磁電壓、電流擺動，嚴重時可伴有轉(zhuǎn)子接地、失磁等信號；3）火災(zāi)報警系統(tǒng)發(fā)出報警信號1）彈簧發(fā)熱變軟、失去彈性，碳刷磨損、壓力不均勻或不符合要求；2）碳刷接觸面不清潔，個別或全部碳刷出現(xiàn)火花；3）碳刷和刷辮、刷辮和刷架間的連接松動，發(fā)生局部火花；1）集電環(huán)表面或刷體溫度超標或發(fā)生碳刷輕微打火，可降低發(fā)電機無功出力，以控制碳刷的工作電流，減輕發(fā)熱。2）如個別碳刷打火較大，應(yīng)立即減小發(fā)電機勵磁電流，聯(lián)系檢修人員盡快處理。3）如發(fā)現(xiàn)電刷打火并已在集電環(huán)表面形成環(huán)火，且減小發(fā)電機勵磁電流未能消除，應(yīng)立即打閘停機。a）機組智能變送器發(fā)“TV 斷線”報警，自動切至正常的電壓互感器。b）發(fā)變組保護發(fā)“TV 斷線”報警。c）勵磁調(diào)節(jié)器發(fā)報警，自動切至另一套勵磁調(diào)節(jié)器運行或切至手動方式運行。d）發(fā)電機電壓、有功、無功指示可能降低、為零或不變。a）若測量回路智能變送器電壓未能切換，造成發(fā)電機有功、無功指示異常，應(yīng)盡量減少對有功、無功的調(diào)節(jié)，并根據(jù)汽機主蒸汽流量、發(fā)電機定子電流、轉(zhuǎn)子電流等其它表計數(shù)值進行監(jiān)視，保持機組的穩(wěn)定運行。b）如電壓互感器二次空開斷開，應(yīng)試送一次；若不成功則將與該電壓互感器相關(guān)的保護壓板退 出，聯(lián)系檢修人員檢查電壓互感器二次回路及所接負載。c）如判斷為電壓互感器一次保險熔斷，應(yīng)通知檢修人員。并將與該電壓互感器相關(guān)的保護壓板退出，檢查勵磁調(diào)節(jié)器已切換至另一套運行。斷開該電壓互感器熔斷相的二次開關(guān)，將電壓互感器熔斷相的小車拉出(戴絕緣手套、做好防護措施) 。更換一次保險，與檢修人員檢查測量電壓互感器絕緣正常后，將電壓互感器送工作位，檢查一次插頭插好，合上二次空開。測量輸出電壓正常后將所退保護逐一投運，檢查勵磁調(diào)節(jié)器、保護、變送器運行正常。d）根據(jù)不同情況退出的相關(guān)保護壓板。1）當 TV1（定子匝間保護專用）斷線時，應(yīng)退出發(fā)變組 A、B 套保護柜的定子匝間保護壓板。2）當 TV2（用于發(fā)變組 A 套保護、測量、勵磁調(diào)節(jié)器一和故障錄波）斷線時，應(yīng)退出發(fā)變組 A套保護柜定子接地零序電壓保護、定子接地三次諧波電壓保護、發(fā)電機失磁保護、發(fā)電機失步保護、發(fā)電機過電壓保護、過勵磁保護、發(fā)電機頻率保護、發(fā)電機逆功率保護、發(fā)電機程跳逆功率保護壓板。3）當 TV3（用于發(fā)變組 B 套保護、測量、勵磁調(diào)節(jié)器二和故障錄波）斷線時，應(yīng)退出發(fā)變組 B套保護柜定子接地保護、發(fā)電機失磁保護、發(fā)電機失步保護、發(fā)電機過電壓保護、過勵磁保護、發(fā)電機頻率保護、發(fā)電機逆功率保護、發(fā)電機程跳逆功率保護壓板。e）記錄影響發(fā)電機有功、無功的電量及時間。1；檢查絕緣過熱監(jiān)測裝置自檢情況，若自檢后顯示儀器故障，應(yīng)將其隔離，聯(lián)系檢修處理。2；若自檢后顯示儀器正常，則增大氫氣流量，若報警仍不消失，則發(fā)電機內(nèi)部可能有絕緣過熱現(xiàn)象，應(yīng)取氣檢驗，確認絕緣過熱則申請停機處理。1；若液位檢測器液位開關(guān)動作跳閘，按保護停機處理2；將已報警的液位檢測器上游的截止門關(guān)閉，打開對應(yīng)的排污門放出液體，檢查是油還是水。3；關(guān)閉排污門，重新開啟檢測器上游的截止門。4；重復(fù)幾次，若發(fā)現(xiàn)檢測器中仍然有液體，說明存在泄漏，應(yīng)立即申請停機處理。a）發(fā)電機運行中定子冷卻水壓力不正常降低時，立即搶合備用泵并檢查所屬系統(tǒng)。同時加強監(jiān)視定子線圈出水溫度和定子線圈溫度，如溫度超過規(guī)定值，應(yīng)相應(yīng)降低發(fā)電機負荷及電流，檢查定子冷卻水系統(tǒng)是否正常。b）若定子冷卻水泵跳閘，備用泵未聯(lián)動，立即搶合備用水泵恢復(fù)供水。c）發(fā)電機定子斷水應(yīng)立即減負荷，若斷水超過保護整定值（28s）而保護未動作，應(yīng)立即解列發(fā)電機。b）發(fā)電機兩側(cè)大端蓋軸封處冒煙或滑環(huán)處冒煙著火。a）立即破壞真空緊急停機，并應(yīng)切斷勵磁，同時用二氧化碳滅火器進行滅火，向發(fā)電機內(nèi)充入二氧化碳排氫，并通知消防人員進行滅火。氫氣排盡前，應(yīng)盡量維持密封油系統(tǒng)運行，滅火期間，發(fā)電機內(nèi)冷卻水不得中斷。b）在機組轉(zhuǎn)速達 200r/min 時，匯報值長，對機組掛閘維持機組低轉(zhuǎn)速運行，禁止在火災(zāi)最后熄滅前，將發(fā)電機完全停下。c）若危及主油箱，必須對主油箱放油時，應(yīng)待氫氣排盡、轉(zhuǎn)速至零后，方可停止密封油、潤滑油系統(tǒng)運行，并禁止盤車。d）機內(nèi)不得用泡沫滅火器滅火或用沙子進行滅火。a）發(fā)電機失磁保護正常投入，發(fā)電機勵磁調(diào)節(jié)器運行方式必須選擇自動方式，以防止發(fā)電機在進相運行中發(fā)生失穩(wěn)、失磁及系統(tǒng)故障所引起的系統(tǒng)振蕩等問題，保證發(fā)電機在給定范圍內(nèi)進相運行的穩(wěn)定。b）發(fā)電機進相運行必須在網(wǎng)調(diào)規(guī)定的有功負荷點下進行，并確保其有功功率的穩(wěn)定，防止有功功率不穩(wěn)定所引起的功角擺動，造成機組失去穩(wěn)定而發(fā)生振蕩。c）發(fā)電機進相運行前，應(yīng)檢查發(fā)電機內(nèi)冷水、氫氣冷卻器、氫氣純度及冷卻系統(tǒng)工作正常，發(fā)電機各溫度測點的測溫元件完好且工作穩(wěn)定，測點溫度指示準確。d）發(fā)電機無功指示表計及功角儀指示應(yīng)準確，以便對進相運行中發(fā)電機的進相深度及功角進行監(jiān)視，確保機組進相運行有一定的穩(wěn)定裕度。e）為防止機組進相運行中由于機組參與 AGC 及一次調(diào)頻可能引起的有功負荷的不穩(wěn)定，進而導(dǎo)致機組失穩(wěn)而發(fā)生振蕩，機組進相運行前應(yīng)向網(wǎng)調(diào)申請退出機組 AGC 及一次調(diào)頻，確保機組進相運行中有功負荷的穩(wěn)定。2；發(fā)電機進相運行時各參數(shù)調(diào)整及控制。a）發(fā)電機進相運行應(yīng)在網(wǎng)調(diào)下達的進相工況內(nèi)進行，發(fā)電機進相運行中必須嚴格控制：功角δ≤70°、發(fā)電機端部鐵芯壓圈溫度≤105℃、廠用母線電壓不低于額定電壓 95％。為了充分體現(xiàn)進相運行機組對電網(wǎng)電壓的調(diào)節(jié)作用，不參與進相運行的大機組其無功功率應(yīng)維持在額定值15%以下。
c）發(fā)電機進相運行中應(yīng)加強對發(fā)電機定子鐵芯、線圈、發(fā)電機端部線圈、內(nèi)冷水進出水及進出風溫度的監(jiān)視，每半小時對上述參數(shù)進行一次檢查并與上次記錄的參數(shù)進行比較，若發(fā)現(xiàn)有明顯示變化應(yīng)報告值長，根據(jù)值長命令進行必要的調(diào)整，使之在規(guī)定的數(shù)值范圍內(nèi)。d）發(fā)電機在進相運行前，值長應(yīng)首先按網(wǎng)調(diào)要求，調(diào)整發(fā)電機有功出力至網(wǎng)調(diào)下達進相運行有功負荷點且維持該點有功負荷的穩(wěn)定，然后降低發(fā)電機無功功率，發(fā)電機轉(zhuǎn)進相運行。e）降低發(fā)電機無功功率時，應(yīng)注意監(jiān)視 500kV 母線電壓、6kV 廠用母線電壓及 400V 廠用母線電壓的變化；當 500kV 母線電壓達到網(wǎng)調(diào)下達的電壓曲線要求時，維持發(fā)電機穩(wěn)定運行。f）在降低發(fā)電機無功功率過程中，500kV 母線電壓未達到網(wǎng)調(diào)下達的電壓曲線要求，而 6kV 廠用母線電壓或 400V 廠用母線電壓低于額定電壓 95％時，應(yīng)停止進一步減少發(fā)電機無功功率，匯報值長報告網(wǎng)調(diào)。必要時將進相運行機組廠用電倒至備用電源供電后方可進一步調(diào)整發(fā)電機進相深度，使 500kV 母線電壓達到網(wǎng)調(diào)下達的電壓曲線要求，但發(fā)電機進相深度不能超過工況控制表規(guī)定的數(shù)值。g）為防止在發(fā)電機進相運行中起動 6kV 機、爐輔助設(shè)備時，由于起動電流大造成 6kV 廠用母線電壓失去穩(wěn)定，母線低電壓保護動作可能引起的跳機事故的發(fā)生，在發(fā)電機進相運行中，若需調(diào)整 6kV 輔助設(shè)備運行方式時，設(shè)備起動前必須匯報值長增加發(fā)電機勵磁，維持廠用母線電壓為額定值，然后起動 6kV 輔助設(shè)備。a）若因系統(tǒng)擾動引起進相運行機組失去穩(wěn)定而發(fā)生功率振蕩時，運行人員應(yīng)迅速增加進相運行機組勵磁，同時可降低其有功功率至振蕩現(xiàn)象消失，報告值長匯報領(lǐng)導(dǎo)和網(wǎng)調(diào)，發(fā)電機能否繼續(xù)進相運行待網(wǎng)調(diào)命令。b）若系統(tǒng)發(fā)生故障，引起進相運行機組失穩(wěn)，進而引發(fā)系統(tǒng)局部功率振蕩時，除按第 1 條對進相運行機組無功、有功進行必要調(diào)整外，應(yīng)及時匯報值長報告網(wǎng)調(diào)，并將非進相運行機組及老廠各機組迅速增加勵磁，并根據(jù)功率振蕩頻率變化情況，調(diào)整非進相運行機組及 330MW 機組有功功率至系統(tǒng)局部功率振蕩被平息，并恢復(fù)進相運行機組正常穩(wěn)定運行。進相運行機組能否繼續(xù)進相運行待網(wǎng)調(diào)命令。c）若非進相運行機組運行不穩(wěn)定或跳機，應(yīng)立即調(diào)整進相運行機組勵磁并恢復(fù)其正常穩(wěn)定運行，報告值長匯報網(wǎng)調(diào)，進相運行機組能否繼續(xù)進相運行待網(wǎng)調(diào)命令。d）若因某種擾動引起進相運行機組失步而發(fā)生振蕩時，應(yīng)迅速增加進相運行機組勵磁并降低其有功功率，同時調(diào)整非進相運行機組及老廠各機組勵磁。經(jīng)上述處理仍未將失步機組拉入同步，應(yīng)將失步機組解列。若通過失步機組的振蕩電流超過額定值或其出口電壓低于 85％額定電壓時，應(yīng)立即將失步機組解列，報告值長匯報網(wǎng)調(diào)。機組解列時廠用電可用自投法切換到備用電源供電。
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