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機(jī)組停機(jī)全過程 按照滑停曲線：從開始減負(fù)荷至停機(jī)時(shí)間為5.5個(gè)小時(shí),最終蒸汽參數(shù):主汽壓力8.73MPa,主汽溫度:450度;再熱汽壓力1MPa,再熱汽溫度:390度. 在整個(gè)滑停過程中,請(qǐng)注意: 1、注意選擇機(jī)組控制方式，分析哪種方式有利于滑停過程的操作就選用哪一種； 2、啟動(dòng)爐的運(yùn)行與輔汽并汽工作，要保證啟動(dòng)爐的穩(wěn)定運(yùn)行； 3、軸封汽源的切換工作； 4、除氧器汽源切換工作； 5、汽輪機(jī)高、低加解列工作； 6、因各原煤倉(cāng)存煤燒空，煤控根據(jù)此方式控制原煤倉(cāng)煤位； 7、磨煤機(jī)停運(yùn)時(shí)請(qǐng)注意蒸汽惰化； 8、給水泵切換； 9、機(jī)組負(fù)荷180MW左右，請(qǐng)注意鍋爐干濕態(tài)轉(zhuǎn)換正常； 10、進(jìn)行廠用電的切換工作； 11、在儲(chǔ)水罐至凝汽器相關(guān)閘閥開啟之前，請(qǐng)注意關(guān)閉切除361閥暖管管路； 12、在低負(fù)荷下保證空預(yù)器連續(xù)吹灰，同時(shí)隨著鍋爐出口煙氣溫度的降低，嚴(yán)密監(jiān)視空預(yù)器電流變化情況。根據(jù)需要可以將空預(yù)器密封裝置提高至第一上限位； 13、在減負(fù)荷過程中要注意檢查監(jiān)視各疏水門的動(dòng)作情況；在機(jī)組負(fù)荷90MW時(shí)，注意檢查低壓缸噴水應(yīng)能自動(dòng)投入，否則手動(dòng)投入； 14、在機(jī)組解列前，將汽輪機(jī)交流潤(rùn)滑油泵、頂軸油泵啟動(dòng)運(yùn)行。打閘后應(yīng)重點(diǎn)注意機(jī)組轉(zhuǎn)速下降，高、中壓主汽門及調(diào)速汽門、高排逆止門、各段抽汽逆止門、抽汽電動(dòng)門應(yīng)關(guān)閉，BDV閥、通風(fēng)排汽閥應(yīng)開啟。發(fā)電機(jī)出口兩個(gè)開關(guān)應(yīng)跳閘、滅磁開關(guān)跳閘，發(fā)電機(jī)逆變滅磁； 15、鍋爐MFT后，因注意機(jī)組各運(yùn)行設(shè)備應(yīng)該跳閘情況。尤其是給水泵應(yīng)跳閘。同時(shí)鍋爐需要吹掃時(shí)間不少于15分鐘； 16、機(jī)組停機(jī)后，發(fā)電機(jī)按照規(guī)定應(yīng)由熱備用轉(zhuǎn)至冷備用狀態(tài)； 17、機(jī)組停運(yùn)后，由于停機(jī)檢修時(shí)間不長(zhǎng)，維護(hù)人員需要進(jìn)入爐膛檢查，因此鍋爐需要強(qiáng)制冷卻，鍋爐強(qiáng)冷過程中，應(yīng)控制給水與水冷壁溫度差不大于25度，請(qǐng)大家熟悉強(qiáng)冷的操作方法； 18、機(jī)組解列停運(yùn)后，請(qǐng)輔控停運(yùn)脫硫、電除塵系統(tǒng)；同時(shí)在停機(jī)期間化學(xué)注意機(jī)組各水質(zhì)化驗(yàn)工作，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)； 19、機(jī)組停運(yùn)轉(zhuǎn)速惰走期間，請(qǐng)注意惰走時(shí)間并要記錄，在盤車投上后，注意轉(zhuǎn)子偏心度與盤車電流的變化情況；汽缸上下溫差、低壓缸排汽溫度變化情況，定期傾聽汽輪機(jī)組有無動(dòng)、靜摩擦聲； 20、在整個(gè)停機(jī)期間，主汽、再熱汽溫度及壓力嚴(yán)格按照滑停曲線進(jìn)行降低，同時(shí)嚴(yán)密監(jiān)視機(jī)組脹差和軸向位移、汽缸各金屬溫度測(cè)點(diǎn)變化情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)以便采取措施處理，如主、再熱汽溫度在5分鐘內(nèi)急劇下降50度，應(yīng)立即打閘停機(jī)。 21、在整個(gè)停機(jī)期間，要注意人員分工調(diào)整重點(diǎn)的區(qū)別，同時(shí)＃2機(jī)組各人員全部加入到＃1機(jī)組停機(jī)過程中； 22、在整個(gè)停機(jī)操作過程中，請(qǐng)各人員服從統(tǒng)一調(diào)配指揮。 |
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