一、事件經(jīng)過：

    #1機組于4月16日7時14分啟動并網(wǎng)，啟動前對#1爐再熱器屏和水冷壁管壁厚進行了測量，均在合格范圍，進行水壓試驗合格。

7月4日17時51分，#1爐膛負壓突升至3631Pa，鍋爐MFT動作，#1-1、#1-2一、二次風(fēng)機跳閘，#1爐汽包水位快速下降，加大給水流量仍無法維持，17時56分 #1汽機打閘停機，發(fā)電機與系統(tǒng)解列。

    7月10日16時檢查，漏點為33米處西側(cè)再熱屏和對側(cè)水冷壁。水冷壁管有一根爆破，再熱屏有兩根管不同程度沖刷泄漏，再熱屏泄漏點處的兩根管之間的鰭片焊縫開裂。經(jīng)測量管道壁厚后，更換壁厚減薄的水冷壁管15根（每根1米）、再熱器管3根（每根0.8米）

7月12日上午更換完畢，并對焊縫進行了金屬探傷檢測。

二、原因分析

1、再熱屏扭曲變形，長時間沒有及時更換，存在薄弱環(huán)節(jié)，是造成本次再熱屏泄漏的根本原因。

2、再熱屏泄漏點處的兩根管之間的鰭片開裂處有一個漏點，北側(cè)管泄漏點沿管徑向有一條明顯的沖痕，據(jù)此推斷分析再熱器泄漏在先，對側(cè)水冷壁爆管在后，再熱器管先發(fā)生微小泄漏，機組在大負荷工況（當(dāng)時負荷128MW)再熱器壓力升高，漏量增大，加劇沖刷對側(cè)水冷壁管，使其管壁變薄，無法承受管內(nèi)介質(zhì)壓力而爆破。

再熱屏管鰭片焊縫開裂是由于工況突變產(chǎn)生熱應(yīng)力導(dǎo)致的。查近期#1爐運行曲線，發(fā)現(xiàn)6月13日斷煤、6月17日雷擊引風(fēng)機跳閘，機組負荷、爐膛溫度和再熱器出口溫度均出現(xiàn)過大幅波動情況。因此，鍋爐發(fā)生斷煤等突發(fā)情況，運行處置不當(dāng)造成鍋爐參數(shù)急劇變化是再熱屏產(chǎn)生熱應(yīng)力的直接原因。

3、再熱屏漏點附近管壁厚度未有減薄現(xiàn)象，說明本次再熱屏泄漏不是磨損造成。

三、防范措施

1、盡快安排#1機組大修，更換再熱屏，消除隱患。

2、加強入爐煤配煤管理，避免兩條給煤線同時斷煤情況發(fā)生；

3、加強運行人員現(xiàn)場操作培訓(xùn)，提高應(yīng)對突發(fā)事件的處置能力；

4、鑒于引風(fēng)機變頻控制系統(tǒng)存在雷電干擾跳閘風(fēng)險，嚴(yán)格執(zhí)行本單位下發(fā)的運行措施。

5、再熱屏扭曲變形屬于塑性變形，電廠要對照以往再熱汽溫變化曲線深入分析查找造成再熱屏塑性變形的原因，研究制定防止再熱器溫度急劇變化的措施，防止更換新屏再后再發(fā)生扭曲變形。

四、責(zé)任落實

依據(jù)《發(fā)電生產(chǎn)事故定性標(biāo)準(zhǔn)》，#1爐爆管停爐構(gòu)成二類障礙。

相關(guān)責(zé)任人考核意見如下：

1、6月13日斷煤和6月17日引風(fēng)機跳閘都發(fā)生在*值，值長作為值班期間生產(chǎn)運行的主要負責(zé)人，事故處理的具體指揮者，事故處理不力，做降職處理，由值長將為單元長并考核2000元。

2、*值鍋爐主值斷煤調(diào)整不及時、不果斷造成鍋爐滅火考核1000元。

3、*值單元長協(xié)調(diào)不力考核500元。

4、發(fā)電部部長負有管理責(zé)任考核1000元。

#1爐西側(cè)再熱屏變形

呲漏的再熱屏管

爆破損壞的水冷壁管