火力發(fā)電廠中，鍋爐'四管'的安全穩(wěn)定運(yùn)行，直接與發(fā)電機(jī)組的安全穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)運(yùn)行聯(lián)系在一起。本文劉亮亮簡(jiǎn)要分析了鍋爐'四管'泄漏的原因，結(jié)合近年來的成功經(jīng)驗(yàn)和對(duì)于網(wǎng)絡(luò)上的資源進(jìn)行整合提出了防止鍋爐'四管'泄漏的綜合技術(shù)措施。

所謂鍋爐'四管'是指鍋爐水冷壁、過熱器、再熱器和省煤器，傳統(tǒng)意義上防止鍋爐四管泄漏，是指防止以上部位爐內(nèi)金屬管子的泄漏。鍋爐四管涵蓋了鍋爐的全部受熱面，它們內(nèi)部承受著工質(zhì)的壓力和一些化學(xué)成分的作用，外部承受著高溫、侵蝕和磨損的環(huán)境，在水與火之間進(jìn)行調(diào)和，是能量傳遞集中的所在，所以很容易發(fā)生失效和泄漏問題。鍋爐一旦發(fā)生'四管'爆漏，只有采取強(qiáng)迫停爐，進(jìn)行搶修，增加非計(jì)劃停運(yùn)損失，增大檢修工作量，有時(shí)還可能釀成事故，嚴(yán)重影響火力發(fā)電廠安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行?？梢?，防止鍋爐四管漏泄是提高火力發(fā)電機(jī)組可靠性的需要，是提高發(fā)電設(shè)備經(jīng)濟(jì)效益的需要，也是創(chuàng)建一流火力發(fā)電廠的需要。引起鍋爐'四管'泄漏的原因較多，其中磨損、腐蝕、過熱、拉裂是導(dǎo)致四管泄漏的主要原因。運(yùn)行人員如何從參數(shù)上變化準(zhǔn)確地判斷具體泄漏部位，是提高事故處理效果的前提。

一、四管泄漏的相同點(diǎn)：

首先都是鍋爐補(bǔ)水量增大，給水流量不正常地大于蒸汽流量、給水泵轉(zhuǎn)速增大。其次爐膛負(fù)壓都會(huì)變小，引風(fēng)機(jī)調(diào)整投自動(dòng)時(shí)，靜葉開度會(huì)自動(dòng)開大。引風(fēng)機(jī)電流增大，電除塵電壓、電流不正?！，F(xiàn)場(chǎng)檢查都會(huì)有泄漏聲。

二、四管泄漏的不同點(diǎn)：

1、水冷壁泄漏特征主要表現(xiàn)在最直觀的就是爐膛負(fù)壓正負(fù)波動(dòng)。爐膛燃燒會(huì)有明顯擾動(dòng)，而且兩側(cè)過、再熱汽溫，煙道煙溫，排煙溫度會(huì)有明顯升高。這是因?yàn)樗浔谛孤┐罅克杆倨癁檫^熱蒸汽，增強(qiáng)了對(duì)流換熱所致。鍋爐圈【 ID：cfb12315】分享鍋爐知識(shí)，笑傲技術(shù)江湖！電廠鍋爐運(yùn)行必備公眾號(hào)，運(yùn)行調(diào)整、現(xiàn)象分析、事故處理、技術(shù)資料，一網(wǎng)打盡！

2、省煤器是泄漏特征主要表現(xiàn)在省煤器進(jìn)、出口煙溫差增大，熱風(fēng)溫度及排煙溫度降低，對(duì)鍋爐燃燒影響不大，最直觀的就是排煙溫度的降低，兩側(cè)排煙溫度偏差。

3、 過熱器泄漏特征主要表現(xiàn)在爐膛負(fù)壓先正后負(fù)，水位先漲后降，最直觀的就是主汽壓力降低明顯，過熱器管壁溫度偏高。

4.、再熱器泄漏特征主要表現(xiàn)在主汽壓、水位不變化，最直觀的就是再熱汽壓降低，兩側(cè)排煙溫度偏差大。

三，現(xiàn)象：

1．“四管漏泄檢測(cè)裝置”報(bào)警（水冷壁范圍內(nèi)側(cè)點(diǎn)），報(bào)警點(diǎn)處有明顯的泄漏聲；

2．漏點(diǎn)后煙溫不正常下降，兩側(cè)煙溫差值不正常增大，排煙溫度下降； 引風(fēng)機(jī)出力不正常增大(投自動(dòng)時(shí))，引風(fēng)機(jī)電流增加；

3．爐膛負(fù)壓變小或變正壓，不嚴(yán)密處向外噴煙氣和水蒸氣；

4．汽包水位下降，給水流量不正常地大于蒸汽流量；

5．主汽壓力、主汽溫度及再熱汽溫度下降；

6．水冷壁泄露燃燒不穩(wěn)定火焰發(fā)暗，嚴(yán)重時(shí)引起鍋爐滅火；

7．爆破處有響聲，在燃燒室內(nèi)有蒸汽噴出的聲音；

四，處理：

1．若泄漏輕微，如能維持汽包水位，可降低主汽壓力、負(fù)荷，短時(shí)間運(yùn)行；

①　根據(jù)燃燒情況，投油槍穩(wěn)定鍋爐燃燒，控制爐膛負(fù)壓正常；

②　加強(qiáng)對(duì)汽包水位和故障點(diǎn)的監(jiān)視，請(qǐng)示停爐。

2．若泄漏嚴(yán)重或發(fā)生爆破，無法維持正常水位或爐膛燃燒時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下列處理：

①　立即停爐，維持引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，排除爐內(nèi)蒸汽和煙氣，待不冒汽水時(shí)可停用引風(fēng)機(jī)。停爐后加強(qiáng)通風(fēng)，待蒸汽消除后停止引風(fēng)機(jī)。

②　汽包壁溫差不大可打開煙風(fēng)擋板自然冷卻，同時(shí)停止除塵器運(yùn)行，防止積灰，并將電除塵器、省煤器灰斗的灰放盡，防止堵灰。

③　停爐后，繼續(xù)上水，盡可能維持汽包水位，若不能維持水位時(shí)應(yīng)停止上水防止汽包上、下壁溫差過大并關(guān)閉省煤器再循環(huán)。

3．停爐后，立即停止靜電除塵器的運(yùn)行，并及時(shí)清理省煤器及除塵器灰斗中的積灰。

4．查明故障點(diǎn)，通知檢修處理。

5．停爐后盡可能維持進(jìn)水，維持汽包高水位，如無法維持，停止給水，關(guān)閉省煤器再循環(huán)門 

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'四管'泄漏的原因淺析：

'四管'泄漏是指鍋爐熱交換受熱面中的水冷壁管、過熱器管、再熱器管、省煤器管四種受熱面管由于過熱、腐蝕、磨損等各種原因發(fā)生破裂的泄漏，導(dǎo)致爐管失效，引起鍋爐事故停機(jī)。

造成鍋爐'四管'泄漏、爆管的原因主要有以下幾方面：

①長(zhǎng)期運(yùn)行中振動(dòng)與磨損，主要是飛灰磨損，其次是機(jī)械磨損

②制造、安裝與焊接的影響

③超溫運(yùn)行

④運(yùn)行環(huán)境影響

⑤人為因素的影響

①材料和安裝本身有缺陷

簡(jiǎn)單說就是管子質(zhì)量不行，電建安裝不可靠。

②飛灰磨損

磨損主要是由于灰粒對(duì)管壁撞擊和磨削引起。其影響因素主要是煙氣速度、飛灰濃度、粒度半徑的大小、灰粒的物理化學(xué)性質(zhì)以及受熱面的布置與結(jié)構(gòu)特性。當(dāng)前，多數(shù)廠實(shí)際燃煤普遍摻燒偏離設(shè)計(jì)煤種嚴(yán)重，特別時(shí)燃用灰分高的燃料時(shí)，磨損問題更為嚴(yán)重。此外，局部區(qū)域飛灰集中，最明顯的就是煙氣走廊，也會(huì)加重磨損。由于制粉過程中，鋼球等設(shè)備的自然磨損導(dǎo)致煙氣中含有大量鐵晶粒等硬性物質(zhì)加之灰分中的大顆粒，往往有著明顯的棱角，會(huì)加強(qiáng)磨損，特別是在尾部煙道，受熱面所處煙溫較低而使灰粒變硬，磨損性也加大。煙氣流速對(duì)于磨損的影響最為嚴(yán)重，因?yàn)槟p量與速度成三次方關(guān)系。因此，布置受熱面時(shí)，應(yīng)使煙氣流速不太大，更應(yīng)避免局部地區(qū)流速過大。

③腐蝕

這里的腐蝕分兩部分，一部分是由于給水品質(zhì)不達(dá)標(biāo)造成的管內(nèi)化學(xué)腐蝕；另一部分是由于爐膛內(nèi)積灰造成的高溫腐蝕和尾部煙道的低溫腐蝕。

化學(xué)腐蝕多數(shù)發(fā)生在水冷壁中，由于給水結(jié)垢，在水冷壁內(nèi)壁形成酸性或者堿性的沉積鹽，對(duì)管壁內(nèi)的氧化膜產(chǎn)生腐蝕，導(dǎo)致管壁變薄，承壓能力變?nèi)??；瘜W(xué)腐蝕同樣可能發(fā)生在過熱器和再熱器，由于減溫水使用不當(dāng)，使過熱蒸汽品質(zhì)惡化時(shí)，過熱器、再熱器就可能發(fā)生結(jié)垢，造成化學(xué)腐蝕。停爐時(shí)管內(nèi)存水也有可能造成管道腐蝕，所以，經(jīng)常采用帶壓放水。

高溫腐蝕發(fā)生的部位主要是高溫高壓熱負(fù)荷區(qū)域。其原因主要是煤中含硫，主要是以硫酸為主要成分的熔鹽腐蝕和硫化氫及硫氧化物造成的氣態(tài)腐蝕。在煤燃燒過程中，煤中的硫化合物與氧發(fā)生反應(yīng)，同時(shí)在高溫燃燒中，煤中的K、Na鹽類轉(zhuǎn)化為它們的高價(jià)氧化物氧化鉀和氧化鈉，這些氧化物會(huì)與生成的三氧化硫反應(yīng)，生成它們的硫酸鹽，硫酸鹽進(jìn)一步與三氧化二鐵、三氧化硫發(fā)生反應(yīng)而生成復(fù)合硫酸鹽。這些復(fù)合硫酸鹽在550---580℃的溫度范圍內(nèi)呈熔融狀態(tài)粘附在管壁上與Fe發(fā)生反應(yīng)從而加快了爐管的腐蝕。

低溫腐蝕是指，尾部煙道主要是省煤器和空預(yù)器管壁溫度低于煙氣中SO2的露點(diǎn)溫度時(shí)，凝結(jié)形成強(qiáng)酸直接對(duì)管壁造成的腐蝕。

④管壁超溫

管壁超溫時(shí)，會(huì)造成金屬蠕變速度加快，強(qiáng)度急劇下降，大大降低使用壽命，長(zhǎng)期以往，使得相應(yīng)管壁破損的幾率大大提升，這稱之為長(zhǎng)期超溫爆管。

有時(shí)由于運(yùn)行方式變化，由于工質(zhì)冷卻條件惡化、火焰偏移等原因，管壁溫度在短時(shí)間內(nèi)突然升高，使鋼材的抗拉強(qiáng)度急劇下降。在工質(zhì)壓力的作用下，溫度最高的向火側(cè)，首先發(fā)生塑性變形，管徑脹粗，管壁變薄，最后發(fā)生剪切斷裂而爆破。這種爆管稱為短時(shí)超溫爆管。

磨損是鍋爐'四管'泄漏的主要原因之一磨損泄漏爆管主要發(fā)生在省煤器、低溫過熱器、低溫再熱器等煙溫較低的尾部受熱器上及噴燃器火嘴附近的水冷壁彎管。省煤器是很密集的管排，煙氣在其中有較高的流速。如果爐煙中含有較多的灰粒，或在啟動(dòng)鍋爐的過程中由于燃燒不完全而使大量煤粉隨爐煙跑向尾部，都會(huì)加劇對(duì)省煤器的磨損速度。低溫過熱器、低溫再熱器的磨損一般發(fā)生在局部位置，對(duì)Π型布置的鍋爐來說，靠爐坡墻的管子、管子的穿墻部位、管子彎頭、管子與梳形卡的接觸部位等處都可能存在磨損現(xiàn)象。引起磨損的原因有：
    1　防磨蓋板脫落尾部受熱器的前幾排管子直接地受到煙氣灰粒的沖刷，因此前幾排管子的磨損較后面管排嚴(yán)重；局部位置的防磨蓋板因固定方式不正確（直接點(diǎn)焊于管子上），防磨蓋板與管子的膨脹量不一致，在運(yùn)行中易發(fā)生變形、脫落，未得到及時(shí)的恢復(fù)完善，受熱面管子受煙氣的直接沖刷磨損（稱飛灰磨損）而減薄管壁，及至發(fā)生爆管。
     2　局部煙速過高在安裝和檢修受熱面管排時(shí)，受熱面管子的節(jié)距以及受熱面管排與爐墻之間距離不符合設(shè)計(jì)要求，在管排與管排之間或管排與爐墻之間形成局部'煙氣走廊'，或局部管子出列造成受熱面管子積灰搭橋，引起局部煙速過高，從而加大該部位管子的磨損。
     3　爐墻密封不嚴(yán)爐墻密封不嚴(yán)而漏風(fēng)，特別是穿墻管在穿墻處密封不嚴(yán)，漏風(fēng)形成渦流，這樣會(huì)也造成管子的局部磨損。而漏風(fēng)也會(huì)使后面的煙氣流速增加，從而加大后面管排的磨損。
     4　實(shí)際燃用煤質(zhì)的變化為降低發(fā)電成本和充分利用能源，煤粉爐廣泛燃用劣質(zhì)無煙煤。實(shí)際燃用煤種因多種原因與設(shè)計(jì)煤種不完全一致，偏離設(shè)計(jì)煤種，發(fā)熱量低、灰分增加、揮發(fā)分降低，造成煙氣中的飛灰濃度增加，同樣也會(huì)加劇受熱面管排的磨損。
     5　鍋爐爐型的影響我廠鍋爐均采用Π型布置。這種型號(hào)的鍋爐煙氣在進(jìn)入尾部煙道時(shí)要轉(zhuǎn)彎，造成煙氣氣流分層，灰粒離析，從而加大了后墻處的磨損。
     6　吹灰磨損的影響吹灰器的投入，會(huì)造成吹灰器區(qū)域的管壁磨損。我廠曾因吹灰器運(yùn)行中機(jī)械卡澀，致使吹灰器汽源只往一處吹刷，使管子磨損爆破的事故。因此對(duì)吹灰器的正常維護(hù)檢修尤為重要。
     7　機(jī)械磨損管排固定裝置的松動(dòng)、脫落也會(huì)造成'四管'泄漏。如固定受熱面管子的拉鉤、管卡、管夾管松動(dòng)脫落，使管子與管子之間、管子與管夾管之間互相碰撞、磨擦而磨損。當(dāng)管壁減薄到一定程度時(shí)，在內(nèi)壓的作用下，管子發(fā)生爆破。1998年，黃桷莊電廠一起前大屏管夾管爆管事故。在檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)前大屏所有管夾管及與之接觸的前大屏管都存在磨損。分析為管子與管夾管之間互相碰撞、磨擦而磨損。后將管夾管改道，至今前大屏管和管夾管都無磨損。
     8　管子制造、安裝、檢修焊縫的質(zhì)量是鍋爐'四管'爆漏的第二大原因安裝、檢修焊接質(zhì)量問題造成焊接部位產(chǎn)生應(yīng)力集中和接頭機(jī)械性能下降等，如焊口的咬邊、滿溢、焊瘤、內(nèi)凹（塌腰）、未焊透、夾渣、氣孔、裂縫（包括熱裂縫、冷裂縫和再熱裂紋等），致使焊口處成為薄弱部位而造成爆管。異種鋼焊接部位也是易造成爆管的部位，會(huì)在焊接接頭處因熱脹差發(fā)生環(huán)向的破裂。水冷壁管的泄漏部位主要就發(fā)生在焊口位置。
     9　管子的超溫運(yùn)行也是鍋爐'四管'泄漏的重要原因過熱超溫爆管是由于管子在超溫的情況下力學(xué)性能下降。管子在壓力的作用下發(fā)生塑性變形（粗大的蠕變裂紋），以至爆破。存在左右煙溫偏差大和煙氣流量偏差大的問題，爐膛出口左右煙氣溫度偏差最高達(dá)80~100℃。煙氣溫度高和流量大的一側(cè)管子容易超溫過熱，管子因熱應(yīng)力的增大而縮短使用壽命或直接發(fā)生損壞。屏式過熱器就因過熱超溫出現(xiàn)了'球化'現(xiàn)象，這都造成鍋爐'四管'泄漏的隱患。爐膛上方及屏過間的頂棚管在吊點(diǎn)間的管段下沉嚴(yán)重。在屏式過熱器間搭架檢查，發(fā)現(xiàn)甲往乙數(shù)第6屏過熱器的甲側(cè)第一根頂棚管向火面有一裂紋，裂紋周圍有許多縱向皺裂，且管子脹粗嚴(yán)重；并且此管屏乙側(cè)第一根頂棚管也有明顯脹粗，表面有皺裂現(xiàn)象，側(cè)得此管外徑為42.3mm（此處管材為20Gφ38×4）。管子具有粗糙裂紋物征，減薄不多呈鈍邊，外壁有較多的受煙氣腐蝕的短而粗的絲狀應(yīng)力腐蝕。金相分析表明：管子嚴(yán)重過熱球化（向火面完全球化，背火面球化達(dá)6級(jí)），機(jī)械性能下降超標(biāo)（抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)為313.6MPa，標(biāo)準(zhǔn)為441MPa）。頂棚管過熱器大面積超溫過熱脹粗，分析原因如下：熱態(tài)啟動(dòng)并汽是造成頂棚超溫的主要因素。開疏水時(shí)間短也是造成頂棚管超溫的可能因素。
     10　運(yùn)行環(huán)境的影響也促使鍋爐'四管'易泄漏

①機(jī)組的頻繁啟停、負(fù)荷率低，造成機(jī)組爐管和焊口金屬疲勞，增加鍋爐的爆漏幾率。

②火焰中心調(diào)整不恰當(dāng)。一、三次風(fēng)沖刷水冷壁管爐墻，管子減薄而發(fā)生爆管泄漏；火焰中心偏低，造成爐底溫度高，一方面容易過熱，另一方面也易產(chǎn)生爐底漏渣，從爐內(nèi)漏出的高溫爐渣包覆在底部水冷壁管與定排管上，使水冷壁爐底管、定排管形成短期超溫過熱，從而引起水冷壁爐底管和定排管的爆管泄漏。

③停爐后快速冷卻的影響。因目前電力形勢(shì)的緊張，鍋爐發(fā)生'四管'泄漏后均要求進(jìn)行搶修，有時(shí)為了搶檢修時(shí)間，不得不在停爐后進(jìn)行快速冷卻，造成對(duì)鍋爐爐管的材質(zhì)性能下降，有些雖然現(xiàn)在還沒有顯出來，但也給鍋爐'四管'留下了隱患。
     11　檢修工藝的影響停爐檢修中更換水冷壁管，一般對(duì)管子的焊口比較重視。但對(duì)鰭片管的焊接質(zhì)量容易忽視，認(rèn)為鰭片單面焊接就可以。更換水冷壁管后，對(duì)鰭片僅進(jìn)行單面焊接，在鍋爐運(yùn)行后，由于水冷壁管與鰭片的膨脹系數(shù)不一樣，容易造成水冷壁拉裂。
     12　其它原因
     1　腐蝕爆管由于燃用煤種含硫量高、爐內(nèi)燃燒工況差，燃燒區(qū)域內(nèi)水冷壁管貼壁處煤粉缺氧，燃燒產(chǎn)生的還原性氣體與受熱面管子發(fā)生化學(xué)作用或電化學(xué)作用，造成管子減薄特別是焊口處凹陷（稱高溫腐蝕）而引起爆管泄漏；由于蒸汽含有雜質(zhì)與受熱面管子發(fā)生電化學(xué)作用，在管子內(nèi)壁形成凹坑（稱內(nèi)腐蝕），該點(diǎn)管壁減薄，當(dāng)不能承受蒸汽壓力時(shí)就發(fā)生爆管。
     2　設(shè)備老化受熱面管子受持續(xù)應(yīng)力和熱變應(yīng)力的作用，管子已達(dá)使用壽命。過熱器管插座、包墻管插座等處多次發(fā)生泄漏。
     3　鍋爐發(fā)生爆管后，有時(shí)因種種原因未能及時(shí)停爐，泄漏出來的高速介質(zhì)沖刷臨近的管子而引起損壞，更進(jìn)一步擴(kuò)大了'四管'泄漏的范圍。

 4　管子本身存在的缺陷引起鍋爐'四管'的爆管泄漏
    5　鍋爐給水中含有雜質(zhì)使受熱面結(jié)垢引發(fā)爆管泄漏因?yàn)樗泻心芙Y(jié)垢的物質(zhì)-鈣、鎂鹽類。產(chǎn)生了一系列的物理、化學(xué)變化。某些鈣、鎂鹽類受熱生成難溶的沉淀物；水溫升高后，某些具有負(fù)溶解度的鹽溶解度下降達(dá)到一定程度-過飽和狀態(tài)后能從水中直接析出；水不斷蒸發(fā)、濃縮，含鹽濃度增大，超過飽和濃度后，也將沉淀析出。所析出的沉淀物可能有兩種形式：一種是牢固地粘結(jié)在受熱面內(nèi)壁上，形成質(zhì)地密實(shí)的沉積物-水垢；一種是懸浮在水中的松散沉淀物-水渣。某些水渣極容易粘附在水流緩慢或停滯的管子內(nèi)壁上，經(jīng)高溫烘焙后，常轉(zhuǎn)變成水垢。由于水垢的導(dǎo)熱系數(shù)比鋼材小幾十到幾百倍。所以管壁結(jié)垢會(huì)嚴(yán)重地阻礙傳熱。使受熱面金屬壁溫升高而過熱，以至燒壞爆管。
     6　其它附屬出現(xiàn)故障引起受熱面爆管泄漏

四管泄露的現(xiàn)象

1.爆管時(shí)有明顯的爆破聲和噴汽聲。

2.水位迅速下降，水位計(jì)上可以看出來，還會(huì)有低水位報(bào)警。
3.蒸汽氣壓可能明顯降低，壓力表讀數(shù)上體現(xiàn)。
4.鍋爐外可能見到大量水霧蒸汽。

過熱器泄露：

主要表現(xiàn)在爐堂負(fù)壓先正后負(fù)，水位先漲后降，最直觀的就是主汽壓力降低明顯，過熱器管壁溫度偏高。

a.過熱器部位有泄漏聲。

b.爐膛負(fù)壓變小或變正，嚴(yán)重時(shí)向爐外噴煙氣，過熱器泄漏側(cè)煙氣溫度下降，兩側(cè)煙溫差、汽溫差增大。

c.給水流量不正常地大于蒸汽流量，機(jī)組負(fù)荷降低。

d.泄漏點(diǎn)后沿程工質(zhì)溫度及壁溫升高或減溫水調(diào)節(jié)門不正常開大。

e.泄露側(cè)空預(yù)器出入口差壓增大。

f.引風(fēng)機(jī)動(dòng)葉開度及電流不正常增大。

再熱器泄露：

主要表現(xiàn)在主氣壓、水位不變化，最直觀的就是再熱氣壓降低，兩側(cè)排煙溫度偏差大。

a.再熱器部位有泄漏聲。

b.引風(fēng)機(jī)動(dòng)葉開度與電流不正常增大，再熱器出口壓力下降。蒸汽壓力下降，主汽溫度發(fā)生變化，機(jī)組負(fù)荷降低。    

c.機(jī)組補(bǔ)水量不正常增大，機(jī)組負(fù)荷降低。

d.泄漏點(diǎn)后沿程溫度壁溫超溫升高或煙氣擋板開度不正常。

e.再熱器泄漏側(cè)煙氣溫度下降，兩側(cè)煙溫差、汽溫差增大。

f.泄露側(cè)空預(yù)器出入口差壓增大。鍋爐排放的煙氣中含有一定量的水分，雖然煙氣中水汽本身的結(jié)露溫度(水露點(diǎn))很低，一般在30～60℃，但只要煙氣中有0.005％的硫，煙氣結(jié)露溫度(酸露點(diǎn))即可提高到150℃以上，此時(shí)，空氣預(yù)熱器的低溫段就可能有硫酸溶液凝結(jié)在換熱元件上，造成空氣預(yù)熱器的低溫腐蝕。

省煤器泄露：

主要表現(xiàn)在省煤器進(jìn)出口煙溫差增大，熱風(fēng)溫度及排煙溫度降低；對(duì)鍋爐燃燒影響不大，最直觀的就是排煙溫度的降低，兩側(cè)排煙溫度偏差。

a.省煤器部位有泄漏聲，如泄漏嚴(yán)重省煤器灰斗不嚴(yán)密處冒汽、冒水。

b.尾部煙道兩側(cè)煙溫差增大，泄漏側(cè)省煤器出口煙溫下降。

c.爐膛負(fù)壓變小或變正，引風(fēng)機(jī)電流不正常增大。

d.給水流量不正常地大于蒸汽流量，機(jī)組負(fù)荷降低。

e.泄漏點(diǎn)后沿程蒸汽溫度升高，減溫水調(diào)門不正常開大；泄露嚴(yán)重可能造成金屬管壁超溫。

f.泄露側(cè)空預(yù)器出入口差壓增大。

g.引風(fēng)機(jī)動(dòng)葉開度及電流不正常增大。

水冷壁泄露：

主要表現(xiàn)在汽包水位先下降后恢復(fù)，嚴(yán)重時(shí)汽包壓力下降，過熱汽壓力基本不變；最直觀的就是爐膛負(fù)壓正負(fù)波動(dòng)；爐膛燃燒會(huì)有明顯擾動(dòng)，而且兩側(cè)過、再熱汽溫，煙道煙溫，排煙溫度會(huì)有明顯升高。這是因?yàn)樗浔谛孤┐罅克杆倨癁檫^熱蒸汽，增強(qiáng)了對(duì)流換熱所致。鍋爐圈【 ID：cfb12315】分享鍋爐知識(shí)，笑傲技術(shù)江湖！電廠鍋爐運(yùn)行必備公眾號(hào)，運(yùn)行調(diào)整、現(xiàn)象分析、事故處理、技術(shù)資料，一網(wǎng)打盡！

a.鍋爐燃燒不穩(wěn)，爐膛負(fù)壓變正。嚴(yán)重時(shí)鍋爐可能滅火，從爐膛不嚴(yán)密處噴出煙氣或蒸汽。

b.爐膛內(nèi)有泄漏聲。

c.鍋爐兩側(cè)煙溫差增大，泄漏側(cè)煙溫降低。

d.泄漏點(diǎn)后沿程工質(zhì)溫度升高，受熱面壁溫高、過熱器減溫水調(diào)節(jié)門不正常開大。

e.給水流量不正常地大于蒸汽流量，機(jī)組負(fù)荷降低。

f.泄露側(cè)空預(yù)器出入口差壓增大。

g.引風(fēng)機(jī)動(dòng)葉開度及電流不正常增大。

防止鍋爐四管泄漏，提高鍋爐運(yùn)行的可靠性，減少鍋爐非計(jì)劃停運(yùn)，是我們運(yùn)行的主要任務(wù)！

①控制燃料灰分：

由于燃料變化較大，鍋爐運(yùn)行中偏離設(shè)計(jì)煤種較大，煙氣含灰量較大，造成各部受熱面磨損嚴(yán)重。針對(duì)燃料的變化，運(yùn)行人員根據(jù)摻燒方式，保持燃料發(fā)熱量及燃料輸入量的相對(duì)穩(wěn)定，避免發(fā)生急劇磨損。

②控制飛灰濃度：

鍋爐負(fù)荷增加，煙氣流速也就增加，飛灰磨損就加快。煙道漏風(fēng)增加，也將使煙氣流速增高而加快磨損，運(yùn)行中燃燒不良，飛灰含碳量大量增加時(shí)，因焦碳粒比灰粒硬而加快磨損。因此在鍋爐運(yùn)行中，應(yīng)保證合格的煤粉細(xì)度，注意調(diào)整燃燒，減少飛灰中的含碳量，同時(shí)要嚴(yán)格控制鍋爐本體、空氣預(yù)熱器和制粉系統(tǒng)的漏風(fēng)量，尤其是爐底漏風(fēng)。

③加強(qiáng)化學(xué)監(jiān)督提高給水品質(zhì)：

盡量減少給水中的銅、鐵含量，降低給水的碳酸鹽堿度，減少爐水中游離的氫氧化鈉。為此，必須防止凝汽器泄漏，對(duì)于直流鍋爐，更應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對(duì)爐水品質(zhì)的監(jiān)督?？刂茽t膛局部熱負(fù)荷不要過高，過于新投運(yùn)和運(yùn)行一段時(shí)間后的鍋爐，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行化學(xué)清洗等以防止水冷壁管的垢下腐蝕。

④嚴(yán)禁鍋爐超溫、超壓運(yùn)行：

任何時(shí)候均應(yīng)嚴(yán)格控制升溫升壓速度在規(guī)定范圍內(nèi)，運(yùn)行期間保證各受熱面的溫度在規(guī)定范圍內(nèi)，變工況下或機(jī)組發(fā)生異常時(shí)，及時(shí)調(diào)整汽溫，防止汽溫大幅度變化和長(zhǎng)時(shí)間超溫。同時(shí)密切監(jiān)視鍋爐蒸汽參數(shù)、蒸發(fā)量及分離器水位，主要指標(biāo)要求壓紅線運(yùn)行，防止超溫超壓。注意高加運(yùn)行情況，盡量維持較高的給水溫度，防止過熱器超溫，由于高加故障需要退出運(yùn)行時(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制機(jī)組負(fù)荷，以保證過熱器、再熱器不超溫為原則。定期進(jìn)行安全門試驗(yàn)，保證安全門動(dòng)作可靠，防止鍋爐超壓運(yùn)行。

⑤嚴(yán)格按啟停曲線進(jìn)行：

控制鍋爐參數(shù)和各受熱面的管壁溫度在允許范圍內(nèi)，并嚴(yán)密監(jiān)視,及時(shí)調(diào)整,防止鍋爐各參數(shù)大起大落。在啟、停爐操作中，嚴(yán)格控制升溫、升壓速度，按規(guī)定進(jìn)行沖洗工作，及時(shí)切換油槍，保證受熱面受熱均勻，杜絕半側(cè)燃燒，消除熱偏差。鍋爐啟動(dòng)時(shí)，及時(shí)投入溫水減溫水，以增加省煤器的通流量，尤其是熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)，但要注意減溫水量的控制，盡量不要用冷水減溫，以防造成水塞。

⑥啟停機(jī)日常保養(yǎng)：

鍋爐啟動(dòng)前或打水壓時(shí)，要控制好水溫和上水速度，一般水溫保持在50～70℃，上水速度30～60t/h，夏季≮2小時(shí)，冬季≮4小時(shí)；停爐后嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行停爐冷卻，以防鍋爐快速冷卻造成管壁、聯(lián)箱等處溫差變化過大。注意停爐保護(hù)，根據(jù)停運(yùn)時(shí)間長(zhǎng)短，做好鍋爐停運(yùn)后的保養(yǎng)工作，一般情況下應(yīng)進(jìn)行熱爐帶壓放水，防止空氣中的氧和水分對(duì)管內(nèi)壁的腐蝕。

⑦控制火焰位置：

鍋爐燃燒器應(yīng)對(duì)稱均勻地投入，保證火焰中心適宜，防止結(jié)渣，減少熱偏差，監(jiān)視燃燒畫面，視煤種及負(fù)荷等的變化，注意控制好風(fēng)量，避免風(fēng)量過大或缺氧燃燒，防止鍋爐尾部再燃燒或過熱器超溫。鍋爐圈【 ID：cfb12315】分享鍋爐知識(shí)，笑傲技術(shù)江湖！電廠鍋爐運(yùn)行必備公眾號(hào)，運(yùn)行調(diào)整、現(xiàn)象分析、事故處理、技術(shù)資料，一網(wǎng)打盡！

⑧加強(qiáng)對(duì)吹灰管理:

應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定鍋爐受熱面吹灰的周期。應(yīng)防止吹灰時(shí)漏汽，漏水或吹損受熱面。鍋爐結(jié)渣時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吹灰和清除，防止形成大渣塊掉落砸壞冷灰斗水冷壁管。并及時(shí)檢查聲波吹灰和水吹灰應(yīng)力等參數(shù)變化，盡早發(fā)現(xiàn)處理吹灰器缺陷，防止吹灰器故障，吹壞水冷壁和過、再熱器管子。吹灰工作應(yīng)在燃燒穩(wěn)定的工況下進(jìn)行，吹灰工作盡可能不在機(jī)組低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)進(jìn)行。

從設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)選型、制造安裝、運(yùn)行調(diào)試全過程努力，才能最有效地防止事故的發(fā)生。平時(shí)也要做到以下幾點(diǎn)：

鍋爐'四管'檢查是防止泄漏的重要手段和措施，原采用的方法是多人進(jìn)行短時(shí)突擊檢查。這樣，由于檢查人員的水平不一、責(zé)任心不一，且各人未承擔(dān)明確的責(zé)任，'四管'檢查起不到應(yīng)有的作用?，F(xiàn)在鍋爐'四管'檢查采取的是派出專人進(jìn)行檢查，每人有明確的檢查范圍，并在檢查結(jié)果上簽字，對(duì)因責(zé)任心不強(qiáng)，能夠檢查而未檢查到的部位承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。采取的檢查方法，促進(jìn)了檢查人員的責(zé)任心，檢查的主要部位，則可提高檢查的技術(shù)水平，'四管'檢查的部位如下：
     1　水冷壁管燃燒區(qū)域內(nèi)水冷壁管的高溫腐蝕情況、磨損情況、脹粗鼓脹情況，爐膛人孔門管子、打焦孔管子的腐蝕、損壞情況，流渣口管子的腐蝕、過熱情況，燃燒器附近水冷壁管的沖刷、損壞情況，水冷壁管抽樣測(cè)厚檢查。
     2　省煤器管檢查彎頭、靠墻處、穿墻處的磨損、腐蝕情況；檢查防磨裝置是否變形、脫落；省煤器吊掛管檢查與低過、低再管子接觸部位的磨損情況；省煤器管抽樣測(cè)厚檢查；檢查省煤器管排的排列情況。
     3　過熱器管檢查低過、低再彎頭與后包墻管、中隔墻管、前包墻管接觸處的磨損情況，檢查前包墻管與中隔墻管聯(lián)箱之間的聯(lián)絡(luò)管；檢查過熱器管排靠墻處是否存在局部煙氣走廊；檢查屏過、全大屏過熱器管夾管與管子接觸處的磨損情況；過熱器管抽樣測(cè)厚檢查。
     4　再熱器管檢查再熱器管與省煤器吊掛管接觸處的磨損情況，檢查高再管子位于吹灰器處的沖刷情況，再熱器管抽樣測(cè)厚檢查。

一、鍋爐承壓部件防磨防爆檢查

鍋爐防磨防爆工作，涉及鍋爐、金屬、化學(xué)、熱工、焊接等專業(yè)，是一種非常龐雜，甚至是瑣碎和專業(yè)性非常強(qiáng)的系統(tǒng)性工作。做好此項(xiàng)工作，要充分發(fā)揮好防磨防爆網(wǎng)絡(luò)和系統(tǒng)的作用。鍋爐“四管”檢查應(yīng)采取派專人進(jìn)行檢查的方法，每人有明確的檢查范圍，并在檢查結(jié)果上簽字，對(duì)因責(zé)任心不強(qiáng)，能夠檢查而未檢查到的部位承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。采取這樣的檢查方法，增強(qiáng)了檢查人員的責(zé)任心。誠然，防磨防爆檢查工作很辛苦，又累又臟，但避免鍋爐四管泄漏的鑰匙就掌握在每個(gè)檢查人員的手中，你們的多一點(diǎn)關(guān)注，多一些投入，很可能就避免了一次非計(jì)劃停爐事故的發(fā)生，為電廠的經(jīng)濟(jì)效益做出了自己的貢獻(xiàn)。

另外，要做好重點(diǎn)部位的檢查：

1、水冷壁管。燃燒區(qū)域內(nèi)水冷壁管的高溫腐蝕情況、磨損情況、脹粗鼓脹情況，爐膛人孔門管子、打焦孔管子的腐蝕、損壞情況，流渣口管子的腐蝕、過熱情況，燃燒器附近水冷壁管的沖刷、損壞情況。

2、省煤器管。檢查彎頭、靠墻處、穿墻處的磨損、腐蝕情況；檢查防磨裝置是否變形、脫落；省煤器吊掛管與低過、低再管子接觸部位的磨損情況；省煤器管排的排列情況，看是否有錯(cuò)排磨損情況。

3、過熱器管。檢查低過、低再彎頭與后包墻管、中隔墻管、前包墻管接觸處的磨損情況，檢查前包墻管與中隔墻管聯(lián)箱之間的聯(lián)絡(luò)管；檢查過熱器管排靠墻處是否存在局部煙氣走廊；檢查屏過夾管與管子接觸處的磨損情況。

4、再熱器管。檢查再熱器管與省煤器吊掛管接觸處的磨損情況，檢查高再管子位于吹灰器處的沖刷情況。

二、加強(qiáng)燃料管理

所有的鍋爐都是依據(jù)給定的煤質(zhì)特性進(jìn)行設(shè)計(jì)的，為了機(jī)組的良好運(yùn)行，要求煤性和爐性能夠耦合。固定的鍋爐只能適應(yīng)一定范圍的煤質(zhì)變化，超出一定范圍，必然會(huì)給機(jī)組運(yùn)行帶來安全和經(jīng)濟(jì)上的影響。重點(diǎn)做好以下幾方面工作：

1、重視運(yùn)行分析，推廣在線診斷技術(shù)，提高預(yù)防性檢修的質(zhì)量。

2、重視熱工報(bào)警及自動(dòng)保護(hù)裝置的投運(yùn)，反對(duì)強(qiáng)撐硬拼，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。

3、事故后要認(rèn)真分析事故原因，以便采取針對(duì)性措施。同時(shí)要研究其他單位事故案例，分析潛在的不安全因素并采取相應(yīng)措施。

4、加強(qiáng)燃料、汽、水品質(zhì)、金屬焊接管理，做好防磨防爆工作。

三、重視運(yùn)行的規(guī)范操作和精確控制

防治鍋爐四管泄漏工作是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，需要在統(tǒng)一的要求下，根據(jù)具體情況，不斷完善制度、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程體系，依據(jù)制度和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程、規(guī)范，不斷深入地開展工作。對(duì)溫度等運(yùn)行參數(shù)要精確控制，應(yīng)避免長(zhǎng)期在高限位下工作，盡量將參數(shù)調(diào)整在較合適的范圍中。據(jù)有關(guān)資料介紹，材質(zhì)為20#鋼的受熱面管子，經(jīng)計(jì)算得出了溫度和完全球化（老化）時(shí)間的對(duì)應(yīng)結(jié)果，如下表：

從上表可以看出，溫度對(duì)受熱面管子使用壽命的影響是很明顯的。

四、擴(kuò)展思路，突破專業(yè)界線，提高專業(yè)技術(shù)人員業(yè)務(wù)素質(zhì)。

鍋爐四管泄漏的防治工作，是一個(gè)長(zhǎng)期困擾電力生產(chǎn)的技術(shù)難題，它涉及設(shè)計(jì)、安裝維護(hù)、運(yùn)行控制、鍋外過程、爐內(nèi)過程、管材材質(zhì)等方面。單靠某一個(gè)人或者某一個(gè)專業(yè)是不可能搞好此項(xiàng)工作的，要充分發(fā)揮團(tuán)體協(xié)作的精神。同時(shí)，專業(yè)技術(shù)人員要突破本專業(yè)的禁錮，避免劃地為牢，將觸角伸向其它相關(guān)專業(yè)的學(xué)習(xí)。例如，金屬監(jiān)督人員應(yīng)多學(xué)習(xí)化學(xué)腐蝕，機(jī)爐運(yùn)行等方面的知識(shí)，以電廠為單位，而不是以某專業(yè)為單位思考問題。只有這樣，對(duì)事故發(fā)生的根本原因才能分析透徹、準(zhǔn)確，從而制定行之有效的防范措施，避免類似事故的重復(fù)發(fā)生。鍋爐圈【 ID：cfb12315】分享鍋爐知識(shí)，笑傲技術(shù)江湖！電廠鍋爐運(yùn)行必備公眾號(hào)，運(yùn)行調(diào)整、現(xiàn)象分析、事故處理、技術(shù)資料，一網(wǎng)打盡！

五、克服畏難和滿足于現(xiàn)狀的想法。

可能有很多同志認(rèn)為鍋爐四管泄漏問題沒法防治，我曾經(jīng)聽一位同仁說過，鍋爐爆管很正常，沒什么大驚小怪的。進(jìn)入爐膛，滿眼都是管排，就像進(jìn)入了迷宮一樣，彎彎曲曲，層層疊疊，許多地方別說手夠不到，就是眼光也看不到，怎么能防治呢？但是，為什么我國火電機(jī)組由于爐管事故引起的非計(jì)劃停運(yùn)小時(shí)數(shù)占機(jī)組非計(jì)劃停運(yùn)總時(shí)長(zhǎng)的37.8%，而美國僅為7%呢？這難道不值得我們深思嗎？也許，有人會(huì)說，那是人家管理的好，每個(gè)環(huán)節(jié)工作都做到位了。那好，就讓我們也從這些方面入手，做好我們的工作吧！

六、重視對(duì)鍋爐導(dǎo)汽管、聯(lián)箱、主蒸汽管的監(jiān)督檢查

在重視鍋爐四管泄漏防治的同時(shí)，不忘對(duì)鍋爐導(dǎo)汽管、聯(lián)箱、主蒸汽管的監(jiān)督檢查。雖然后者出現(xiàn)事故的頻率沒有前者高，但并不等于后者不出事故。恰恰相反，由于這些設(shè)備大多位于鍋爐外部，一旦發(fā)生事故，造成的損失更為嚴(yán)重。尤其是要及時(shí)掌握這些部件材質(zhì)的顯微組織變化，了解設(shè)備的健康狀況，針對(duì)材質(zhì)不同階段出現(xiàn)的情況要有提前的預(yù)判和采取的措施。

防治鍋爐四管泄漏工作是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，在重視人員培訓(xùn)和交流協(xié)作的同時(shí)，重視運(yùn)行的規(guī)范操作，做認(rèn)真細(xì)致的防磨防爆檢查工作，重視設(shè)備的更新改造，重視問題和事故的深入分析和落實(shí)整改。這樣，才能保證設(shè)備的健康狀況，將鍋爐四管泄漏問題降低到最低水平。

一、事件分析

附現(xiàn)場(chǎng)故障設(shè)備照片