1．什么叫自然循環(huán)鍋爐？

所謂自然循環(huán)鍋爐，是指蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)僅依靠蒸汽和水的密度差的作用，自然形成工質(zhì)循環(huán)流動的鍋爐。

2．什么叫鍋爐的循環(huán)回路？

由鍋爐的汽包、下降管、聯(lián)箱、水冷壁、汽水導管組成的閉合回路，稱為鍋爐的循環(huán)回路。

3．自然循環(huán)鍋爐的蒸發(fā)系統(tǒng)由哪些設備組成？

主要由汽包、下降管、水冷壁管、聯(lián)箱及導管組成。

4. 水冷壁為什么要分若干個循環(huán)回路？

因為沿爐膛寬度和深度方向的熱負荷分布不均，造成每面墻的水冷壁管受熱不均，使中間部分水冷壁管受熱最強，邊上的管子受熱較弱。若整面墻的水冷壁只組成一個循環(huán)回路，

則并聯(lián)水冷壁中，受熱強的管子循環(huán)水流速大，受熱弱的管內(nèi)循環(huán)水流速小，對管壁的冷卻差。為了減小各并列水冷壁管的受熱不均，提高各并列管子水循環(huán)的安全性，通常把鍋爐每面墻的水冷壁，劃分成若干個循環(huán)回路。

5．SG400／140-50410型鍋爐共有多少個循環(huán)回路？如何布置？

該型鍋爐共有14個循環(huán)回路，其中前后墻各4個，兩側(cè)墻各3個循環(huán)回路。

6．汽包的作用主要有哪些？

汽包的作用主要有：

（1）是工質(zhì)加熱、蒸發(fā)、過熱三個過程的連接樞紐，同時作為一個平衡容器，保持水冷壁中汽水混合物流動所需壓頭。

（2）容有一定數(shù)量的水和汽，加之汽包本身的質(zhì)量很大，因此有相當?shù)男顭崃浚阱仩t工況變化時，能起緩沖、穩(wěn)定汽壓的作用。

（3）裝設汽水分離和蒸汽凈化裝置，保證飽格蒸汽的品質(zhì)。

（4）裝置測量表計及安全附件，如壓力表、水位計、安全閥等。

7．電站鍋爐的汽包內(nèi)部主要有哪些裝置？它們的布置位置和作用怎樣？

電站鍋爐隨參數(shù)容量的不同，其汽包內(nèi)部裝置也不完全一樣，現(xiàn)以高壓和超高壓鍋爐的汽包為例，介紹其內(nèi)部裝置、它們的布置及主要作用。

沿汽包長度在兩側(cè)裝設若干旋風分離器，每個旋風分離器筒體頂部配置有百頁窗（波形板）分離器，它們的主要作用是將由上升管引入的汽水混合物進行汽和水的初步分離。在汽包內(nèi)的中上部，水平裝設蒸汽清洗孔板，其上有清潔給水層，當蒸汽穿過水層時，便將溶于蒸汽或攜帶的部分鹽分轉(zhuǎn)溶于水中，以降低蒸汽的含鹽。靠近汽包的頂部設有多孔板，均勻汽包內(nèi)上升蒸汽流，并將蒸汽中的水分進一步分離出來。汽包中心線以下150mm左右設有事故放水管口；正常水位線下約200mm處設有連續(xù)排污管口，再下面布置加藥管。下降管入口處還裝設了十字擋板，以防止下降管口產(chǎn)生漩渦斗造成下降管帶汽。

8．旋風分離器的結(jié)構(gòu)及工作原理是怎樣的？

旋風分離器由筒體、引入管、頂帽、溢流環(huán)、筒底導葉和底板等部件組成。

旋風分離器是一種分離效果很好的汽水分離設備。其工作原理及工作過程是：較高流速的汽水混合物，經(jīng)引入管切向進入筒體而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動，在離心力的作用下，將水滴拋向筒壁，使汽水初步分離。分離出來的水通過筒底四周導葉，流入汽包水容積中。飽和蒸汽在筒體內(nèi)向上流動，進入頂帽的波形板間隙中曲折流動，在離心力和慣性力的作用下，小水滴被拋到波形板上，在附著力作用下形成水膜下流，經(jīng)筒壁流入汽包水容積，使汽水進一步分離，而飽和蒸汽從頂帽上方或四周引入汽包蒸汽空間。

9．百頁窗（波形板）分離器的結(jié)構(gòu)及工作原理是怎樣的？

百頁窗分離器是由許多平行的波浪形薄鋼板組成，波形板厚度為0.8～l.2mm，相鄰兩塊波形板之間的距離為10mm，并用2一3mm厚的鋼板邊框固定。

工作原理及過程是：經(jīng)過粗分離的蒸汽進入百葉窗分離器后，在波形板之間曲折流動。蒸汽中的小水滴，在離心力、慣性力和重力的作用下拋到板壁上，在附著力的作用下，使水滴粘附在波形板上形成水膜。水膜在重力作用下向下流入汽包水容積，使汽水得到進一步分離。由于利用附著力分離蒸汽中細小水滴的效果好，所以百葉窗分離器被廣泛地用來作為細分離設備。

10．左右旋的旋風分離器在汽包內(nèi)如何布置？為什么要如此布置？

旋風分離器雖然能使分離出來的水經(jīng)過筒底傾斜導葉平穩(wěn)地流入汽包水容積，但并不能消除其旋轉(zhuǎn)動能，水的旋轉(zhuǎn)運動可能造成汽包水位的偏斜。因此，采用左旋與右旋旋風分離器交錯排列的布置方法，可將排水的旋轉(zhuǎn)運動相互抵消，使汽包水位保持穩(wěn)定。

11．清洗裝置的作用及結(jié)構(gòu)如何？

該裝置是利用省煤器來的清潔給水，將經(jīng)過機械分離后的蒸汽加以清洗，使蒸汽中的部分鹽分轉(zhuǎn)溶解于水中，減少蒸汽的含鹽量、清洗裝置的型式較多，但近代鍋爐多采用平孔板式蒸汽穿層清洗裝置，其結(jié)構(gòu)是由一塊塊的平孔板組成。每塊平孔板鉆有很多5～6mm的小孔，相鄰的兩塊孔板之間裝有U型卡，清洗裝置兩端封板與平孔板之間裝有角鐵，以組成可靠的水封，防止蒸汽短路。

12．平孔板式清洗裝置的工作原理是怎樣的？

約50％的給水經(jīng)配水裝置均勻地分配到孔板上，蒸汽自下而上通過孔板小孔，經(jīng)由40～50mm厚的清洗水層穿出，使蒸汽的部分溶鹽擴散轉(zhuǎn)溶于水中。水則溢過堵板，溢流到水容積中?？装迳系乃畬涌空羝┛鬃枇λ斐傻目装迩昂髩翰顏硗凶?。蒸汽穿孔的推薦速度為1.3～1.6m／s，以防低負荷時出現(xiàn)干孔板區(qū)或高負荷時大量攜帶清洗水。

13．連續(xù)排污管口一般裝在何處？為什么？排污率為多少？

連續(xù)排污管口一般裝在汽包正常水位（即“0”位）下200～300mm處。鍋水由于連續(xù)不斷地蒸發(fā)而逐漸濃縮，使水表面附近含鹽濃度最高。所以，連續(xù)排污管口應安裝在鍋水濃度最大的區(qū)域，以連續(xù)排出高濃度鍋水，補充以清潔的給水，從而改善鍋水品質(zhì)。排污率一般為蒸發(fā)量的1％左右。

14．汽包內(nèi)鍋水加藥處理的意義是什么？

防止鍋內(nèi)結(jié)垢，若單純用鍋爐外水處理除去給水所含硬度，需用較多設備，會大大增加投資；而加大鍋水排污，不但增加工質(zhì)熱量損失，也不能消除鍋水殘余硬度。因此，除采用鍋爐外水處理外，也在鍋爐內(nèi)對鍋水進行加藥處理，清除鍋水殘余硬度，防止鍋爐結(jié)垢。其方法是在鍋水中加入磷酸鹽，使磷酸根離子與鍋水中鈣鎂離子結(jié)合，生成難溶于水的沉淀泥渣，定期排污排除，使鍋水保持一定的磷酸根，既不產(chǎn)生結(jié)垢和腐蝕，又保證蒸汽品質(zhì)。

15．定期排污的目的是什么？排污管口裝在何處？

由于鍋水含有鐵銹和加藥處理形成的沉淀水渣等雜質(zhì)，沉積在水循環(huán)回路的底部，定期排污的目的是定期將這些水渣等沉淀雜質(zhì)排出，提高鍋水的品質(zhì)。定期排污口一般設在水冷壁的下聯(lián)箱或集中下降管的下部。

16．水冷壁的型式主要有哪幾種？

鍋爐水冷壁主要有以下幾種：

（1）光管式水冷壁；

（2）膜式水冷壁；

（3）內(nèi)壁螺旋槽水冷壁；

（4）銷釘式水冷壁（也叫刺管水冷壁）。這種水冷壁是在光管表面按要求焊上一定長度的圓鋼，以利敷設和固定耐火材料。主要用于液態(tài)排渣爐、旋風爐及某些固態(tài)排渣爐的燃燒器區(qū)域。

17．采用膜式水冷壁的優(yōu)點有哪些？

膜式水冷壁有兩種型式，一種是用軋制成型的鰭片管焊成，另一種是在光管之間焊扁鋼而形成。

主要優(yōu)點有：

① 膜式水冷壁將爐膛嚴密地包圍起來，充分地保護著爐墻，因而爐墻只須敷上保溫材料及密封涂料，而不用耐火材料，所以，簡化了爐墻結(jié)構(gòu)，減輕了鍋爐總重量；

②爐膛氣密性好，漏風少，減少了排煙熱損失，提高了鍋爐熱效率；

③易于制成水冷壁的大組合件，因此，安裝快速方便。

18．折焰角是怎樣形成的？其結(jié)構(gòu)如何？

折焰角是由后墻水冷壁在一定的標高處，并按照一定的外形向爐膛內(nèi)彎曲而成（俗稱折焰鼻子），結(jié)構(gòu)型式有兩種，見附圖所示。一種是借助分叉管，將每根水冷壁管分成兩路，一路向內(nèi)彎曲成一定形狀。另一路為垂直短管，起懸吊傳遞水冷壁組件重量的作用。兩路管內(nèi)的汽水混合物均進入后水冷壁上聯(lián)箱，再通過導管引入汽包。為了使大部分工質(zhì)從受熱強烈的折焰管通過，在垂直短管至聯(lián)箱的連接處裝有節(jié)流孔板，以限制垂直管的流通量。

另一種結(jié)構(gòu)是在后墻水冷壁的上部直接向內(nèi)彎成折焰角，在折焰角后，每三根管中有一根垂直向上作后墻水冷壁懸吊管，其余兩根繼續(xù)向后延伸構(gòu)成水平煙道的斜底，然后再折轉(zhuǎn)向上進入上聯(lián)箱。而垂直向上那根水冷壁，通過聯(lián)接折焰角前后垂直水冷壁管的吊桿傳遞折焰角結(jié)構(gòu)后墻水冷壁組件的重量，并向上引入上聯(lián)箱。

19．折焰角的作用有哪些？

（1）可以增加水平煙道的長度，以利于高壓、超高壓大容量鍋爐受熱面的布置（如屏式過熱器等）。

（2）增加了煙氣流程，加強了煙氣混合，使煙氣沿煙道的高度分布趨于均勻。

（3）可以改善煙氣對屏式過熱器的沖刷特性，提高傳熱效果。

20．冷灰斗是怎樣形成的？其作用是什么？

對于固態(tài)排渣鍋爐的燃燒室，由前后墻水冷壁下部向內(nèi)彎曲而形成冷灰斗。它的作用主要是聚集、冷卻并自動排出灰渣，而且便于下聯(lián)箱同灰渣井的聯(lián)接和密封。

21. 底部蒸汽加熱裝置的結(jié)構(gòu)如何？

該裝置是沿著下聯(lián)箱長度在下聯(lián)箱內(nèi)放有鋼管，在鋼管上開有直徑5mm的小孔（孔數(shù)與水冷壁根數(shù)對應），并與引入外來的蒸汽管子連接，當投用時，由閥門控制進汽量。

22．自然循環(huán)的原理是怎樣的？

鍋爐在冷態(tài)下，汽包水位標高以下的蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)充滿的水是靜止的。當上升管在鍋爐內(nèi)受熱時，部分水就生成蒸汽，形成了密度較小的汽水混合物。而下降管在爐外不受熱，管中水分密度較大，這樣在兩者密度差的作用下就產(chǎn)生了推動力，汽水混合物在水冷壁內(nèi)向上流動，經(jīng)過上聯(lián)箱、導管進入汽包，下降管中由汽包來的水則向下流動，經(jīng)下聯(lián)箱補充到水冷壁內(nèi)，這樣不斷的循環(huán)流動，就形成了自然循環(huán)，見附圖。

23. 什么叫循環(huán)倍率？

循環(huán)回路中進入上升管的循環(huán)水量G與上升管出口處的蒸汽量D之比叫循環(huán)倍率。

以符號K表示：K=G/D

G 為兩相介質(zhì)的總質(zhì)量，D 為汽相的質(zhì)量

24．什么叫循環(huán)水速？

循環(huán)水速是指循環(huán)回路中，在上升管入口截面，按工作壓力下飽和水密度折算的水流速度。

25. 什么叫自然循環(huán)的自補償能力？

在一定的循環(huán)倍率范圍內(nèi)，自然循環(huán)回路中水冷壁的吸熱增加時，循環(huán)水量隨產(chǎn)汽量相應增加以進行補償?shù)奶匦?；叫做自然循環(huán)的自補償能力。

26．自然循環(huán)的故障主要有哪些？

自然循環(huán)的故障主要有循環(huán)停滯、倒流、汽水分層、下降管帶汽和沸騰傳熱惡化等。

27. 水循環(huán)停滯在什么情況下發(fā)生？有何危害？

水循環(huán)停滯易發(fā)生在部分受熱較弱的水冷壁管中，當其重位壓頭等于或接近于回路中共同壓差，水在管中幾乎不流動，只有所產(chǎn)生的少量汽泡在水中緩慢的向上浮動，進入汽包，而上升管的進水量僅與出汽量相等，就是發(fā)生了循環(huán)停滯。

水循環(huán)停滯時，由下水冷壁管中循環(huán)水速接近或等于零，因此熱量傳遞主要靠導熱，即使熱負荷較低．由于熱量不能及時帶走，管壁仍可能超溫燒壞。另外，還由于水的不斷“蒸干”，水中含鹽濃度增加，會引起管壁的結(jié)鹽和腐蝕。當在引入汽包蒸汽空間的上升管中發(fā)生循環(huán)停滯時。上升管內(nèi)將產(chǎn)生“自由水位”，水面以上管內(nèi)為蒸汽，冷卻條件惡化易超溫爆管；而汽水分界處由于水位的波動，管壁在交變熱應力作用下，易產(chǎn)生疲勞損壞。

28．水循環(huán)倒流在什么情況下發(fā)生？有何危害？

水循環(huán)倒流現(xiàn)象發(fā)生在上升管直接引入汽包水空間，而且該管受熱很弱以至其重位壓差大于回路的共同壓差時。當?shù)沽鞴苤姓羝菹蛏系牧魉倥c倒流水速接近時，汽泡將不能被帶走，處于停滯或緩動狀態(tài)的汽泡逐漸聚集增大，形成汽塞，這段管壁溫度將升高或壁溫交變，導致超溫或疲勞損壞。

29．汽水分層在什么情況下發(fā)生？為什么？

汽水分層易發(fā)生在水平或傾斜度小而且管中汽水混合物流速過低的管子。這是由于汽、水的密度不同，汽傾向在管子上部流動，水的密度大，在下部流動。若汽水混合物流速過低，擾動混合作用小于分離作用，便產(chǎn)生汽水分層。

因此，自然循環(huán)鍋爐的水冷壁應避免水平和傾斜度小的布置方式。

30．大直徑下降管有何優(yōu)點？

采用大直徑下降管可以減小流動阻力，有利于水循環(huán)。另外，既簡化布置，又節(jié)約鋼材，也減少了汽包的開孔數(shù)。

31．下降管帶汽的原因有哪些？

（1）在汽包中汽水混合物的引入口與下降管入口距離太近或下降管入口位置過高。

（2）鍋水進入下降管時，由于進口流阻和水流加速而產(chǎn)生過大壓降，使鍋水產(chǎn)生自汽化。

（3）下降管進口截面上部形成漩渦斗，使蒸汽吸入。

（4）汽包水室含汽，蒸汽和水一起進入下降管。

（5）下降管受熱產(chǎn)生蒸汽。

32．下降管帶汽有何危害？

下降管水中含汽時，將使下降管中工質(zhì)的平均密度減小，循環(huán)運動壓頭降低，同時工質(zhì)的平均容積流量增加、流速增加，造成流動阻力增大。結(jié)果使克服上升管阻力的能力減小，循環(huán)水速降低，增加了循環(huán)停滯、倒流等故障發(fā)生的可能性。

33．防止下降管帶汽的措施有哪些？

主要在結(jié)構(gòu)設計時針對帶汽原因采取一些措施，如：大直徑下降管入口加裝十字擋板或格柵；提高給水欠焓，并將欠焓的給水引至下降管入口內(nèi)（或附近）。防止下降管受熱；規(guī)定汽水混合物與下降管入口的距離；下降管從汽包最底部引出等。在運行中還要注意保持汽包水位，防止過低時造成下降管帶汽。

34．按傳熱方式分類，過熱器的型式有哪幾種？

按傳熱方式區(qū)分，過熱器有三種型式：

（1）輻射式過熱器。如前屏（全大屏）、頂棚、墻式過熱器等。

（2）半輻射式過熱器。如后屏過熱器。

（3）對流過熱器。如高溫對流、低溫對流過熱器等。

35．按介質(zhì)流向分類。對流過熱器的型式有哪幾種？

接介質(zhì)流向分類有順流、逆流、雙逆流、混合流等幾種過熱器型式。

36．按布置方式分類，過熱器有哪幾種型式？

按布置方式分類有立式和臥式兩種型式的過熱器。

37. 對流式過熱器的流量－溫度（即熱力）特性如何？

對流式過熱器布置在對流煙道內(nèi)，是以吸收煙氣對流放熱為主的過熱器，這種型式的過熱器，蒸汽溫度是隨著鍋爐負荷的增加而升高的。這是因為當負荷增加時，燃料消耗量增加，流經(jīng)過熱器的煙氣量增多，提高了煙氣對管壁的放熱系數(shù)；而且隨著燃料量的增加，使爐膛出口煙溫有所提高，提高了平均溫差。雖然蒸汽流通量有所增加，但單位質(zhì)量的蒸汽還是獲得較多的熱量，使出口蒸汽溫度提高。反之，當鍋爐負荷減少時，對流過熱器的蒸汽溫度將降低。鍋爐負荷與過熱汽溫的關系見附圖中。

38．輻射式過熱器的流量一溫度（即熱力）特性如何？

輻射式過熱器是以吸收火焰或煙氣的輻射熱為主的過熱器，這種型式的過熱器其出口蒸汽溫度是隨著鍋爐負荷（蒸汽流量）的增加而降低的。這是因為輻射式過熱器吸收的熱量主要決定于爐內(nèi)火焰和煙氣溫度，而輻射出射度與其絕對溫度的四次方成正比。當鍋爐負荷增加時，雖然爐膛溫度和煙氣溫度有所增高，但增加幅度不大，因此輻射傳熱雖有增加，但流經(jīng)該過熱器的蒸汽流量相應也增加，而且蒸汽量的增加的影響要大于輻射吸收熱量增多的影響，使單位質(zhì)量的蒸汽獲得的熱量減少，所以其出口蒸汽溫度是降低的。反之，當負荷降低時，輻射式過熱器出口溫度是升高的。

39．半輻射式過熱器的流量一溫度（即熱力）特性如何？

半輻射式過熱器既吸收火焰和煙氣的輻射熱，同時又吸收煙氣的對流放熱。所以其出口蒸汽溫度的變化受鍋爐負荷（蒸汽流量）變化的影響較小，介于輻射式和對流式之間。但通過試驗發(fā)現(xiàn)，該型式過熱器的熱力特性接近于對流式過熱器熱力特性，只是影響幅度較小，汽溫變化比較平穩(wěn)。

40．什么是聯(lián)合式過熱器？其熱力特性如何？

現(xiàn)代高參數(shù)、大容量鍋爐需要蒸汽過熱熱量多，過熱器受熱面積大。為使鍋爐在負荷變化時，出口蒸汽溫度相對平穩(wěn)，同時采用了輻射、半輻射和對流式過熱器，形成了聯(lián)合式過熱器。它的熱力特性是由各種型式過熱器傳熱份額的大小決定的，一般略呈對流過熱器熱力特性。即隨鍋爐負荷增加或降低，出口蒸汽溫度也隨之略有提高或降低。

41.立式布置的過熱器有何特點？

立式布置的過熱器支吊簡便、安全，運行中積灰、結(jié)渣可能性小，一般布置在折焰角上方和水平煙道內(nèi)。缺點是停爐時蛇形管內(nèi)的積水不易排出，在升護時管子通汽不暢易使管子過熱。

42．臥式布置的過熱器有何特點？

布置在垂直煙道中的臥式過熱器，蛇形管內(nèi)不易積水，疏水排汽方便。但支吊較困難，支吊件全放在煙道內(nèi)易燒壞，需用較好的鋼材，故近代鍋爐常用有工質(zhì)冷卻的受熱管子（如省煤器等）作為懸吊管。另外，易積灰、影響傳熱。

43.什么叫換熱器？換熱器有哪幾種型式？

用來實現(xiàn)冷熱流體間熱量交換的設備稱換熱器。

根據(jù)工作原理，換熱器有以下三種型式：

（1）表面式換熱器：這種換熱器在換熱過程中，冷熱兩流體互不接觸，而是通過金屬壁面來進行冷熱流體間的熱量傳遞，在火電廠中應用最廣泛。如過熱器、再熱器、省煤器、冷油器等。

（2）混合式換熱器：這種換熱器在換熱過程中。是依靠冷熱流體的直接接觸和相互混合來實現(xiàn)的。熱量傳遞的同時伴隨著質(zhì)量的交換和混合。如噴水式蒸汽減溫器等。

（3）蓄熱式換熱器：這種換熱器的換熱過程是通過一種媒介，即傳熱元件來實現(xiàn)的。使冷熱流體交替地流過傳熱元件。當熱流體流過時將熱量傳遞給傳熱元件并儲存起來；冷流體流過時。傳熱元件儲存的熱量再傳給冷流體帶走，實現(xiàn)熱量交換。如回轉(zhuǎn)式空氣預熱器。

44.什么叫換熱器的順流布置？有何特點？

表面式換熱器管內(nèi)、外的冷、熱流體的流動方向相同的布置方式，稱為順流布置（見圖）。其特點是：熱流體的高溫端正好是冷流體的低溫端，因而換熱器壁溫較低、較安全；但傳熱溫差小，傳熱效果較差。當傳遞一定熱量時，需要較大的傳熱面積，因而換熱器的體積相對較大。

45．什么叫換熱器的逆流布置？有何特點？

換熱器管內(nèi)、外的冷、熱流體的流動方向相反的布置方式。其特點是換熱器中熱流體的高溫端正好是冷流體的高溫端，因而換熱器的管壁溫度較高、安全性差。但是，逆流布置傳熱溫差較大，當傳遞一定熱量，所需換熱面積少，故逆流布置的換熱器尺寸相對較小。

46．雙逆流和混合流布置的換熱器有何特點？

雙逆流和混合流布置的換熱器是綜合吸取了逆流、順流的優(yōu)點，克服了它們?nèi)秉c的一種換熱器。既使冷、熱流體間保持了較大的傳熱溫差、較高的傳熱效率，又使冷、熱流體的高溫端錯開，保證了換熱器管壁的安全。

47.SG400／140－50410型鍋爐過熱器的蒸汽流程是怎樣的？

汽包——頂棚過熱器入口聯(lián)箱——頂棚過熱器及后墻包覆管——包覆下聯(lián)箱——兩側(cè)墻包覆管——兩側(cè)墻上聯(lián)箱——前屏過熱器——一級減溫器（左右交叉）——一后屏過熱器——二級減溫器（左右交叉）——對流過熱器——集汽聯(lián)箱——汽輪機高壓缸。

48. 什么叫屏式過熱器？它的作用如何？

把過熱器蛇形管做成屏風的形式，沿爐膛寬度平行懸吊在燃燒室上部或出口處。一般在燃燒室正上部布置的叫前屏，出口處布置的叫后屏。

屏式過熱器相鄰兩屏間保持較大距離，起到降低爐膛出口的煙氣溫度及凝渣的作用，防止后面的受熱面結(jié)渣。同時，也是現(xiàn)代大型鍋爐過熱器受熱面的主要組成部分。

49.聯(lián)箱的作用有哪些？

在受熱面的布置中，聯(lián)箱起到匯集、混合、分配工質(zhì)的作用，是受熱面布置的連接樞紐。另外，有的聯(lián)箱也用以懸吊受熱面，裝設疏水或排污裝置。

50．在過熱蒸汽流程中為什么要進行左右交叉？

過熱蒸汽流程中進行左右交叉，有助于減輕沿爐膛寬度方向由于煙溫不均而造成熱負荷不均的影響，也是有效減少過熱器左右兩側(cè)熱偏差的重要措施。

51.減溫器的型式有哪些？各有何特點？

減溫器主要有表面式和混合式兩種。

表面式減溫器，一般是利用給水作為冷卻介質(zhì)來降低汽溫的設備。其特點是：對減溫水質(zhì)要求不高，但這種減溫器調(diào)節(jié)惰性大，汽溫調(diào)節(jié)幅度小，而且結(jié)構(gòu)復雜、笨重、易損壞、易滲漏。故現(xiàn)代高參數(shù)、大容量鍋爐中很少使用。

混合式減溫器是將水直接噴入過熱蒸汽中，以達到降溫之目的。其特點是：結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)溫幅度大、而且靈敏，易于自動化。但它對噴水的質(zhì)量要求很高，以保證合格的蒸汽品質(zhì)。

52.噴水式減溫器的工作原理是怎樣的？常用什么減溫水？

高溫蒸汽從減溫器進口端被引入文丘里管，而水經(jīng)文丘里管喉部噴嘴噴入，形成霧狀水珠與高速蒸汽流充分混合，并經(jīng)一定長度的套管，由另一端引出減溫器。這樣噴入的水吸收了過熱蒸汽的熱量而變?yōu)檎羝蛊麥亟档?。由于對減溫水的品質(zhì)要求很高，有些鍋爐利用自制冷凝水作為減溫水水源。但現(xiàn)代高參數(shù)鍋爐的給水品質(zhì)很高，所以廣泛采用鍋爐給水作為減溫水源，這樣就大大減化了設備系統(tǒng)。

53.噴水式減溫器結(jié)構(gòu)如何？

噴水式減溫器（混合式）的結(jié)構(gòu)型式較多，常用的一種為圓柱形的聯(lián)箱，內(nèi)裝有一文丘里噴管（即縮放管），噴管的喉部裝有噴嘴并與噴水源相連，沿文丘里管外聯(lián)箱內(nèi)壁還裝有一段薄壁套管，以免水滴濺到溫度很高的聯(lián)箱厚管壁上產(chǎn)生過大熱應力而導致?lián)p壞。

54.為什么頂棚過熱器屬于輻射式過熱器？

因為頂棚管過熱器是布置在爐膛和水平煙道頂部，此處的煙氣流速是很低的，所以吸收的對流熱很有限，它們主要接受高溫煙氣的幅射熱，故屬于幅射式過熱器之列。

55．再熱蒸汽的特性如何？

再熱蒸汽與過熱蒸汽相比，它的壓力低、密度小、比熱小、對流放熱系數(shù)小，傳熱性能差，因此對受熱面管壁的冷卻能力差；由于比熱小，在同樣的熱偏差條件下，出口再熱汽溫的熱偏差比過熱汽溫大。

56．什么叫再熱器？它的作用是什么？

把汽輪機高壓缸做過功的中溫中壓蒸汽再引回鍋爐，對其再加熱至等于、高于或略低于新蒸汽溫度的設備叫再熱器。

再熱器的使用，提高了蒸汽的熱焓，不但使做功能力增加，而且循環(huán)熱效率提高，并降低了蒸汽在汽輪機中膨脹未了的濕度，避免了對未級葉片的侵蝕。

57.再熱器的工作特性如何？

與過熱器相比較，再熱器的工作特性主要有：

（1）工作環(huán)境的煙溫較高，而管內(nèi)蒸汽的溫度高、比容大、對流換熱系數(shù)小、傳熱性能差，故管壁工作溫度高；另外，蒸汽壓力低、比熱小，對熱偏差敏感。因此，再熱器比過熱器工作條件惡劣。所以，我國鍋爐的再熱器過去多設計成對流型，布置于中溫煙區(qū)，高溫段多采用順流布置，選用好的耐熱鋼。并設有專門旁路保護系統(tǒng)，以保證故障停機、鍋爐啟停時的安全。

（2）再熱蒸汽壓力低、比容大、流動阻力大。蒸汽在加熱過程中壓降增大，將大大降低在汽輪機內(nèi)的做功能力，增加損失。因此，再熱器系統(tǒng)要力求簡單，不設或少設中間聯(lián)箱，設計管徑粗些，且采用多管圈結(jié)構(gòu)，以減少流動阻力。

58.再熱蒸汽流量一般為多少？

再熱蒸汽流量一般為鍋爐額定蒸發(fā)量的85％左右。如DG670／140－4型鍋爐再熱器蒸汽流量設計為579t/H；SG400／140-50410型鍋爐，再熱蒸汽流量設計為330t／h。

59.SG400/140－50410型鍋爐的再熱蒸汽流程是怎樣的？

汽輪機高壓缸排汽——再熱器進口聯(lián)箱——低溫再熱器——高溫再熱器——再熱器出口聯(lián)箱——汽輪機中壓缸。

60.再熱器一、二級旁路系統(tǒng)的流程一般是怎樣的？

主蒸汽——一級旁路——低溫再熱器進口——低溫再熱器——高溫再熱器——二級旁路——三級旁路——汽機凝汽器。

61.再熱器為什么要進行保護？

因為在機組啟停過程或運行中汽輪機突然故障而使再熱汽流中斷時，再熱器將無蒸汽通過來冷卻而造成管壁超溫燒壞。所以，必須裝設旁路系統(tǒng)通入部分蒸汽，以保護再熱器的安全。

62．一、二級旁路系統(tǒng)的作用是什么？

一、二級旁路的工作原理都是使蒸汽擴容降壓，并在擴容過程中噴入適量的水降溫，使蒸汽參數(shù)降到所需數(shù)值。一級旁路的作用是將新蒸汽降溫降壓后進入再熱器冷卻其管壁。二級旁路是將再熱蒸汽降溫降壓后，排入凝汽器以回收工質(zhì)、減少排汽噪聲，在機組啟停過程中還起到匹配一、二次蒸汽溫度的作用。

63.煙道擋板布置在何處？其結(jié)構(gòu)如何？

作為調(diào)節(jié)蒸汽溫度使用的煙道擋板，布置在尾部豎井以中隔墻為界的前后煙道出口處400℃以下的煙溫區(qū)。其結(jié)構(gòu)（以DG670t從爐為例）為多軸聯(lián)桿傳動的蝶形擋板。擋板分兩側(cè)布置在前后煙道出口，即再熱器側(cè)和過熱器側(cè)，每側(cè)檔板分為兩組，每組中由一根主動軸通過聯(lián)桿帶動沿爐寬1/2布置的12塊蝶形擋板轉(zhuǎn)動。擋板材料采用12Cr1MｏV，厚度為10㎜。再熱器側(cè)（前側(cè)）長度為3ｍ，過熱器側(cè)（后側(cè)）長度為1.5ｍ，工作區(qū)溫度362℃。

64.煙道擋板的調(diào)溫原理是怎樣的？

煙道擋板的調(diào)溫幅度一般在30℃左右。調(diào)溫原理（以DG670/140－4例）：前后煙道截面和煙氣流量是在額定負荷下按一定比例設計的，此時過熱蒸汽仍需一定的噴水量減溫。當負荷降低時，對流特性很強的再熱器吸熱減弱，為保持再熱汽溫仍達到額定，則關小過熱器側(cè)擋板，同時開大再熱器側(cè)擋板，使再熱器側(cè)煙氣流量比例增加，從而提高再熱蒸汽溫度。而由此影響過熱器蒸汽溫度的降低，則由減少減溫水量來控制，一般情況下，能保持70％～100％額定負荷的過熱蒸汽和再熱蒸汽溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。擋板調(diào)節(jié)性能一般在0～40％范圍內(nèi)顯著，對汽溫的反應有一定的滯后性。

65.為什么再熱蒸汽通流截面要比主蒸汽系統(tǒng)通流截面大？

這是由于再熱蒸汽的壓力低、比容大、容積流量也大，為了降低蒸汽流速，使蒸汽在流動中因阻力造成的壓降損失控制在較小的數(shù)值（流體的流速高低是直接影響壓力降低的因素），以提高機組的循環(huán)效率。所以再熱蒸汽的通流截面比主蒸汽的通流截面大得多。

66.再熱器事故噴水和中間噴水減溫裝置的結(jié)構(gòu)如何？

再熱器事故噴水和中間噴水裝置的結(jié)構(gòu)．減溫原理基本上與主蒸汽減溫器相同。所不同的是再熱器噴水裝置不需要單獨的聯(lián)箱，而是在再熱蒸汽的管道內(nèi)進行，同樣也要在這段管道內(nèi)壁設置一薄壁內(nèi)襯管，但省去了文丘里噴管。鍋爐的型式不同，其噴水裝置的結(jié)構(gòu)不盡相同。一般多采用霧化噴嘴式。引入的減溫水，順蒸汽流向，經(jīng)噴嘴霧化噴入后，與再熱蒸汽混合減溫。

67.省煤器有哪些作用？

省煤器是利用鍋爐排煙余熱加熱給水的熱交換器。省煤器吸收排煙余熱，降低排煙溫度，提高鍋爐效率，節(jié)約燃料。另外，由于進入汽包的給水，經(jīng)過省煤器提高了水溫，減小了因溫差而引起的汽包壁的熱應力，從而改善了汽包的工作條件，延長了汽包的使用壽命。

68.什么叫非沸騰式省煤器？

非沸騰式省煤器是指給水經(jīng)過省煤器加熱后的最終溫度末達到飽和溫度（即未達到沸騰狀態(tài)），一般比飽和溫度低30～50C。

69.現(xiàn)代大型鍋爐為何多采用非沸騰式省煤器？

從整臺鍋爐工質(zhì)所需熱量的分配來看，隨著參數(shù)的升高，飽和水變成飽和汽所需的汽化潛熱減小，液體熱增加。因而所需爐膛蒸發(fā)受熱面積減少，加熱工質(zhì)的液體熱所需的受熱面（省煤器）增加。鍋爐參數(shù)越高，容量越大，爐膛尺寸和爐膛放熱越大，為防止鍋爐爐膛結(jié)渣，保證鍋爐安全運行，必須在爐膛內(nèi)敷設足夠的受熱面，將爐膛出口煙溫降到允許范圍。為此，將工質(zhì)的部分加熱轉(zhuǎn)移到由爐膛蒸發(fā)受熱面完成，這相當于由輻射蒸發(fā)受熱面承擔了省煤器的部分吸熱任務。另外，省煤器受熱面主要依靠對流傳熱，而爐膛內(nèi)依靠輻射換熱，其單位輻射受熱面（水冷壁）的換熱量，要比對流受熱面（省煤器等）傳熱量大許多倍。因此，把加熱液體熱的任務移入爐膛受熱面完成，可大大減少整臺鍋爐受熱面積數(shù)，減少鋼材耗量，降低鍋爐造價；另外，提高給水的欠焓，對鍋爐水循環(huán)有利。所以，現(xiàn)代高參數(shù)大容量鍋爐的省煤器一般都設計成非沸騰式。

70.尾部受熱面的磨損是如何形成的？與哪些因素有關？

尾部受熱面的磨損，是由于隨煙氣流動的灰粒，具有一定動能，每次撞擊管壁時，便會削掉微小的金屬屑而形成的。

主要因素有：

（1）飛灰速度：金屬管子被灰粒磨去的量正比于沖擊管壁灰粒的動能和沖擊的次數(shù)?；伊５膭幽芡瑹煔饬魉俚亩畏匠烧?，因而管壁的磨損量就同煙氣流速的三次方成正比。

（2）飛灰濃度：飛灰的濃度越大，則灰粒沖擊次數(shù)越多，磨損加劇。因此燒含灰分大的煤磨損加重。

（3）灰粒特性：灰粒越粗、越硬、棱角越多，磨損越重。

（4）管束的結(jié)構(gòu)特性：煙氣縱向沖刷管束時的磨損比橫向沖刷輕得多。這是因為灰粒沿管軸方向運行，撞擊管壁的可能性大大減小。當煙氣橫向沖刷時，錯列管束的磨損大于順列管束。

（5）飛灰撞擊率。飛灰撞擊管壁的機會由各種因素決定，飛灰顆粒大，飛灰重度大、煙氣流速快，則飛灰撞擊率大。

71．省煤器的哪些部位容易磨損？

（1）當煙氣從水平煙道進入布置省煤器的垂直煙道時，由于煙氣轉(zhuǎn)彎流動所產(chǎn)生的離心力的作用，使大部分灰粒拋向尾部煙道的后墻，使該部位飛灰濃度大大增加，造成鍋爐后墻附近的省煤器管段磨損嚴重。

（2）省煤器靠近墻壁的管子與墻壁之間存在較大的間隙或管排之間存在有煙氣走廊時，由于煙氣走廊處煙氣的流動阻力要比其他處的阻力小得多．該處的流速就高．故處在煙氣走廊旁邊的管子或彎頭就容易受到嚴重磨損。實踐證明．管束中煙氣流速4～5m／s，而煙氣走廊里的流速就要高達12－15ｍ/ｓ，為前者的3～4倍，其磨損速度就要高幾十倍，這是因為管子被磨損的程度大約與煙速的三次方成正比的緣故。

72.省煤器的局部防磨措施有哪些？

（1）保護瓦：用蓋板將可能遭到嚴重磨損的受熱面遮蓋起來，檢修時只需更換被磨損的保護瓦就行了。

（2）保護簾：在煙氣走廊和靠墻處用護簾將整排直管或整片彎頭保護起來。

（3）局部采用厚壁管：當管子排列稠密、裝設或更換護瓦比較困難時，在可能遭到嚴重磨損的地方，適當采用一段厚壁管子，以延長使用壽命。

（4）受熱面翻身：由于磨損是不均勻的，為了使各部的受熱面基本上達到同一使用期限，省煤器就采用了大翻身的方法，即在大修時將省煤器拆出來翻了身，再裝進去（不合格的管子更換掉），使已經(jīng)磨損得較簿的那個面處于煙氣的背面，未經(jīng)煙氣沖刷的那個面，調(diào)整到正對煙氣流，這樣就減少了費用提高了省煤器的使用年限。

73.省煤器再循環(huán)的工作原理及作用如何？

省煤器再循環(huán)是指汽包底部與省煤器進口管間裝設再循環(huán)管。它的工作原理是：在鍋爐點火初期或停爐過程中，因不能連續(xù)進水而停止給水時，省煤器管內(nèi)的水基本不流動，管壁得不到很好冷卻易超溫燒壞。若在汽包與省煤器間裝設再循環(huán)管，當停止給水時，可開啟再循環(huán)門，省煤器內(nèi)的水因受熱密度小而上升進入汽包，汽包里的水可通過再循環(huán)管不斷地補充到省煤器內(nèi)，從而形成自然循環(huán)。由于水循環(huán)的建立，帶走了省煤器蛇形管的熱量，可有效地保護省煤器。

74.省煤器再循環(huán)門在正常運行中內(nèi)泄漏有何影響？

省煤器再循環(huán)門在正常運行中泄漏，就會使部分給水經(jīng)由再循環(huán)管短路直接進入汽包而不流經(jīng)省煤器，這部分水沒有在省煤器內(nèi)受熱，水溫較低，易造成汽包上下壁溫差增大產(chǎn)生熱應力而影響汽包壽命。另外，使省煤器通過的給水減少，流速降低而得不到充分冷卻。所以，在正常運行中，再循環(huán)門應關閉嚴密。

75.省煤器與汽包的連接管為什么要裝特殊套管？

這是因為省煤器出口水溫可能低于汽包中的水溫。如果省煤器的出口水管直接與汽包連接，會在汽包壁管口附近因溫差產(chǎn)生熱應力。尤其當鍋爐工況變動時，省煤器出口水溫可能劇烈變化，產(chǎn)生交變應力而疲勞損壞。裝上套管后，汽包壁與給水管壁之間充滿著飽和蒸汽或飽和水，避免了溫差較大的給水管與汽包壁直接接觸，防止了汽包壁的損傷。

76.空氣預熱器的作用有哪些？

（1）吸收排煙余熱，提高鍋爐效率。裝了省煤器后，雖然排煙溫度可以降低很多，但電站鍋爐的給水溫度大多高于200℃。故排煙溫度不可能降得更低，而裝設空氣預熱器后，則可進一步降低排煙溫度。

（2）提高空氣溫度，可以強化燃燒。一方面使燃燒穩(wěn)定降低機械未完全燃燒損失和化學未完全燃燒損失；另一方面使煤易燃燒完全，可減少過剩空氣量，從而降低排煙損失和風機電耗。

（3）提高空氣溫度，可使燃燒室溫度升高，強化輻射傳熱。

77.空氣預熱器分為哪些類型？

現(xiàn)代電站鍋爐采用的空氣預熱器有管式和回轉(zhuǎn)式兩種。而管式空氣預熱器又分為立管式和橫管式兩種?；剞D(zhuǎn)式空氣預熱器又分為受熱面回轉(zhuǎn)式和風罩回轉(zhuǎn)式兩種。按傳熱方式可將空氣預熱器分為傳熱式和蓄熱式兩種。

78.受熱面回轉(zhuǎn)式空氣預熱器的結(jié)構(gòu)如何？

受熱面回轉(zhuǎn)式預熱器由轉(zhuǎn)子、外殼、傳動裝置和密封裝置四部分組成。轉(zhuǎn)子由軸、中心筒、外圓筒和倉格板及扇形倉內(nèi)裝有的波形板傳熱元件組成；外殼由圓筒、上下端板和上下扇形板組成。上下端板都留有風、煙通道的開孔；，并與風道、煙道相接，在風、煙道的中間裝有上、下扇形板的密封區(qū)，這樣把預熱器分成三個區(qū)域，這三個區(qū)域各占全圓的一部分。煙氣通流截面占165°，空氣流通截面占135°，而密封區(qū)占2×30°。傳動裝置：電動機通過減速器帶動小齒輪，小齒輪同裝在轉(zhuǎn)子外圈圓周上的圍帶銷嚙合，并帶動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動。整個傳動裝置都固定在外殼上，在齒輪與圍帶銷的嚙合處有罩殼與外界隔絕。

密封裝置分徑向密封、環(huán)向密封和軸向密封。經(jīng)向密封是防止空氣穿過轉(zhuǎn)子與扇形板之間的密封區(qū)漏人煙氣通道。環(huán)向密封是防止空氣通過轉(zhuǎn)子外圓筒的上下端面漏入外圓筒與外殼圓筒之間的空隙，再沿這個空隙漏入煙氣側(cè)。軸向密封是當外環(huán)向密封不嚴時，防止空氣通過轉(zhuǎn)子與外殼間的空隙漏入煙氣。

79．受熱面回轉(zhuǎn)式空氣預熱器的工作原理怎樣？

電動機通過傳動裝置帶動轉(zhuǎn)子以 1.6～4r／min的速度轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)子扁形倉中裝有許多波形受熱元件，空氣通道在轉(zhuǎn)軸的一側(cè)，空氣自下而上通過預熱器，煙氣通道在轉(zhuǎn)軸另一側(cè)，煙氣自上而下通過預熱器。當煙氣流過時，傳熱元件被煙氣加熱而本身溫度升高，接著轉(zhuǎn)到空氣側(cè)時，又將熱量傳給空氣而本身溫度降低。由于轉(zhuǎn)子不停地轉(zhuǎn)動，就把煙氣的熱量不斷地傳給空氣。目前使用的空氣預熱器，將低溫段的波形板受熱面做成抽斗式，在受熱面腐蝕時，可以開啟外殼上的門孔進行更換，因此把圍帶銷的位置提高，致使軸向密封裝置布置困難，因而取消了軸向密封裝置。

80.回轉(zhuǎn)式空氣預熱器漏風的原因有哪些？有何危害？

回轉(zhuǎn)式空氣預熱器漏風的原因主要有：

（1）由于轉(zhuǎn)子與定子之間有間隙，而且空氣預熱器尺寸大，運行時，煙氣由上而下?？諝庥上露狭鲃?，使整個空氣預熱器的上部溫度高，下部溫度低，形成蘑菇狀變形，使各部分間隙發(fā)生變化，更增大了漏風。

（2）被加熱的空氣是正壓，煙氣是負壓，其間存在有一定的壓差。在壓差的作用下，空氣通過間隙漏人煙氣中。

（3）轉(zhuǎn)動部件也會把部分空氣帶到煙氣側(cè)，但由于轉(zhuǎn)速很低，這部分漏風量很少，一般不超過1％。

漏風不但增大排煙熱損失和引風機電耗；也會因使煙溫降低而加速受熱面腐蝕；當漏風嚴重時，將造成送入鍋爐參加燃燒的空氣量不足，而直接影響鍋爐出力。

81.空氣預熱器的腐蝕與積灰是如何形成的？有何危害？

由于空氣預熱器處于鍋爐內(nèi)煙溫最低區(qū)，特別是未級空氣預熱器的冷端，空氣的溫度最低、煙氣溫度也最低，受熱面壁溫最低，因而最易產(chǎn)生腐蝕和積灰。

當燃用含硫量較高的燃料時，生成的SO2和SO3氣體，與煙氣中的水蒸氣生成亞硫酸或硫酸蒸汽，在排煙溫度低到使受熱面壁溫低于酸蒸汽露點時，硫酸蒸汽便凝結(jié)在受熱面上，對金屬壁面產(chǎn)生嚴重腐蝕，稱為低溫腐蝕。同時，空氣預熱器除正常積存部分灰分外，酸液體也會粘結(jié)煙氣中的灰分，越積越多，易產(chǎn)生堵灰。因此，受熱面的低溫腐蝕和積灰是相互促進的。

低溫腐蝕和積灰的后果是易造成受熱面的損壞和泄漏。當泄漏不嚴重時，可以維持運行，但使引風機負荷增加，限制了鍋爐出力，嚴重影響鍋爐運行的經(jīng)濟性。另外，積灰使受熱面?zhèn)鳠嵝Ч档?，增加了排煙熱損失；使煙氣流動阻力增加，甚至煙道堵塞，嚴重時降低鍋爐出力。

82.省煤器下部放灰管的作用是什么？

布置在尾部豎井煙道下部的灰斗，匯集著從煙氣中靠自身重力分離下來的一部分飛灰，通過灰管排入灰溝，減小了煙氣中灰塵含量和對預熱器堵灰的影響。而且當省煤器發(fā)生泄漏事故時，可排出部分漏水，減輕空氣預熱器受熱面的堵灰現(xiàn)象。

83.燃燒器的作用是什么？

燃燒器的作用是把燃料與空氣連續(xù)地送入爐膛，合理地組織煤粉氣流，并使良好地混合、迅速而穩(wěn)定地著火和燃燒。

84.燃燒器的類型有哪些？常見布置方式有哪幾種？

按燃燒器的外形可分為圓形和縫隙型（槽形）兩種。按燃燒器的氣流工況可分為直流式和旋流式兩種。直流燃燒器一般采用四角布置，而旋流燃燒器常采用前墻布置，前、后墻布置及兩側(cè)墻布置等。

85.直流式燃燒器為什么要采用四角布置的方式？

由于直流燃燒器單個噴口噴出的氣流擴散角較小，速度衰減慢，射程較遠。而高溫煙氣只能在氣流周圍混入，使氣流周界的煤粉首先著火，然后逐漸向氣流中心擴展，所以著火較遲，火焰行程較長，著火條件不理想。

采用四角布置時，四股氣流在爐膛中心形成一直徑600～800mm左右的假想切圓，這種切圓燃燒方式能使相鄰燃燒器噴出的氣流相互引燃，起到幫助氣流點火的作用。同時氣流噴入爐膛，產(chǎn)生強烈旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下使氣流向四周擴展，爐膛中心形成負壓，使高溫煙氣由上向下回流到氣流根部，進一步改善氣流著火條件。由于氣流在爐膛中心強烈旋轉(zhuǎn)，煤粉與空氣混合強烈，加速了燃燒，形成了爐膛中心的高溫火球，而且由于氣流的旋轉(zhuǎn)上升延長了煤粉在爐內(nèi)的燃盡時間，改善了爐內(nèi)氣流的充滿程度。

86.四角布置的直流燃燒器結(jié)構(gòu)特點如何？

這種燃燒器的結(jié)構(gòu)，根據(jù)煤的種類及送粉方式的不同而不同。部分噴口可上下擺動，均采用切圓燃燒方式?，F(xiàn)以DG670/140－4型和SG400/140－50410型鍋爐為例簡介結(jié)構(gòu)特點。因燃用的是接近貧煤的劣質(zhì)煙煤，故均采用熱風送粉方式。每角燃燒器的結(jié)構(gòu)特點是：

（1）噴口為矩形；

（2）三次風口布置在燃燒器的上部；

（3）一次風口的高寬比大于二次風口，故一次風粉氣流迎火周界較長，對著火有利，但氣流易過分偏斜、貼墻；

（4）一次風口集中布置，提高了著火區(qū)的煤粉濃度，放熱集中；二次風口相對集中布置，且與一次風口較遠，可根據(jù)燃燒需要實現(xiàn)分級配風。因此，有利于煤粉氣流穩(wěn)定而快速的著火；

（5）最下層一次風口內(nèi)，布置有油槍。

87.直流式燃燒器部分噴口為什么設計為可調(diào)式？

直流式燃燒器部分噴口設計為可調(diào)式，可以改變噴口的上下傾角，這樣可以調(diào)節(jié)二次風混入一次風粉的時間，改善煤粉氣流著火和燃燒條件以適應煤種的變化。另外，可以調(diào)整火焰的中心位置和爐膛出口煙溫。

88．什么叫射流的剛性？

燃燒器噴出的射流抵抗偏轉(zhuǎn)的能力叫剛性。它與噴口截面、氣流速度、噴口高寬比有關，一般噴口的截面越大，氣流速度越快，高寬比越小，其射流的剛性越大。

89.為什么三次風噴口一般都布置在每角燃燒器的上部？

三次風的特點是風溫低、水分大、風速高、風量大（占總風量的20％左右，而且含有10%左右的煤粉），對爐膛燃燒影響大。因此一般都布置在燃燒器最上部，使三次風氣流盡量在主煤粉氣流的燃盡階段混入，以避免影響主煤粉氣流的著火和燃燒。

90.四角布置的直流燃燒器氣流偏料的原因及對燃燒的影響如何？

氣流產(chǎn)生偏斜的原因，主要有：

（1）射流兩側(cè)壓力不同，在壓差作用下，被壓向一側(cè)產(chǎn)生偏斜。由于直流燃燒器的四角射流相切于爐膛中心假想圓或爐膛橫截面不是正方形，致使射流兩側(cè)與爐墻間夾角不同。夾角大的一側(cè)、空間大，爐膛高溫煙氣向空間補氣充分；而夾角小的一側(cè)補氣不足，致使夾角大的一側(cè)的靜壓高于夾角小的一側(cè)，在壓差的作用下，射流向夾角小的一側(cè)偏斜。爐膛寬深尺寸差別越大，切圓直徑越大．兩側(cè)夾角的差別越大，壓差越大，射流的偏斜越大。

（2）射流受燃燒器上游鄰角燃燒器射流的橫向推力作用，迫使氣流偏斜。

（3）射流本身剛性大小，也影響氣流的偏斜。射流速度越高、動量越大、噴口截面積越大、噴口的高寬比越小，則剛性越強，射流的偏斜越小。反之，剛性越差，氣流偏斜越大。

當氣流偏斜不大時，可改善爐內(nèi)氣流流動工況，使部分高溫煙氣正好補充到鄰組燃燒器氣流的根部，不但保證了煤粉氣流的迅速著火和穩(wěn)定燃燒，又不致于結(jié)渣，這是比較理想的爐內(nèi)空氣動力工況。但當氣流偏斜過大時，會形成氣流貼墻以致爐墻結(jié)渣、磨損水冷壁等不良后果，且爐膛中心有較大的無風區(qū)，火焰充滿程度降低。

91.多功能直流煤粉燃燒器的結(jié)構(gòu)怎樣？

主要由穩(wěn)燃器（船形體）、火嘴、油槍室及小油槍四部分組成。穩(wěn)燃器用ICr18Ni9Ti的不銹鋼板支承，并分別與火嘴和穩(wěn)燃器焊接。小油槍從穩(wěn)燃器中間插進，油槍室焊在一次風短管上，小油槍可自由地在油槍室推進、抽出。

92.多功能直流煤粉燃燒器的特點如何？

由于多功能直流煤粉燃燒器的特殊結(jié)構(gòu)使煤粉氣流射入燃燒室后形成特殊的束腰形射流，這是一般的直流煤粉燃燒器所不具有的。由于穩(wěn)焰器和火嘴殼體的作用，煤粉氣流逐漸向外擴展，并在噴口出口形成束腰，使射流的束腰部兩側(cè)外緣形成局部高濃度煤粉區(qū)，而在射流中心形成穩(wěn)定的回流區(qū)，使煤粉氣流處于燃燒室內(nèi)高溫煙氣的加熱之中。從而使該區(qū)形成了高煤粉濃度、高溫煙氣加熱、高氧濃度的“三高區(qū)”，成為穩(wěn)定的著火源，保證了煤粉的迅速著火和穩(wěn)定燃燒。

其主要功能特點是穩(wěn)定著火和燃燒，節(jié)約助燃油；擴大鍋爐負荷調(diào)節(jié)范圍，提高對煤質(zhì)多變的適應能力；降低煙氣中NOｘ的含量，減輕了環(huán)境污染。而且結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，使用壽命長。

93．泵的種類有哪些？

根據(jù)泵的結(jié)構(gòu)特性可分為三大類：

（1）容積泵：包括往復泵、齒輪泵、螺桿泵、滑片泵等。

（2）葉片泵：包括離心泵、軸流泵等。

（3）噴射泵。

目前應用最廣泛的是葉片泵類的離心泵。

94.離心泵的構(gòu)造是怎樣的？工作原理如何？

離心泵主要由轉(zhuǎn)子、泵殼、密封防漏裝置、排氣裝置、軸向推力平衡裝置，軸承與機架（或基礎臺板）等構(gòu)成，轉(zhuǎn)子又包括葉輪、軸、軸套、聯(lián)軸器、鍵等部件。

離心泵的工作原理是：當泵葉輪旋轉(zhuǎn)時，泵中液體在葉片的推動下，也作高速旋轉(zhuǎn)運動。因受慣性和離心力的作用，液體在葉片間向葉輪外緣高速運動，壓力、能量升高。在此壓力作用下，液體從泵的壓出管排出。與此同時，葉輪中心的液體壓力降低形成真空，液體便在外界大氣壓力作用下，經(jīng)吸入管吸入葉輪中心。這樣，離心泵不斷地將液體吸人和壓出。

95.離心泵的出口管道上為什么要裝逆止閥？

逆止閥也叫止回閥，它的作用是在該泵停止運行時，防止壓力水管路中液體向泵內(nèi)倒流，致使轉(zhuǎn)子倒轉(zhuǎn)，損壞設備或使壓力水管路壓力急劇下降。

96.為什么有的泵入口管上裝設閥門，有的則不裝？

一般情況下吸入管道上不裝設閥門。但如果該泵與其它泵的吸水管相連接，或水泵處于自流充水的位置（如水源有壓力或吸水面高于入水管）都應安裝入口閥門，以便設備檢修時的隔離。

97．為什么有的離心式水泵在啟動前要加引水？

當離心泵進水口水面低于其軸線時，泵內(nèi)就充滿空氣，而不會自動充滿水。因此，泵內(nèi)不能形成足夠高的真空，液體便不能在外界大氣壓力作用下吸入葉輪中心，水泵就無法工作，所以必須先向泵內(nèi)和入口管內(nèi)充滿水，趕盡空氣后才能啟動。為防止引入水的漏出，一般應在吸入管口裝設底閥。

98.離心式水泵打不出水的原因、現(xiàn)象有哪些？

打不出水的原因主要有：

（l）入口無水源或水位過低。

（2）啟動前泵殼及進水管未灌滿水。

（3）泵內(nèi)有空氣或吸水高度超過泵的允許真空吸上高度。

（4）進口濾網(wǎng)或底閥堵塞，或進口閥門閥芯脫落、堵塞。

（5）電動機反轉(zhuǎn)，葉輪裝反或靠背輪脫開。

（6）出口閥未開，閥門芯脫落或出水無去向。

當離心泵打不出水時，會發(fā)生電機電流或出口壓力不正常或大幅度擺動、泵殼內(nèi)汽化、泵殼發(fā)熱等現(xiàn)象。

99．風機的類型有哪些？

按工作原理分類，風機主要有離心式和軸流式兩種。

100．離心式風機的結(jié)構(gòu)及工作原理是怎樣的？

離心式風機主要由葉輪、蝸殼、進氣箱、集流器（即進風口）、擴壓器、導流器（或葉片調(diào)整擋板）、軸及軸承等部件組成。其中葉輪則由葉片、前盤、后盤及輪轂所構(gòu)成。當風機的葉輪被電動機經(jīng)軸帶動旋轉(zhuǎn)時，充滿葉片之間的氣體在葉片的推動下隨之高速轉(zhuǎn)動，使氣體獲得大量能量，在慣性高心力的作用下，甩往葉輪外緣，氣體的壓能和動能增加后，從蝸形外殼流出，葉輪中部則形成負壓，在大氣壓力作用下源源不斷吸入氣體予以補充。

101．風機葉片的類型及其特點如何？

葉片按其形狀分有徑向、前彎、后彎和機翼形等型式。徑向葉片雖然加工簡單，但效率低、噪聲大；前彎葉片可以獲得較高的壓力；后彎葉片效率較高，噪聲也不大；機翼形空心葉片使葉片線型更適應氣體的流動要求，使效率得以提高。具有機翼形空心葉片的風機稱為高效風機。

102．集流器（進風口）的型式有哪些？其作用是什么？

集流器有圓柱型、圓錐型、組合型、流線型及縮放體型五種，其中流線型是目前應用最廣泛的一種。這是因為它較好的發(fā)揮了集流器的作用，既保證氣流能均勻地引入并充滿葉輪的進口斷面又使氣流在進口處阻力損失最小。

103．風機調(diào)節(jié)擋板的作用是什么？一般裝在何處？

風機調(diào)節(jié)擋板亦即導流器，其作用是：

（1）用以調(diào)節(jié)風機流量大??；

（2）風機啟動時關閉，可避免電機帶負荷啟動，燒壞電機。

一般安裝在風機進口集流器之前。

104.風機型號所表示的意義是什么？

現(xiàn)以 Y4-73－l1NO29 風機為例，介紹型號各項（及數(shù)字）表示的意義如下：

Y--表示引風機；

4--表示風機在最高效率點時的全壓系數(shù)乘10后并取整數(shù)；

73--表示風機最高效率點時比轉(zhuǎn)數(shù)；

1（前）--表示風機單吸進風（0為雙吸）；

1（后）--表示風機設計順序號為第一次設計；

NO29 --表示風機葉輪直徑為2950mm；

D--表示連接方式為聯(lián)軸器直接聯(lián)接。

105．YOTC-1000/-800調(diào)速型液力偶合器的結(jié)構(gòu)及工作原理怎樣？

該液力偶合器由泵輪軸、泵輪、渦輪、渦輪軸、轉(zhuǎn)動外殼和勺管等主要零部件組成。泵輪和渦輪對稱布置，幾何尺寸相同，并保持一定的間隙形成一個腔體。工作時，通過電動機帶動泵輪軸旋轉(zhuǎn)，固定于泵輪軸上的傳動齒輪和泵輪同時轉(zhuǎn)動，帶動齒輪油泵工作，為偶合器提供工作油和潤滑油。工作油充入腔體形成循環(huán)圓，在泵輪葉片的帶動下，工作油因離心力的作用從渦輪內(nèi)側(cè)流向外緣形成高壓高速液流，沖擊渦輪葉片，使渦輪跟泵輪同向旋轉(zhuǎn)。渦輪固定于渦輪軸上，從而使渦輪帶動工作機（離心泵或風機）工作。控制循環(huán)圓中的油量就能控制渦輪軸的轉(zhuǎn)速，從而達到工作機無級調(diào)速的目的。

106.YOTC-1000/-800調(diào)速型液力偶合器的用途和特點如何？

該液力偶合器是一種動力傳遞裝置，它聯(lián)接于電動機、發(fā)動機與風機、泵等工作機之間，用以傳遞動力。它具有如下特點：

（1）實現(xiàn)無級變速。在主軸轉(zhuǎn)速不變的情況下，只要操縱勺管改變循環(huán)圓流量，就可以進行無級調(diào)速，從而使輸出軸獲得無級變化的轉(zhuǎn)速，適用于機、爐在啟、?；蛘{(diào)峰狀態(tài)下所配套的風機或泵有效工作。

（2）空載啟動、離合方便。偶合器在流通充油時，即可傳遞扭矩，把油排空即行脫離。因此利用充油、排油就可實現(xiàn)離合作用，且易于遙控，若充油量從零開始而逐步增加，則幾乎可達到無載啟動。

（3）防止動力過載。因偶合器是柔性傳動、工作中有較小的滑差，當從動軸阻力扭矩突然增加時，偶合器的滑差會增大，甚至使從動軸制動，而電機仍然可繼續(xù)運轉(zhuǎn)而不致?lián)p壞。

（4）工作平衡，機械壽命長。偶合器的泵輪和渦輪之間沒有機械聯(lián)系，扭矩是通過液體來傳遞，是柔性聯(lián)接，原動機或工作機的振動和沖擊可被吸收，故工作平穩(wěn)。而且工作中泵輪與渦輪不直接接觸，無磨損，故使用壽命長。

（5）節(jié)能。在調(diào)速過程中偶合器的效率將下降，但對離心泵和風機一類負載在轉(zhuǎn)速下降后扭矩也隨之大幅度下降，相對于使用擋板、閥門來控制工作機流量，可以節(jié)約原動機的能量。

（6）調(diào)速性能較差。偶合器調(diào)速是操縱勺管，改變循環(huán)圓流量來實現(xiàn)的，放在調(diào)節(jié)時有一個過程。增減轉(zhuǎn)速改變風量或水量不如擋板、閥門調(diào)節(jié)快。另外勺管調(diào)節(jié)開度與轉(zhuǎn)速偏離值大，故調(diào)節(jié)難度大，尤其在事故狀況下，大幅度調(diào)整比較困難。

107．軸承接轉(zhuǎn)動方式可分幾類？各有何特點？

一般可分為滾動和滑動軸承兩類。滾動軸承采用鉻軸承鋼制成，耐磨又耐溫，軸承的滾動部分與接觸面的摩擦阻力小，但一般不能承受沖擊負荷?；瑒虞S承主要部位為軸瓦。發(fā)電廠大型轉(zhuǎn)動設備使用的滑動軸承，一般軸瓦采用巴氏合金制成，其軟化點、熔化點都較低，與軸的接觸面積大，可承重載荷、減震性好、能承受沖擊負荷。若潤滑油儲在其下部時需有油環(huán)帶動，以保證瓦面油膜的形成。一般規(guī)定滾動軸承溫度不超過80℃，滑動軸承則不應超過70℃，對于鋼球磨煤機大瓦的溫度限制應根據(jù)制造廠家的要求，一般不超過50℃。