電機(jī)表面上看起來(lái)僅由幾個(gè)基礎(chǔ)部件組成，實(shí)際上卻是一個(gè)復(fù)雜的機(jī)械、電、磁的高耦合復(fù)雜系統(tǒng)。而電機(jī)產(chǎn)品的制造流程，其難度并不比制造電池簡(jiǎn)單。

下面，小編和大家一起來(lái)看看國(guó)內(nèi)電機(jī)制造。

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國(guó)外的電機(jī)制造

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1、機(jī)加工工藝：包括轉(zhuǎn)子加工、軸加工。

2、鐵芯制造工藝：包括磁極鐵芯的沖片制造、沖片疊壓。

3、繞組制造工藝：包括線圈制造，繞組嵌裝及其絕緣處理（包括短路環(huán)焊接）。

4、鼠籠轉(zhuǎn)子制造工藝：包括轉(zhuǎn)子鐵芯的疊壓，轉(zhuǎn)子壓鑄。

5、電機(jī)裝配工藝：包括支架組件的鉚壓，電機(jī)的主副定子鉚壓和裝配等。

在電機(jī)制造中，同樣的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和同一批原材料所制成的產(chǎn)品，其質(zhì)量往往有相差很大的現(xiàn)象（鐵耗值相差可達(dá)40%，線圈絕緣耐壓強(qiáng)度相差可達(dá)80%，電機(jī)的使用壽命相差好幾倍。）其所以如此，除原材料、外購(gòu)件、外協(xié)件的因素外，一個(gè)重要的原因就是工藝不夠完善或未認(rèn)真按工藝規(guī)程加工。如：轉(zhuǎn)子鑄鋁、轉(zhuǎn)子加工、支架鉚壓、定子短路環(huán)鉚壓等等，在制造過(guò)程中所造成的缺陷，不是零部件檢查時(shí)容易發(fā)覺(jué)出來(lái)的，如果將有缺陷的零部件用到產(chǎn)品上去，就會(huì)造成產(chǎn)品質(zhì)量下降和使用壽命降低。在當(dāng)前電機(jī)品種的生產(chǎn)規(guī)模越來(lái)越大，自動(dòng)化的程度越來(lái)越高，對(duì)所用電機(jī)的運(yùn)行可靠性和質(zhì)量穩(wěn)定性的要求越來(lái)越嚴(yán)格。因此，采用合理的工藝方案和工藝方法，并認(rèn)真執(zhí)行，是保證電機(jī)質(zhì)量必備的主要條件。生產(chǎn)量越來(lái)越大，采用專用的設(shè)備和專用的工裝就越多，工藝工作越細(xì)致，則生產(chǎn)效率就越高，產(chǎn)品成本則越低，質(zhì)量越穩(wěn)定。