一、生產(chǎn)管理概要

1、生產(chǎn)的本質(zhì)

運用“5M1E”達(dá)成“Q、C、D”的活動：運用材料(Material)、機械設(shè)備(Machine)、人(Man)、結(jié)合作業(yè)方法(Method)，使用相關(guān)檢測手段(Measure)，在適宜的環(huán)境(Environment)下，達(dá)成品質(zhì)(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，謂之生產(chǎn)。

2、生產(chǎn)管理的范疇

3、生產(chǎn)管理人員的主要工作職責(zé)

二、PSI計劃體系

PSI計劃體系——銷售與生產(chǎn)的有效鏈接。

1、銷售與生產(chǎn)運作流程圖

2、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)方式

3、銷售/生產(chǎn)/出貨計劃的協(xié)調(diào)（PSI綜合計劃體系）

P：production（生產(chǎn)）

S：sales（銷售）

I：inventory（庫存）

4、滾動PSI計劃（Rolling PSI）

（1）滾動PSI計劃的優(yōu)點：

• 計劃具有遠(yuǎn)見性與嚴(yán)肅性；

• 按期滾動計劃，保持了生產(chǎn)計劃的銜接，使生產(chǎn)具有連續(xù)性與穩(wěn)定性；

• 滾動計劃從實施計劃到預(yù)計計劃，不斷根據(jù)市場條件、客戶需求、庫存狀況加以調(diào)整，提高了計劃的準(zhǔn)確性。

（2）Rolling PSI計劃表

（3）Rolling PSI定期商討會

a.資料準(zhǔn)備

• 銷售部門：

銷售及業(yè)務(wù)狀況；

出貨狀況及客戶要求。

• 生產(chǎn)管理部門：

生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)異動狀況；

產(chǎn)能負(fù)荷狀況；

物料需求及進料狀況。

• 其他部門：

有關(guān)人員、設(shè)備、材料等產(chǎn)銷事項。

b.會議檢討內(nèi)容

• PSI計劃的最終確定

• PSI達(dá)成的問題點、課題確定

• 生產(chǎn)構(gòu)造的確定

5、生產(chǎn)計劃

（1）生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵

• 為滿足客戶要求的三要素“交期、品質(zhì)、成本”而計劃；

• 使企業(yè)獲得適當(dāng)利益，而對生產(chǎn)的三要素“材料、人員、機器設(shè)備”的適切準(zhǔn)備、分配及使用的計劃。

（2）生產(chǎn)計劃的任務(wù)

• 保證交貨日期（客戶原點）；

• 使企業(yè)維持同其生產(chǎn)能力相稱的工作量（負(fù)荷）；

• 作為物料采購的基準(zhǔn)依據(jù)；

• 將重要的產(chǎn)品或物料的庫存量維持在適 當(dāng)水平；

• 作業(yè)人員與機械投資的依據(jù)。

（3）生產(chǎn)計劃的用途

• 物料需求計劃的依據(jù)；

• 產(chǎn)能需求計劃的依據(jù)；

• 其他相關(guān)事業(yè)計劃的制定依據(jù)。

?人員需求計劃

?投資計劃

?費用計劃

（4）生產(chǎn)計劃的種類

（5）銷售別、生產(chǎn)別生產(chǎn)計劃表

（6）月份生產(chǎn)計劃表

（7）生產(chǎn)日程表

（8）生產(chǎn)計劃的內(nèi)容

a.生產(chǎn)什么東西—產(chǎn)品名稱、零件名稱；

b.生產(chǎn)多少—數(shù)量或重量；

c.在哪里生產(chǎn)—部門、單位；

d.要求什么時候完成—期間、交期；

（9）生產(chǎn)計劃的標(biāo)準(zhǔn)

a.作業(yè)計劃的標(biāo)準(zhǔn)

• 作業(yè)及加工的場所；

• 作業(yè)及加工的種類、順序；

• 標(biāo)準(zhǔn)工時等。

b.制程計劃、余力計劃的標(biāo)準(zhǔn)

• 作業(yè)及加工制程別的能力基準(zhǔn)；

• 作業(yè)及加工制程別的負(fù)荷基準(zhǔn)。

c.材料、零件計劃的標(biāo)準(zhǔn)

• 零件構(gòu)成表及零件表；

• 安排分區(qū)、供給分區(qū)；

• 批量大小、產(chǎn)出率

d.日程計劃的標(biāo)準(zhǔn)

• 基準(zhǔn)日程表；

• 加工及裝配批量

e.擬定庫存計劃的標(biāo)準(zhǔn)

• 庫存管理分區(qū)；

• 訂購周期；

• 訂購點、訂購量；

• 安全庫存、最高庫存、最低庫存。

注：上述計劃標(biāo)準(zhǔn)，每逢變化時，應(yīng)及時修正并予維持

（10）生產(chǎn)計劃應(yīng)滿足的條件

a.日程（以出貨日為基準(zhǔn)）

b.能力

三、工序標(biāo)準(zhǔn)

1、工序標(biāo)準(zhǔn)的目的

決定產(chǎn)品加工所需的加工順序、方法及條件，是計劃標(biāo)準(zhǔn)的中心項目。

工序標(biāo)準(zhǔn)的目的有二：

①即要考慮加工使用的材料、機械、工具等作業(yè)條件，又要找出最適合、最經(jīng)濟的作業(yè)方法；

②籍著作業(yè)方法的標(biāo)準(zhǔn)化，將作業(yè)方法、作業(yè)條件以及作業(yè)動作等具體明確加以規(guī)范，讓任何人看了都明白。

2、工序標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容

（1）標(biāo)準(zhǔn)途程（SOP）

1、加工順序的作業(yè)及內(nèi)容；

2、裝配作業(yè)的順序及零配件構(gòu)成；

3、加工作業(yè)所需的人員及技能；

4、加工作業(yè)所需的機器設(shè)備（工具、模具）及其能力。

（2）標(biāo)準(zhǔn)材料表（BOM）

使用的材料、材質(zhì)、尺寸/規(guī)格、型號等

（3）標(biāo)準(zhǔn)工時（ST）

制程別標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間（含準(zhǔn)備及換模時間）

（4）其他

加工批量、生產(chǎn)場所、制程分類、日程的有限順序等。

途程計劃是根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計圖紙/資料，就各項目分別設(shè)定。

3、工序標(biāo)準(zhǔn)的要點

• 充分考慮Q、C、D的特性

必須充分考慮“Q”品質(zhì)要求是否過高、“C”成本的可控制性、“D”交期的寬裕、設(shè)備的限制如何等。

• 加工方法的合理化余地

• 作業(yè)分割與制程組合的合理化余地

• 重視加工設(shè)計的檢討為降低成本，尤其要重視經(jīng)濟性的檢討。

4、工序標(biāo)準(zhǔn)的編制

• 須對下列內(nèi)容進行規(guī)范:

• 加工工序的順序；

• 各工序的作業(yè)內(nèi)容；

• 各工序的標(biāo)準(zhǔn)時間；

• 各工序使用的機器設(shè)備、必要的工具；

• 各工序必需的作業(yè)人員及技能要求；

• 所需材料規(guī)格、尺寸等；

• 緩急順序；

• 其他必要事項。

四、負(fù)荷計劃檢討

負(fù)荷計劃又稱為工時計劃（以工時作為負(fù)荷與能力的測定基準(zhǔn)），在生產(chǎn)計劃里只是基本的機能。此計劃為追求工作量（負(fù)荷）與能力（人、機）的平衡而擬定。

為使生產(chǎn)計劃尤其是日程計劃切實可行，有一可靠的負(fù)荷計劃是必不可少的。

1、負(fù)荷計劃的目的和標(biāo)準(zhǔn)

（1）目的

• 負(fù)荷、能力的實態(tài)把握；

• 確保生產(chǎn)量與交期的對策與警報；

• 維持生產(chǎn)的適當(dāng)作業(yè)率。

（2）計劃標(biāo)準(zhǔn)

• 基準(zhǔn)負(fù)荷

每個產(chǎn)品別、工序別的平均工時（基準(zhǔn)負(fù)荷工時）。

• 基準(zhǔn)能力

對人員與機械所具有的生產(chǎn)能力基準(zhǔn)值的設(shè)定及測定。

2、負(fù)荷計劃的要點

（1）負(fù)荷與能力必須取得平衡；

調(diào)整負(fù)荷使之不集中于某一時段/工序。

（2）追求作業(yè)率的提高；

工作量的分配不致于發(fā)生人或機械有等待的情形，尤其是重要的工序。

（3）使日程別（間）的負(fù)荷變動小。

實際作業(yè)中，每日的負(fù)荷都會發(fā)生變動，為因應(yīng)日程計劃，須考慮可能出現(xiàn)的負(fù)荷量的誤差。

3、生產(chǎn)能力的掌握

• 能力（人/機）=1個月開工日數(shù)×每天平均實際工作時間×開工率×人員或機械（臺）數(shù)

• 人員開工率=出勤率×（1-間接作業(yè)率）

• 機械開工率=開機率×（1-故障率）

4、生產(chǎn)能力不足時的對策

a.加班以增加能力；

b.外協(xié)支援；

c.調(diào)整日程計劃，部分工作后推；

d.增加零時用工；

e.長期連續(xù)狀態(tài)下，計劃增加人員/設(shè)備。

5、負(fù)荷計劃步驟

①依產(chǎn)品別、制程別計算出負(fù)荷；

②依機械（人員）別、制程別作負(fù)荷合計；

③進行負(fù)荷、能力的比較、分析；

④對負(fù)荷、能力進行調(diào)整，使之一致。

6、生產(chǎn)能力不足時的對策---生產(chǎn)構(gòu)造檢討

a.加班以增加能力；

b.外協(xié)支援；

c.調(diào)整日程計劃，部分工作后推；

d.增加零時用工；

e.長期連續(xù)狀態(tài)下，計劃增加人員/設(shè)備。

案例：月份生產(chǎn)計劃表

五、訂單式生產(chǎn)計劃

1、個別訂貨生產(chǎn)型生產(chǎn)計劃

（1）個別訂貨生產(chǎn)的特征：

• 個別訂貨生產(chǎn)是按客戶的訂單，展開設(shè)計生產(chǎn)的形態(tài)，其工作的性質(zhì)，依客戶要求的品種、規(guī)格、交期、價格而定；

• 通?？蛻魧黄诘囊髧?yán)，且每次下的訂單同以前完全一樣的產(chǎn)品不多，雖非完全是新產(chǎn)品，但都可能有新的設(shè)計，大小、尺寸、形狀多少有所改變；

• 物料采購的前置時間較長；

• 訂單量多少不一，工作負(fù)荷變動大，外包的情形多。

（2）個別訂貨生產(chǎn)與預(yù)估生產(chǎn)的比較

（3）個別訂貨生產(chǎn)計劃程序

六、日程計劃

日程計劃是生產(chǎn)管理工作中最重要的環(huán)節(jié)之一，如何對計劃進行的生產(chǎn)預(yù)先設(shè)定時間、順序、不同產(chǎn)品、批量的銜接等，都是日程計劃要明確的事項或中心內(nèi)容。

企業(yè)的生產(chǎn)活動是一個涉及面廣而復(fù)雜的體系，要使這個體系能順暢運作，就得有系統(tǒng)的生產(chǎn)日程計劃和安排，以為各部門生產(chǎn)提供依據(jù)，各部門乃至全面運作才可能有序、高效。

1、生產(chǎn)日程計劃架構(gòu)

2、生產(chǎn)日程計劃體系

3、生產(chǎn)計劃程序

4、計劃生產(chǎn)型的系統(tǒng)構(gòu)成

5、日程計劃追求的目標(biāo)

• 縮短生產(chǎn)周期；

• 減少在制品；

• 作業(yè)的穩(wěn)定及效率的提升；

• 對最終產(chǎn)品組合裝配的同步化。

6、日程計劃擬定的考量點

（1）以客戶要求為中心來確定

• 按客戶要求交期的先后順序；

• 今后的銷售預(yù)定或出貨預(yù)定做比較，必要的產(chǎn)品先安排。

（2）以生產(chǎn)效率為中心來確定

分類組合要生產(chǎn)的產(chǎn)品，以連續(xù)生產(chǎn)來考慮，把準(zhǔn)備/輔助時間降到最低。

7、日程計劃的類型

8、日程計劃的擬定要點

在確認(rèn)①作業(yè)本身需要多少時間？②各作業(yè)必須在何日開始？在何日完工？這兩項基本條件后，其要點是：

• 能力的保證；

• 對緊急生產(chǎn)量及作業(yè)的對策；

• 對計劃變更的考慮及貫徹；

• 日程計劃實施部門的工作計劃；

• 與銷售、研發(fā)/生技、資材等相關(guān)職能部門的合作。

9、基準(zhǔn)日程——日程計劃的標(biāo)準(zhǔn)

（1）基準(zhǔn)日程的目的

基準(zhǔn)日程是為使作業(yè)能按預(yù)定日完成，應(yīng)該要在何時開工、何時進行、何時完工的一種標(biāo)準(zhǔn)。這是一種日程標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)地確定自訂貨至加工，最終成品形成為止所需的工作日數(shù)。

（2）基準(zhǔn)日程的構(gòu)成

（3）基準(zhǔn)日程表

七、日程計劃的實施確認(rèn)

1、生產(chǎn)計劃的進度管理

2、生產(chǎn)異常對策

所謂的生產(chǎn)異常，是指因訂單變更、交期變更及制造異常、機械故障等因素造成產(chǎn)品品質(zhì)、數(shù)量、交期脫離原先計劃預(yù)定等現(xiàn)象。

3、交期延誤的原因探討

• 接單管理不良，緊急訂單多；

• 產(chǎn)品技術(shù)性變更頻繁；

• 物料計劃不良；

• 制程品質(zhì)控制不良；

• 設(shè)備維護保養(yǎng)欠缺；

• 排程不佳；

• 能力、負(fù)荷失調(diào)。

4、交期延誤的改善原則

• 加強產(chǎn)銷配合；

• 完善設(shè)計/技術(shù)變更規(guī)范；

• 妥善的制程安排；

• 完善物料控制；

• 完善品管制度；

• 建立及實施生產(chǎn)績效管理制度。

5、交期延誤的改善對策

（1）銷售部門的改善對策

• 原因

a.頻頻變更訂單/計劃；

b.答應(yīng)客戶的交期隨意，期限極為緊迫；

c.無法把握市場需求，無法訂立明確的銷售預(yù)定計劃；

d.臨時增加或急需即刻完成的訂單多；

e.有時銷售主管直接干涉生管運作，直接在現(xiàn)場指示作業(yè)。

• 改善對策

a.用全局性、綜合性的觀點指導(dǎo)工作；

b.銷售職能運作改善：

◇定期召開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議，促進產(chǎn)銷一體化；

◇生管應(yīng)定期編制現(xiàn)有的訂貨余額表、主要工程進度狀況表、余力表及基準(zhǔn)日程表提供給銷售部門，以便于銷售部門決定最適當(dāng)?shù)慕回浫掌冢?/p>

◇加強銷售部門人員的培訓(xùn)，提高工作技能和業(yè)務(wù)能力；

◇銷售部門應(yīng)編制3~6個月的需求預(yù)測表，為中期生產(chǎn)計劃提供參考；

◇對客戶在中途提出訂單更改要求，要有明確記錄，并讓客戶確認(rèn)。

（2）研發(fā)/設(shè)計部門的改善對策

• 原因

a.出圖計劃拖后，后序工作的安排也跟著延遲；

b.圖紙不齊全，使材料/零件的準(zhǔn)備存在缺失，影響交期；

c.突然更改修訂設(shè)計，導(dǎo)致生產(chǎn)混亂；

d.小量試制尚未完成，即開始批量投產(chǎn)。

• 改善對策

a.編制設(shè)計工作的進度管理表，透過會議或日常督導(dǎo)進行進度控制；

b.質(zhì)或量的內(nèi)部能力不足時，應(yīng)尋求其他途徑；

c.當(dāng)無法如期提供正式/齊全的設(shè)計圖紙/資料時，可預(yù)先編制初期制程需要的圖紙/資料，以便先準(zhǔn)備材料等，防止制程延遲；

d.盡量避免中途對設(shè)計圖紙/資料的更改、修訂；

e.推進設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)化，共用零件的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化，減少設(shè)計的工作量；

f.設(shè)計工作的分工，職責(zé)清晰、明確。

（3）采購部門的改善對策

• 原因

a.所采購的材料/零件，滯后入庫；

b.材料品質(zhì)不良/不均，加工麻煩；

c.物料計劃不完善，需要的物料不夠，不需要的物料庫存一大堆；

d.外協(xié)的產(chǎn)品品質(zhì)不良率高，數(shù)量不足。

• 改善對策

a.進一步加強采購、外協(xié)管理，采用ABC分析，實行重點管理方式；

b.以統(tǒng)計方法調(diào)查供應(yīng)商、外協(xié)廠商不良品發(fā)生狀況，確定重點管制廠家；

c.對重點管理對象，采取具體有效地措施加以改善。

（4）生產(chǎn)部門的改善對策

• 原因

a.工序、負(fù)荷計劃的不完備；

b.工序作業(yè)者和現(xiàn)場督導(dǎo)者之間，產(chǎn)生對立或溝通協(xié)調(diào)不暢，現(xiàn)場督導(dǎo)著管理能力不足；

c.工序間負(fù)荷與能力不平衡，中間半成品積壓；

d.報告制度、日報系統(tǒng)不完善，因而無法掌握作業(yè)現(xiàn)場的實況；

e.人員管理不到位，紀(jì)律性差，缺勤率高；

f.工藝不成熟，品質(zhì)管理欠缺，不良品多，致使進度落后；

g.設(shè)備/工具管理不良，致使效率降低；

h.作業(yè)的組織、配置不當(dāng)；

• 改善對策

a.合理作業(yè)配置，謀求提高現(xiàn)場督導(dǎo)者的管理能力；

b.確定外協(xié)/外包政策；

c.謀求縮短生產(chǎn)周期；

d.加強崗位/工序作業(yè)的規(guī)范化，制訂作業(yè)指導(dǎo)書，確保作業(yè)品質(zhì)；

e.加強教育訓(xùn)練，提高溝通能力及增強溝通技巧，提高作業(yè)者的工作意愿。

6、生產(chǎn)績效評估、分析指標(biāo)

（1）生產(chǎn)力=產(chǎn)出量÷投入量

①原材料生產(chǎn)力=生產(chǎn)量÷原材料使用量

②設(shè)備生產(chǎn)力=生產(chǎn)量÷設(shè)備運轉(zhuǎn)時間

③勞動生產(chǎn)力=生產(chǎn)量÷從業(yè)人員數(shù)

（2）作業(yè)效率=計劃工數(shù)÷實質(zhì)實際工數(shù)

①計劃工數(shù)=計劃生產(chǎn)量×單位產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時

②實質(zhì)實際工數(shù)=實際工數(shù)－(非責(zé)任)除外工數(shù)

（3）作業(yè)效能=有效作業(yè)時間÷實際總工作時間

①實際總工作時間=上班時間－實際休息時間

②有效作業(yè)時間=直接作業(yè)時間

（4）機械效率=實際生產(chǎn)量÷標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)量

（5）成品制成率=成品重量÷材料使用量

（6）良品率=良品數(shù)÷檢查數(shù)

| 編輯：質(zhì)量教育學(xué)堂

| 圖片：網(wǎng)絡(luò)

| 文章來源：精益智造平臺