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不銹鋼焊接材料的選用問題-不銹鋼焊接要點及注意事項http://www./yinranjishu/view.asp?newsid=347&classid=4不銹鋼TIG焊要點及注意事項1.采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性（焊絲接負極）2.一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點3.保護氣體為氬氣，純度為99.99%。不銹鋼藥芯焊絲焊接要點及注意事項1.采用平特性焊接電源，直流焊接時采用反極性。 氬弧焊。二、氬弧焊的起弧方式氬弧焊的起弧采用高壓擊穿的起弧方式，先在電極針（鎢針）與工件間加以高頻高壓，擊穿氬氣，使之導(dǎo)電，然后供給持續(xù)的電流，保證電弧穩(wěn)定。二、氬弧焊的起弧方式 氬弧焊的起弧采用高壓擊穿的起弧方式，先在電極針（鎢針）與工件間加以高頻高壓，擊穿氬氣，使之導(dǎo)電，然后供給持續(xù)的電流，保證電弧穩(wěn)定。一、氬弧焊 氬弧焊按照電極的不同分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊兩種。 手工鎢極氬弧焊接工藝指導(dǎo)書?、迨止ゆu極氬弧焊工藝參數(shù)鎢極氬弧焊是以高熔點鎢棒做為電極，利用氬氣層流保護下的鎢極與工件間放電的電弧加熱焊絲及母材進行焊接。手工鎢極氬弧焊工藝參數(shù)主要有焊接電流、電弧電壓、鎢極直徑、氬氣流量、焊絲直徑、噴嘴直徑、鎢極伸出長度、焊接速度等。340~525A 4. 焊絲直徑和氬氣流量： D=（2.5~3.5）dD—噴嘴直徑（mm）d--鎢極直徑（mm）氬氣流量過大可能破壞層流保護、卷入空氣； 但是在TIG焊操作過程中由于采用焊接工藝不當(dāng)，加之焊工操作水平所限導(dǎo)致焊縫中出現(xiàn)氣孔缺陷的幾率較大，使探傷拍片合格率明顯下降，嚴重影響了焊縫的質(zhì)量，甚至有些操作者遇到氣孔進行返修時束手無策，這些直接導(dǎo)致了生產(chǎn)成本的提高和生產(chǎn)效率的降低，以下主要根據(jù)在實際工作中總結(jié)的經(jīng)驗針對氣孔缺陷，分析氣孔的特點及產(chǎn)生的原因，闡述了防止出現(xiàn)氣孔的工藝措施，對提高TIG焊接質(zhì)量具有重要和實際意義。 不銹鋼焊接工藝(第一部分：氬弧焊接)一 氬弧焊接。5.3. 焊工所用的氬弧焊把、氬氣減壓流量計，應(yīng)經(jīng)常檢查，確保在氬弧焊封底時氬氣為層流狀態(tài)。5.8. 打底完成后，應(yīng)認真檢查打底焊縫質(zhì)量，確認合格后再進行氬弧焊蓋面焊接。5.9. 引弧、收弧必須在接口內(nèi)進行，收弧要填滿熔池，將電弧引向坡口熄弧。5.10. 點焊、氬弧焊、蓋面焊，如產(chǎn)生缺陷，必須用電磨工具磨除后，再繼續(xù)施焊，不得用重復(fù)熔化方法消除缺陷。焊縫夾鎢。 鎢極氬弧焊的特種類型及應(yīng)用鎢極氬弧焊的特種類型及應(yīng)用晨怡熱管 空間提供 2008-3-26 23:29:03.除專用設(shè)備外，普通手工鎢極氬弧焊設(shè)備中增加一個焊接時間控制器及更換噴嘴，也可充當(dāng)鎢極氬弧點焊設(shè)備。2) 焊接工藝 表3和表4分別列出了各種材料管子全位置鎢極氬弧焊和鎢極脈沖氬弧焊的焊接條件。焊接工藝參數(shù) 表 6 列出了采用普通恒流鎢極氬弧焊和鎢極脈沖氬弧焊時的焊接工藝參數(shù)，可供參考。恒流鎢極氬弧焊。脈沖鎢極氬弧焊。 5 _) B一、氬弧焊 '' N8 \, J0 c8 k0 }8 ?2 M2 j氬弧焊按照電極的不同分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊兩種。0 A0 v6 B9 _& m+ c( c" [1．非熔化極氬弧焊的工作原理及特點 - p) c5 w( m* }0 x非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極(通常是鎢極)和工件之間燃燒，在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學(xué)反應(yīng)的惰性氣體(常常用氬氣)，形成一個保護氣罩，使鎢極端頭，電弧和熔池及已處于高溫的金屬不與空氣接觸，能防止氧化和吸收有害氣體。 氬弧焊氬弧焊2012-02-21 22:21.氬弧焊按照電極的不同分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊兩種。1．非熔化極氬弧焊的工作原理及特點 非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極(通常是鎢極)和工件之間燃燒，在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學(xué)反應(yīng)的惰性氣體(常用氬氣)，形成一個保護氣罩，使鎢極端頭，電弧和熔池及已處于高溫的金屬不與空氣接觸，能防止氧化和吸收有害氣體。熔化極氬弧焊與鎢極氬弧焊相比，有如下特點。 MAG焊接（Metal Active Gas Welding (Active Gas: 活性氣體)）MAG焊接使用CO2、或在氬氣內(nèi)混合C02或氧氣（這些稱為活性氣體）。CO2/MAG焊接方法的優(yōu)缺點：CO2焊接的優(yōu)點：焊接速度快熔池深熔敷效率高一種焊絲可適用多種板厚焊接質(zhì)量好焊后變形小一種焊絲可適用多種材質(zhì)可實現(xiàn)全位置焊接成本低，效率高易操作，易實現(xiàn)自動化。MAG焊接除具有CO2焊接的優(yōu)點之外：焊縫外觀美觀飛濺少雙面成形焊接、全位置焊接容易適合高速焊接。 3）熔滴短路時引起的飛濺4）非軸向熔滴過渡造成的飛濺第五章焊接第五節(jié)二氧化碳氣體保護焊一.二氧化碳氣體保護焊工藝：（1）工作原理：1.二氧化碳氣體保護焊工藝特點：第五章焊接第五節(jié)二氧化碳氣體保護焊4.二氧化碳氣體保護焊工藝參數(shù)二氧化碳氣體保護焊的焊接工藝參數(shù)包括焊絲直徑、焊接電源、電弧電壓、焊接速度、焊絲伸出長度、氣體流量等。（2）引弧及收弧操作1）引弧半自動CO2氣體保護焊引弧，常采用短路引弧法。 6.3.2. 施工隊復(fù)檢焊接質(zhì)檢員根據(jù)班（組）提交的焊工自檢表，按"焊接篇"規(guī)定比例和標(biāo)準(zhǔn)進行復(fù)檢，初步評定焊接接頭表面質(zhì)量等級，將結(jié)果填入"分項工程焊接接頭表面質(zhì)量檢驗評定表"。6.3.4. 施工隊初評根據(jù)"焊接篇"標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，將焊接接頭的表面質(zhì)量等級、嚴密性實驗評定級和試驗部門提供的各項試驗報告評定等級，填入分項工程焊接綜合質(zhì)量等級評定表，并初步評定其焊接綜合質(zhì)量等級，送公司質(zhì)檢部門評定。 2、 脈沖氬弧焊，除直流鎢極氬弧焊的規(guī)范外，還可獨立地調(diào)節(jié)峰值電流、基值電流、脈沖寬度、脈沖周期或頻率等規(guī)范參數(shù)，它與直流氬弧焊相比優(yōu)點如下：把焊槍的鎢極端部對準(zhǔn)焊縫起焊點，鎢極與工件之間距離為1-3mm按下焊開關(guān)，提前送氣，高頻放電引弧，焊槍保持70°-80°傾角，焊絲傾角為11°-20°焊槍作直線勻速移動，并在移動過程中觀察熔池，焊絲的送進速度與焊接速度要匹配，焊絲不能與鎢極接觸，以免燒壞鎢極，焊槍。 常用的焊接工藝有： ->電弧焊（氬弧焊、手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、氣體保護焊） ->電阻焊 ->高能束焊（電子束焊、激光焊） ->釬焊 ->以電阻熱為能源：電渣焊、高頻焊；所用的電極是在焊接過程中熔化的焊絲時，叫作熔化極電弧焊，諸如手弧焊、埋弧焊、氣體保護電弧焊、管狀焊絲電弧焊等；（3）鎢極氣體保護電弧焊 這是一種不熔化極氣體保護電弧焊，是利用鎢極和工件之間的電弧使金屬熔化而形成焊縫的。 關(guān)于離相封閉母線的施工技術(shù)關(guān)于離相封閉母線的施工技術(shù)2010-4-2 14:38.封閉母線到現(xiàn)場后，對母線應(yīng)進行檢驗測量：4.2根據(jù)B相的中心線確定支撐架焊接位置，然后焊接橫梁和支撐架，并調(diào)整其標(biāo)高和設(shè)計一樣，誤差不超過+5mm.根據(jù)設(shè)計圖紙焊接母線抱箍支架（先點焊，以便母線就位后的尺寸調(diào)整）和母線外殼下抱箍。4.5母線吊裝完畢后，調(diào)整母線下抱箍的高度保證母線的同心度，并及時固定焊接下抱箍，并安裝上抱箍，固定牢固封閉母線。 應(yīng)用—— （1）穿透型（小孔型）等離子弧焊：利用等離子弧直徑小、溫度高、能量密度大、穿透力強的特點，在適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)條件下（較大的焊接電流100A～500A），將焊件完全熔透，并在等離子流力作用下，形成一個穿透焊件的小孔，并從焊件的背面噴出部分等離子弧的等離子弧焊接方法。主要用于薄板（0.5～2.5毫米以下）的焊接、多層焊封底焊道以后各層的焊接及角焊縫的焊接。（3）微束等離子弧：焊接電流在30A以下的等離子弧焊。 鎢極氬弧焊工藝及參數(shù)選擇鎢極氬弧焊工藝及參數(shù)選擇2012-02-22 11:04.二、鎢極氬弧焊工藝參數(shù)。當(dāng)兩種成分略有差異的不銹鋼對接時，電弧和熔池明顯地偏向低硫含量爐號鋼板一側(cè)，并發(fā)現(xiàn)這一側(cè)電弧中含有藍色的錳離子（Mn2+ ）等蒸氣，其結(jié)果會造成焊縫根部的未熔合，這種并非由于鎢棒未對準(zhǔn)焊縫中心而產(chǎn)生的熔池偏離現(xiàn)象是個很有趣的研究課題。（二）弧長和電弧電壓。焊速是另一個常用來調(diào)節(jié)鎢極氬弧焊熱輸入和焊縫形狀的重要參數(shù)。 CO2氣體保護焊接作業(yè)指導(dǎo)書CO2氣體保護焊接作業(yè)指導(dǎo)書(2012-02-22 13:28:55)7.1 CO2氣體保護焊焊接規(guī)范包括：焊接電流，電弧電壓，焊絲伸出長度，焊絲直徑，焊接速度，氣體流量等。8.5射線探傷按GB3323-87《鋼熔化焊接對接接頭，射線照相和質(zhì)量分級》標(biāo)準(zhǔn)評定，一類焊縫Ⅱ級合格，二類焊縫Ⅲ級合格，超聲波探傷按GB11345-89《鋼焊縫手工超聲探傷方法和探傷結(jié)果的分級》標(biāo)準(zhǔn)評定，一類焊縫BI級為合格，二類焊縫BⅡ級為合格。 它是以外部涂有涂料的焊條作電極和 填充金屬，電弧是在焊條的端部和被焊工件表面之間燃燒。焊條電弧焊操作技術(shù) 為了保證焊接電弧穩(wěn)定燃燒和焊縫的 表面成型，電弧引燃后，焊條要要 作三個方向的運動 ?。?）焊條不斷向焊縫熔池送進 ?。?）焊條沿焊接方向向前移動 ?。?）焊條橫向擺動 焊條移動時，應(yīng)與前進方向成70-80度夾角，把以融化的金屬和熔渣推向后方，否則熔渣流向電弧的前方，則會造成夾渣缺陷。 CO2氣體保護焊單面焊背面成形工藝及應(yīng)用 - 工程科技網(wǎng)機械您現(xiàn)在正在瀏覽：工程科技網(wǎng) >機械工業(yè) >機械 > CO2氣體保護焊單面焊背面成形工藝及應(yīng)用發(fā)表時間:2011-03-26內(nèi)容來源:機械單面焊背面成形技術(shù)是將傳統(tǒng)的雙面施焊轉(zhuǎn)化為僅從單面施焊，在接縫處留有一定的間隙，依靠控制熔池金屬來達到正、反面成形的一種工藝。如選用 1.2 焊絲時，在沒有襯墊支承工件的情況下，單面焊背面成形的封底焊縫焊接電流60～110 A 較合適。 1.電壓過低或過高2.焊絲與工件清理不良3.焊絲不均勻4.導(dǎo)電嘴磨損5.焊機動特性不合適 1.根據(jù)電流調(diào)電壓2.清理焊絲和坡口3.檢查送絲輪和送絲軟管4.更新導(dǎo)電嘴5.調(diào)節(jié)直流電感蛇行焊道1.焊絲伸出過長2.焊絲的矯正機構(gòu)調(diào)整不良3.導(dǎo)電嘴磨損 1.調(diào)焊絲伸出長度2.調(diào)整矯正機構(gòu)3.更新導(dǎo)電嘴。 鋁合金車體焊接工藝。對于焊絲規(guī)格的選擇，優(yōu)先選擇大直徑規(guī)格的焊絲。同樣的焊接填充量即同等重量的焊絲，大規(guī)格焊絲較小規(guī)格焊絲的表面積要小很多，因此，大規(guī)格焊絲較小規(guī)格焊絲的表面污染要少即氧化區(qū)域要小，焊接質(zhì)量更容易達到要求。5. 3 焊接速度的選擇 對于薄板焊縫，為了避免焊縫過熱，一般采用較小的焊接電流和較快的焊接速度;對于厚板焊縫，為使焊縫熔合充分和焊縫氣體充分逸出，采用較大的焊接電流和較慢的焊接速度。 氣體保護焊單面焊雙面焊成型焊接工藝MAG/CO2半自動氣體保護焊單面焊雙面焊成型焊接工藝 MAG/CO2半自動氣體保護焊 單面焊雙面焊成型焊接工藝 本工藝適用于重要壓力管道焊接和重要結(jié)構(gòu)板對接焊接重點底層根部焊縫焊透技術(shù)，并進行多層焊接，使全厚板焊透，可進行X光和超聲波檢驗焊縫均達到合格技術(shù)要求。 編輯本段焊條型號與牌號焊條的牌號焊條牌號是對焊條產(chǎn)品的具體命名，它是根據(jù)焊條的主要用途及特點來命名的。焊條電弧焊操作技術(shù)為了保證焊接電弧穩(wěn)定燃燒和焊縫的 表面成型，電弧引燃后，焊條要要 作三個方向的運動（1）焊條不斷向焊縫熔池送進（2）焊條沿焊接方向向前移動（3）焊條橫向擺動焊條移動時，應(yīng)與前進方向成70-80度夾角，把以融化的金屬和熔渣推向后方，否則熔渣流向電弧的前方，則會造成夾渣缺陷 二氧化碳氣體保護焊的焊接方法及工藝二氧化碳氣體保護焊的焊接方法及工藝 一、 基本原理CO2氣體保護焊是以可熔化的金屬焊絲作電極，并有CO2氣體作保護的電弧焊。1..焊接電參數(shù)調(diào)節(jié)不匹配2. 氣流量過大3.工件表面過于粗糙4.焊絲伸出長度過長未焊透：1.焊接電流太小，送絲不當(dāng)2.焊接速度過快或過慢3.坡口角度太小，間隙過小4.焊絲位置不當(dāng)，對中性差5.焊工技能水平八．CO2焊常見缺陷防止方法贊同1| 評論。 焊炬：在較低的乙炔壓力下，用于焊接。--l 向中性焰中加入乙炔或除去氧氣，便形成碳化焰（在焰心和外層火焰之間，有一層淡色的乙炔火焰），火焰溫度較低，用于清潔或焊接鋁，鎳和其它合金。--l 向中性焰中加入氧氣或減去乙炔，便形成氧化焰（焰心較中性焰心短，外層火焰較短，邊緣模糊），火焰溫度高，不能焊接低碳鋼，但可焊接黃銅和青銅。根據(jù)噴嘴和母材之間的距離、焊接電流、焊接速度等來調(diào)整保護氣體的流量。 CO2氣體保護焊完全知識。但是由于CO2焊接熔滴過渡多為短路過渡，對CO2焊接工藝穩(wěn)定性提出了更高的要求，另外CO2焊接的飛濺大，成為從20世紀(jì)50年代開始至今制約CO2焊接工藝推廣的主要技術(shù)問題之一。四、焊接材料 1.保護氣體CO2?用于焊接的CO2氣體，其純度要求≥99.5%，通常CO2是以液態(tài)裝入鋼瓶中，容量為40L的標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶可灌入25Kg的液態(tài)CO2， 25Kg的液態(tài)CO2約占鋼瓶容積的80%，其余20%左右的空間充滿氣化的CO2。 氣焊操作要領(lǐng)氣焊和氣割。在乙炔瓶內(nèi)裝有浸滿丙酮的多孔性填料，丙酮對乙炔有良好的溶解能力，可使乙炔穩(wěn)定而安全地貯存在瓶中，在乙炔瓶上裝有瓶閥，用方孔套筒扳手啟閉。焊劑可預(yù)先涂在焊件的待焊處或焊絲上，也可在氣焊過程中將高溫的焊絲端部在盛裝焊劑的器具中定時地沾上焊絲，再添加到熔池。在氣焊鑄鐵﹑合金鋼和有色金屬時，則需用相應(yīng)的焊劑。通過調(diào)節(jié)氧氣閥門和乙炔閥門，可改變氧氣和乙炔的混合比例得到三種不同的火焰； 電渣焊工藝電渣焊工藝。一、 電渣焊原理：電渣焊是一種高效熔化焊方法，它利用電流通過高溫液體熔渣產(chǎn)生的電阻熱做為熱源，將被焊的工件（鋼板、鑄件、鍛件）和填充金屬（焊絲、熔嘴、板極）熔化，而熔化金屬以熔滴狀通過液體渣池，匯集于渣池下部形成金屬熔池。3） 調(diào)整焊接電流或焊接電壓，可在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)金屬熔池的熔寬和熔深，這一方面可以調(diào)節(jié)焊縫的成形系數(shù)，以防止焊縫中產(chǎn)生熱裂紋。表表3 電渣焊缺陷及防止措施。 |
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