機械您現(xiàn)在正在瀏覽：工程科技網(wǎng) > 機械工業(yè) > 機械 >  CO2氣體保護焊單面焊背面成形工藝及應(yīng)用發(fā)表時間:2011-03-26內(nèi)容來源:機械單面焊背面成形技術(shù)是將傳統(tǒng)的雙面施焊轉(zhuǎn)化為僅從單面施焊，在接縫處留有一定的間隙，依靠控制熔池金屬來達到正、反面成形的一種工藝。焊接時隨著電弧熱源的穩(wěn)定移動，液態(tài)金屬熔池沿前線熔化，沿后端結(jié)晶。與雙面焊相比，單面焊背面成形可提高焊接生產(chǎn)效率2.5～3 倍以上，節(jié)省材料10％左右，節(jié)約電能大約40％～50％，且能簡化裝配工序。CO2 氣體保護焊單面焊背面成形這種工藝，在工程機械行業(yè)應(yīng)用比較普遍。

1、單面焊背面成形的因素
合理的焊接工藝可獲得良好的背面焊縫成形，在被焊基本金屬一定的條件下，影響CO2 氣體保護焊單面焊背面成形效果優(yōu)與劣的因素是坡口尺寸、焊接工藝參數(shù)和施焊技能等。

1.1、坡口尺寸的影響
對接焊縫的坡口尺寸包括角度、鈍邊和裝配間隙。坡口角度主要影響電弧能否深入到焊縫根部，使根部焊透，進而獲得較好成形焊縫，因此在保證電弧能夠深入到焊縫根部的前提下，應(yīng)適當減少坡口角度。鈍邊的大小直接影響根部的熔透深度，鈍邊越大越不易焊透，鈍邊小或無鈍邊時則較容易焊透。裝配間隙是背面焊縫成形的關(guān)鍵參數(shù)，間隙過大，容易燒穿；間隙過小，難以焊透。比如，CO2氣體保護焊單面焊背面成形采用Φ1.2 的焊絲，通常采用較小鈍邊，甚至可以不留鈍邊，間隙2～4 mm，坡口角度一般為60°左右即可。

1.2、焊接工藝參數(shù)的影響
焊接電流和電弧電壓是CO2 氣體保護焊單面焊背面成形的主要工藝參數(shù)，是保證焊縫背面熔透的前提條件，其次是焊接速度，三者是相互匹配關(guān)系。

1.2.1、焊接電流是確定熔深的關(guān)鍵因素
焊接電流過大，焊縫易燒穿，熔化量增多，產(chǎn)生飛濺和氣孔、咬邊、夾渣、焊瘤等缺陷；電流過小，則易出現(xiàn)未焊透和熔合不良等缺陷。如選用Φ1.2 焊絲時，在沒有襯墊支承工件的情況下，單面焊背面成形的封底焊縫焊接電流60～110 A 較合適。

1.2.2、焊接電壓的影響
電弧電壓要選擇合適，通常焊接電流大，則電弧電壓高；焊接電流小，則電弧電壓低?？梢?，電弧電壓過大或過小都會使電弧不穩(wěn)、飛濺增大，盡可能避開飛濺率高的電流區(qū)域，等到電流確定后再匹配合適的電壓，以保證飛濺量最少，確保焊縫成形質(zhì)量。CO2 焊接電壓的設(shè)定，根據(jù)焊接條件選定相應(yīng)板厚的焊接電流，然后根據(jù)公式計算電壓值。電壓（V）＝0.04×焊接電流（A）＋（16±1.5）

1.2.3、焊接速度的影響
在焊絲直徑、焊接電流和電壓確定后，焊接速度不僅對焊縫幾何形狀產(chǎn)生影響，而且對焊接質(zhì)量也有影響，熔深、熔寬及余高隨著焊接速度的增大而減小。焊接速度通常在30～50 cm/min 范圍內(nèi)，如果焊接速度過小，熔融金屬易先行，則容易產(chǎn)生燒穿和焊縫組織粗大等缺陷；如果焊接速度過快，容易使氣體保護作用受到破壞，會導(dǎo)致在焊縫中產(chǎn)生氣孔、未焊透等缺陷。

1.3、施焊技能的影響
在進行CO2 氣體保護焊施焊時熔池可見度好，易觀察控制熔池變化，焊接接頭少，缺陷也少。但應(yīng)注意一些施焊技巧，若操作不當也易產(chǎn)生缺陷。

1.3.1、控制干伸長度
焊接過程中，保持焊絲干伸長度不變是保證施焊過程穩(wěn)定性的重要因素。干伸長度過長時，氣體保護效果不好，易產(chǎn)生氣孔，引弧性能差，電弧不穩(wěn)，電流減小，熔深變淺，飛濺加大，成形變壞；干伸長度過短時，看不清電弧，熔深變深，焊絲易與導(dǎo)電嘴粘連，噴嘴易被飛濺物堵塞，擾亂保護氣流，影響保護效果，也會產(chǎn)生氣孔，總體來說，合適的干伸長度通常為焊絲直徑的10～12 倍，一般控制在10～20 mm 范圍之內(nèi)。

1.3.2、控制各種位置施焊時焊絲與工件的角度
焊槍垂直時飛濺最小，前傾或后傾一般不要超過20º，焊槍傾角過大時，焊道變寬，余高變低，熔深變淺，容易出氣孔。

對于不同位置施焊時焊絲與工件的角度要具體對待，板對接平焊、立焊、橫焊：焊絲與工件的縱向及橫向均成90°角；板對接仰焊：焊絲與工件的縱向成55°～60°角，與橫向成90°角；管對接橫焊：焊絲與工件軸線成下傾斜10°～20°，與圓周切線成70°～80°角；管對接全位置焊：焊絲與工件軸線成90°角，與圓周切線成60°～80°角。
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