前言

烏海德晟煤焦化有限公司成立于2008年7月，位于烏海市海勃灣千里山工業(yè)園區(qū)北區(qū)，屬烏海市招商引資企業(yè)，年產(chǎn)焦炭95萬(wàn)噸，焦油6.5萬(wàn)噸，粗苯 1.6萬(wàn)噸，硫銨1.3萬(wàn)噸。

脫硫系統(tǒng)采用HPF濕法脫硫，脫硫液提鹽項(xiàng)目是由科貿(mào)實(shí)業(yè)有限公司整體規(guī)劃設(shè)計(jì)，我公司籌資建設(shè)，工程總投資1200余萬(wàn)元，核心設(shè)備使用東獅公司的專有設(shè)備，設(shè)計(jì)脫硫液處理能力30m3/d，產(chǎn)品硫氰酸鹽含量＞96%。

1項(xiàng)目簡(jiǎn)介

該項(xiàng)目采用東獅公司先進(jìn)的“一步結(jié)晶”法，通過(guò)“高分離，低析出”的分離技術(shù)提取脫硫液中的副鹽，即在負(fù)壓狀態(tài)下對(duì)脫硫液進(jìn)行減壓濃縮，蒸餾出氨水，得到高副鹽含量的濃縮液，再根據(jù)濃縮液中各副鹽的溶解度不同以及溫度對(duì)各鹽溶解度的變化不同，在一定溫度下分步將副鹽從濃縮液中分離出來(lái)。主要步驟有脫色、濃縮、結(jié)晶、離心等過(guò)程完成對(duì)各鹽的分離、提取，得到含量96%的硫氰酸銨產(chǎn)品，對(duì)濃縮出的氨水返回脫硫系統(tǒng)循環(huán)利用。

2工藝概述

（1）將脫硫車間排出的脫硫廢液進(jìn)行預(yù)處理，通過(guò)靜置沉降、過(guò)濾，去掉其中的懸浮硫、硫泥、煤灰等雜質(zhì)。

（2）向預(yù)處理液中加入一定量的活性炭，通過(guò)加溫、攪拌、過(guò)濾等措施進(jìn)行處理，得到合格清液，并分離出廢活性炭，廢活性炭由活性炭生產(chǎn)企業(yè)回收再生或加入到焦煤中焚燒,清液進(jìn)入清液儲(chǔ)槽供下工序使用。

（3）對(duì)脫硫清液進(jìn)行減壓濃縮。濃縮時(shí)，根據(jù)工藝要求慢慢補(bǔ)入脫硫清液或甩后母液，逐步提高脫硫清液中副鹽的濃度，當(dāng)濃縮到一定溫度和濃度時(shí)，對(duì)濃縮液進(jìn)行熱過(guò)濾，分離出其中的硫代硫酸銨和硫酸銨作為副產(chǎn)品外賣。

（4）對(duì)過(guò)濾后的濃縮液進(jìn)行冷卻結(jié)晶，達(dá)到一定溫度時(shí)析出硫氰酸銨晶體，再通過(guò)離心機(jī)進(jìn)行固液分離，得到硫氰酸銨作為主導(dǎo)產(chǎn)品外賣；甩后母液補(bǔ)入到濃縮釜中，與脫硫清液一起繼續(xù)進(jìn)行濃縮，循環(huán)使用。

附工藝流程簡(jiǎn)圖

3運(yùn)行情況

脫硫液提鹽項(xiàng)目自2010年底開始立項(xiàng)，2011年5月開始設(shè)計(jì)，9月到山東薛城進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，10月中旬投產(chǎn)開車。系統(tǒng)運(yùn)行初期，脫硫液中副鹽含量較高，總鹽含量達(dá)到460g/L，（其中硫代硫酸銨200～210g/L、硫氰酸銨230～240g/L、硫酸銨約10～20g/L)，懸浮硫2～3g/L。在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，我們根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行部分改造，具體內(nèi)容如下：

（1）為了改善工人的操作環(huán)境，我們?cè)诓僮鳜F(xiàn)場(chǎng)增加了排風(fēng)裝置并把污染氣體進(jìn)行集中排放。

（2）為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和濃縮工段的蒸發(fā)效率，把原來(lái)一臺(tái)搪瓷濃縮釜改為東獅公司的專有設(shè)備；

（3）增加一臺(tái)硫代壓濾機(jī)；

（4）把原先設(shè)計(jì)的增強(qiáng)聚丙烯設(shè)備全部改為304材質(zhì)；

（5）把硫代壓濾機(jī)清理時(shí)用蒸汽吹除改為清液反沖洗，既提高了工作效率又減少了母液生成；

脫硫液提鹽裝置經(jīng)過(guò)一年運(yùn)行，取得了良好效果，現(xiàn)在裝置運(yùn)行正常，達(dá)到了設(shè)計(jì)能力，硫代硫酸銨產(chǎn)量每天2～3噸左右，硫氰酸銨2～2.5噸，質(zhì)量96～98%，脫硫液中副鹽總量已降至200g/L以下，脫硫工藝運(yùn)行良好，凈化材料消耗明顯降低。有關(guān)數(shù)據(jù)見下表：

附提鹽裝置運(yùn)行前后情況對(duì)比表

4小結(jié)

    脫硫液提鹽裝置為我公司脫硫工藝的穩(wěn)定起到重要作用，提取的副鹽既可以為公司帶來(lái)了一定的經(jīng)濟(jì)效益，又解決了脫硫液污染造成的環(huán)保問(wèn)題，為公司節(jié)約了高額的污水處理費(fèi)用，同時(shí)也為我國(guó)的環(huán)保事業(yè)貢獻(xiàn)一份力量。