一、概述

硫回收工藝國內(nèi)很多，有先進的網(wǎng)膜分離法、真空過濾熔硫法 、不過濾熔硫法、連續(xù)熔硫法。山東海化盛興化工有限公司脫硫工段硫回收采用熔硫釜連續(xù)熔硫工藝。日處理硫泡沫液88m³左右，日產(chǎn)成品硫磺約2.5t。雖然連續(xù)熔硫工藝相對來講操作方便，但蒸汽消耗大，硫磺成本高；且在高溫條件下，生成的大量副鹽造成清液質(zhì)量差，懸浮硫高。此清液回系統(tǒng)后，脫硫再生系統(tǒng)易產(chǎn)生大泡沫，不易浮選，造成脫硫液懸浮硫高，貧液質(zhì)量差，脫硫效率低，脫硫后H₂S偏高，易堵塔，系統(tǒng)阻力大，影響壓縮機打氣量，增加生產(chǎn)消耗。

在日益重視節(jié)能降耗、降低成本和環(huán)境保護的今天，許多廠都在著手考慮硫回收工藝的改進。我公司在對山東恒通化工有限公司采用的G5/1.75-X轉(zhuǎn)鼓真空機濾機、山東瀚?；び邢薰静捎玫腡C-1陶瓷真空過濾機、江蘇靈谷化工有限公司采用的SSC三足立式離心機，濟南鋼廠焦化分廠采用的LW450臥式螺旋卸料沉降離心機進行實地考察論證后，確定采用高效節(jié)能的固液分離設(shè)備陶瓷真空過濾機，將硫泡沫通過過濾機過濾，清液回系統(tǒng)，硫膏直接袋裝外賣。

此設(shè)備集機電、毛細微孔濾板、超聲波清洗等高新技術(shù)于一體，運用陶瓷的毛細現(xiàn)象，在抽真空時，只能讓水通過，空氣和物質(zhì)顆粒無法通過，保證無真空損失的原理，極大地降低了能耗和物料水分。

我公司按15萬噸/年生產(chǎn)能力設(shè)計，半水煤氣氣量62500m³/h，脫硫前H₂S 2.5-3g/m³左右時，日出泡沫液103m³左右，包含變脫泡沫液將日出泡沫液總計143m³左右，保留現(xiàn)有連續(xù)熔硫裝備，新上一臺處理液量6m³/h，過濾面積8m²的TC-8型陶瓷脫硫真空過濾機。硫泡沫從再生槽頂部溢流至泡沫槽，用泵打入陶瓷真空過濾機，過濾后清液回脫硫系統(tǒng)，硫膏袋裝外賣。

二、投資（萬元）

三、運行情況

我公司在使用陶瓷真空過濾機初期優(yōu)點是自動化程度高、運行成本低，操作簡單，只開過濾機，熔硫釜停運，便能滿足生產(chǎn)需要。

不但改善了工人工作環(huán)境，每年可節(jié)約大量中壓蒸汽，過濾后的清液懸浮硫2.0g/L、Na₂SO₄ 11.36g/L Na₂S₂O₃ 2.38g/L，比連續(xù)熔硫后的清液中的副鹽含量大大降低，清液變得清澈透明，回系統(tǒng)后，脫硫液中副鹽增長速度明顯降低，脫硫液使用壽命大大延長，硫回收率、脫硫效率明顯提高。

四、存在問題

1、受腐蝕氣體的影響，自動化程度高的電器、儀表很容易出現(xiàn)問題，多次出現(xiàn)觸摸屏、超聲波等壞問題。

2、因在運行過程中需要定時用軟水反沖洗，造成回系統(tǒng)清夜過剩。改為用清液反沖洗，沖洗效率差，吸附能力下降。

3、因栲膠工藝硫泡沫粘度大，過濾器的濾板在運行一段時間后，受反沖洗和超聲波清洗影響，效率逐步下降，需要定期拆下徹底處理。

鑒于以上原因陶瓷真空過濾機處理能力不能滿足生產(chǎn)需要，現(xiàn)過濾機和熔硫釜同時運行，才能滿足生產(chǎn)需要。

最后我愿與同行同仁對硫回收工藝的不斷改進去不斷探索。