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鍋爐水冷壁作為火電機組核心承壓部件，其泄露事故若處置不當(dāng)，易引發(fā)爐膛結(jié)焦、管屏爆管等次生災(zāi)害。本文基于《火力發(fā)電廠事故應(yīng)急處置導(dǎo)則》，明確值長、機長、主職、副職、巡檢人員的標(biāo)準化處置職責(zé)，確保事故響應(yīng)高效有序。 一、值長：全局指揮與資源調(diào)配 1、應(yīng)急啟動：接到泄露報警后，立即啟動《鍋爐受熱面泄露應(yīng)急預(yù)案》，通過集控室監(jiān)控系統(tǒng)確認泄露位置（如大屏顯示的爐膛溫度異常點、水位波動曲線），第一時間向電網(wǎng)調(diào)度匯報，申請降負荷至 50% 以下運行，同時匯報領(lǐng)導(dǎo)，保障廠用電系統(tǒng)穩(wěn)定。2、跨部門協(xié)同：聯(lián)系檢修部鍋爐專業(yè)人員到場支援，檢查泄露位置，通知輔網(wǎng)專業(yè)監(jiān)控脫硫脫硝系統(tǒng)入口煙溫，防止低溫腐蝕。3、風(fēng)險管控：每 15 分鐘跟蹤主蒸汽壓力、給水流量偏差數(shù)據(jù)，當(dāng)泄露量超臨界值（如給水流量較蒸汽流量偏差＞50t/h）時，果斷下達緊急停爐指令。二、機長：集控操作核心指揮 1、參數(shù)調(diào)控：指揮班組執(zhí)行降負荷操作，控制降壓速率≤0.2MPa/min，維持汽包水位 + 50~-50mm 波動區(qū)間，避免水位劇烈波動加劇泄露。2、狀態(tài)研判：通過爐膛火焰電視觀察泄露點燃燒情況，分析聲波吹灰器反饋信號，判斷泄露是否伴隨管屏過熱（如局部溫度驟升＞800℃）。3、數(shù)據(jù)記錄：安排專人記錄事故過程關(guān)鍵參數(shù)（如泄露發(fā)生時間、汽包壓力變化、排煙溫度曲線），為后續(xù)事故分析提供原始數(shù)據(jù)三、主值：操作執(zhí)行與狀態(tài)監(jiān)測 1、精準操作：手動調(diào)節(jié)給水調(diào)節(jié)閥，配合機長維持水位穩(wěn)定；調(diào)整一、二次風(fēng)比例，控制爐膛負壓 - 50~-100Pa，防止火焰偏斜沖刷泄露管屏。2、通訊聯(lián)動：每 5 分鐘向值長匯報參數(shù)變化，同步傳達巡檢人員現(xiàn)場反饋的泄露聲音、煙氣顏色等信息，建立實時信息閉環(huán)。四、副值：輔助操作與系統(tǒng)檢查 1、輔助調(diào)控：監(jiān)控除氧器水位、給水泵出口壓力，確保給水系統(tǒng)穩(wěn)定；調(diào)整軸封供汽壓力，防止機組真空下降。2、系統(tǒng)切換：解列吹灰系統(tǒng)，避免蒸汽沖刷擴大泄露。3、安全監(jiān)護：檢查爐膛檢修門、人孔門密封情況，防止高溫?zé)煔馔饴?/span>五、巡檢人員：現(xiàn)場排查與安全警戒 1、定點巡查：攜帶聽針、紅外測溫儀重點檢查水冷壁下聯(lián)箱、折焰角等易泄露部位，記錄泄露聲音強度、煙氣顏色（如灰白色蒸汽伴水滴為嚴重泄露）。2、安全布控：在泄露區(qū)域 5 米范圍設(shè)置警戒帶，懸掛 '高溫危險' 警示牌。鍋爐水冷壁泄露處置，考驗的是各崗位的協(xié)同作戰(zhàn)能力，每一步操作都關(guān)乎機組安全與人員生命保障。你所在的電廠是否遇到過類似事故？在應(yīng)急處置中，有哪些獨家經(jīng)驗或踩過的 “坑”？歡迎在評論區(qū)分享你的經(jīng)歷，讓更多同行少走彎路！
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