• 智能制造發(fā)展背景與戰(zhàn)略定位：介紹格力、美的、海爾和小米在智能制造領(lǐng)域的戰(zhàn)略定位和差異化路徑，使用表格對(duì)比四家企業(yè)核心戰(zhàn)略。

• 智能制造技術(shù)實(shí)力與工廠應(yīng)用：分析各家企業(yè)智能制造核心技術(shù)的自主研發(fā)與整合路徑，以及智能工廠的實(shí)際應(yīng)用情況。

• 市場(chǎng)地位與行業(yè)影響力：評(píng)估各企業(yè)在智能制造領(lǐng)域的行業(yè)認(rèn)可度、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和對(duì)外輸出能力。

• 挑戰(zhàn)與未來發(fā)展趨勢(shì)：總結(jié)智能制造發(fā)展面臨的主要挑戰(zhàn)和未來發(fā)展趨勢(shì)。

格力、美的、海爾與小米的智能制造工廠綜合調(diào)研報(bào)告

1 智能制造發(fā)展背景與戰(zhàn)略定位

中國(guó)家電和科技企業(yè)紛紛擁抱智能制造浪潮，通過不同路徑推進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)。格力電器、美的集團(tuán)、海爾智家和小米集團(tuán)作為行業(yè)領(lǐng)軍者，分別形成了獨(dú)特的智能制造發(fā)展模式。它們?cè)趹?zhàn)略定位上展現(xiàn)出顯著差異，主要體現(xiàn)在技術(shù)路徑選擇、自主化程度和生態(tài)整合思路三大維度。

• 格力電器：走的是高度自主化的智能制造路徑。格力自2013年起進(jìn)軍智能裝備領(lǐng)域，始終堅(jiān)持'掌握核心科技'的戰(zhàn)略思維。董明珠多次強(qiáng)調(diào)'核心技術(shù)是買不來的'，這一理念直接反映在格力對(duì)智能制造的布局上。格力將智能裝備作為提升自身制造能力的工具，同時(shí)也將其作為一個(gè)新的市場(chǎng)，向其他工業(yè)企業(yè)出售機(jī)器人和解決方案。值得一提的是，格力不僅是智能裝備的使用者，更是自主研發(fā)者和生產(chǎn)者，其自主研發(fā)的機(jī)器人產(chǎn)品三大核心零部件（電機(jī)、伺服系統(tǒng)、減速器及控制系統(tǒng)）都在進(jìn)行自研。在智能制造的表述中，格力特別強(qiáng)調(diào)'黑燈工廠'概念，側(cè)重通過應(yīng)用機(jī)器人、機(jī)床、機(jī)械手等自動(dòng)化設(shè)備，實(shí)現(xiàn)對(duì)工人的替代，注重生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的自動(dòng)化改造。

• 美的集團(tuán)：采取了軟性整合與數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的路徑。與格力不同，美的主要通過收購(gòu)整合來迅速擴(kuò)充智能制造實(shí)力。通過收購(gòu)庫(kù)卡（機(jī)器人領(lǐng)域）、拿下以色列運(yùn)動(dòng)控制核心零部件供應(yīng)商高創(chuàng)，結(jié)合已有的威靈電機(jī)，美的在機(jī)器人的核心零部件版圖上掌握了電機(jī)、伺服驅(qū)動(dòng)和控制系統(tǒng)，僅剩減速器還需外購(gòu)。美的集團(tuán)總裁方洪波多次表示，智能制造的本質(zhì)不是無人工廠，而是基于數(shù)據(jù)的所有業(yè)務(wù)的鏈接。相比格力，數(shù)據(jù)、信息這樣的關(guān)鍵詞在美的闡述智能制造時(shí)出現(xiàn)的頻率要高得多。美的的智能制造理念強(qiáng)調(diào)通過物聯(lián)網(wǎng)、信息化技術(shù)連接人、設(shè)備和終端，其1998年就開始上線ERP、集團(tuán)層面整合上線'632'信息系統(tǒng)。

• 海爾集團(tuán)：開創(chuàng)了用戶導(dǎo)向的互聯(lián)工廠模式。海爾的智能制造戰(zhàn)略以'互聯(lián)工廠'為核心特色，立足于快速響應(yīng)與滿足全球用戶個(gè)性化需求。海爾通過發(fā)布'透明工廠'，真正做到了定制全流程的可視化，讓用戶從'產(chǎn)品使用者'變身'產(chǎn)品設(shè)計(jì)者與生產(chǎn)監(jiān)督者'。海爾的互聯(lián)工廠率先實(shí)現(xiàn)了客戶個(gè)性化、定制化生產(chǎn)，徹底顛覆了過去工廠批量生產(chǎn)、大規(guī)模制造的固定模式。這種模式不僅僅關(guān)注生產(chǎn)自動(dòng)化，更注重用戶全流程參與，使工廠不再是封閉的生產(chǎn)場(chǎng)所，而是面向用戶透明的創(chuàng)新平臺(tái)。

• 小米集團(tuán)：形成了高端示范與漸進(jìn)普及的雙軌路徑。小米的智能制造布局具有雙重目標(biāo)：一是建設(shè)高端'黑燈工廠'展示技術(shù)實(shí)力，二是逐步向全產(chǎn)業(yè)鏈拓展影響力。小米智能工廠主要生產(chǎn)高端手機(jī)，具有非常明顯的提質(zhì)增效價(jià)值。為了做這間工廠，小米在三年時(shí)間里投資了110家做智能裝備的公司。小米智能工廠的總投資金額高達(dá)6億。對(duì)小米而言，黑燈工廠不僅僅是一個(gè)生產(chǎn)設(shè)施，更是品牌升級(jí)的戰(zhàn)略工具。長(zhǎng)期以來小米多被市場(chǎng)和用戶詬病為'代工品牌'，而通過小米智能工廠的建成，不僅宣告了小米從代工向自主研發(fā)生產(chǎn)的轉(zhuǎn)型，更是高調(diào)對(duì)外展現(xiàn)了小米在核心技術(shù)上所下的苦功夫。

表：四家企業(yè)智能制造核心戰(zhàn)略對(duì)比

綜合來看，這四家企業(yè)在智能制造領(lǐng)域的戰(zhàn)略定位體現(xiàn)了不同的思維模式。格力重硬輕軟，注重實(shí)體裝備的自主可控；美的軟硬結(jié)合，側(cè)重?cái)?shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的全流程優(yōu)化；海爾用戶中心，構(gòu)建開放透明的制造生態(tài)；小米聚焦標(biāo)桿，通過高端展示與技術(shù)投資雙輪驅(qū)動(dòng)。這些差異化定位決定了它們?cè)谥悄苤圃旃S建設(shè)方面的技術(shù)路線、投資重點(diǎn)和未來發(fā)展方向，也直接影響著它們?cè)谥悄苤圃祛I(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)格局。

2 智能制造技術(shù)實(shí)力與工廠應(yīng)用

智能制造的技術(shù)實(shí)力與工廠應(yīng)用是衡量企業(yè)智能制造水平的核心維度，四家企業(yè)在具體實(shí)踐中展現(xiàn)出不同的技術(shù)偏好與應(yīng)用特點(diǎn)，體現(xiàn)了各家的戰(zhàn)略定位與資源優(yōu)勢(shì)。

2.1 智能制造核心技術(shù)的自主研發(fā)與整合路徑

• 格力電器：在智能制造核心技術(shù)方面表現(xiàn)出強(qiáng)烈的自主化追求。格力自主研發(fā)的機(jī)器人產(chǎn)品涵蓋了三大核心零部件：電機(jī)、伺服系統(tǒng)、減速器及控制系統(tǒng)。其中，減速器是三大核心零部件中難度最大的領(lǐng)域，兩類主要的減速器產(chǎn)品基本被兩家日本企業(yè)壟斷，格力選擇攻堅(jiān)這一難題，體現(xiàn)了其技術(shù)路線上的堅(jiān)定性。經(jīng)過多年發(fā)展，格力智能裝備已擁有數(shù)控機(jī)床、工業(yè)機(jī)器人、智能物流倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備、智能環(huán)保設(shè)備、工業(yè)自動(dòng)化等五大產(chǎn)品領(lǐng)域，攻破了機(jī)器人、數(shù)控機(jī)床等領(lǐng)域的三大關(guān)鍵核心技術(shù)。值得注意的是，格力強(qiáng)調(diào)'真正支撐'黑燈工廠'的是要擁有創(chuàng)造這些設(shè)備的能力'，這一理念驅(qū)使格力不僅應(yīng)用智能裝備，更致力于成為智能裝備的創(chuàng)造者。

• 美的集團(tuán)：通過戰(zhàn)略性并購(gòu)快速構(gòu)建了智能制造的技術(shù)體系。美的收購(gòu)了德國(guó)機(jī)器人巨頭庫(kù)卡，拿下以色列運(yùn)動(dòng)控制核心零部件供應(yīng)商高創(chuàng)，結(jié)合已有的威靈電機(jī)，在機(jī)器人的核心零部件版圖上，美的掌握了電機(jī)、伺服驅(qū)動(dòng)和控制系統(tǒng)，僅剩減速器還需外購(gòu)。與格力不同，美的更注重軟件與數(shù)據(jù)的整合能力。出席美的發(fā)布會(huì)的庫(kù)卡CEO介紹說，過去七年，庫(kù)卡軟件人員從之前的一半增長(zhǎng)到三分之二，未來還將繼續(xù)增長(zhǎng)。云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、IT系統(tǒng)將對(duì)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)帶來變革。在美的副總裁顧炎民的表述中，大數(shù)據(jù)、云計(jì)算和人工智能是美的新房子的黏合劑，這凸顯了美的智能制造技術(shù)體系的軟性特色。

• 海爾集團(tuán)：海爾互聯(lián)工廠的核心技術(shù)主要體現(xiàn)在柔性生產(chǎn)與用戶參與的系統(tǒng)架構(gòu)上。海爾通過構(gòu)建面向全球用戶個(gè)性化需求的響應(yīng)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了從大規(guī)模制造向大規(guī)模定制的轉(zhuǎn)型。海爾透明工廠背后依托的是海爾強(qiáng)大的互聯(lián)工廠，互聯(lián)工廠率先實(shí)現(xiàn)了客戶個(gè)性化、定制化生產(chǎn)，徹底顛覆了過去工廠批量生產(chǎn)、大規(guī)模制造的固定模式。海爾智能制造的技術(shù)特色在于其端到端的集成能力，將用戶需求與工廠生產(chǎn)流程直接對(duì)接，通過數(shù)字化手段消除中間障礙，實(shí)現(xiàn)用戶需求的精準(zhǔn)、快速響應(yīng)。

• 小米集團(tuán)：小米智能工廠的技術(shù)路徑是自主攻關(guān)與生態(tài)投資相結(jié)合。小米智能工廠九成以上的設(shè)備均為自主研發(fā)，配備了一條全過程自動(dòng)化生產(chǎn)線。目前，小米黑燈工廠已有自研板測(cè)系統(tǒng)、中央調(diào)度控制平臺(tái)、自動(dòng)標(biāo)定視覺算法、自研整測(cè)系統(tǒng)、并行軟件系統(tǒng)、智能控制中心等多項(xiàng)核心技術(shù)。值得注意的是，小米在三年時(shí)間里投資了110家做智能裝備的公司，這種通過投資布局智能裝備產(chǎn)業(yè)鏈的模式，與格力完全自主研發(fā)、美的大規(guī)模并購(gòu)形成鮮明對(duì)比，體現(xiàn)了小米特有的生態(tài)思維。

2.2 智能工廠的實(shí)際應(yīng)用與效能提升

四家企業(yè)的智能制造技術(shù)最終都落實(shí)到工廠實(shí)際應(yīng)用中，但在應(yīng)用場(chǎng)景、效能提升方面各有特色。

• 格力電器：格力金灣智能制造工廠是格力智能制造的杰出代表，圍繞制造全流程，打造了上萬個(gè)智能移動(dòng)聯(lián)接，以超低時(shí)延、超大上行、低功耗高精度定位的特性，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全流程的智能化閉環(huán)，生產(chǎn)效率提升100%，年產(chǎn)空調(diào)1200萬套。該工廠通過12大5G應(yīng)用場(chǎng)景，包括空調(diào)自動(dòng)電氣安全測(cè)試、壓縮機(jī)線序視覺檢測(cè)、5G+AI整機(jī)外觀視覺檢測(cè)、5G+AI行為監(jiān)控平臺(tái)等，大幅提高工廠的運(yùn)營(yíng)管理效率，最終實(shí)現(xiàn)智能工廠的自感知、自判斷、自報(bào)警、自預(yù)警、自預(yù)測(cè)、自決策、自執(zhí)行。格力智能工廠的智慧中心通過整合市場(chǎng)營(yíng)銷、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、采購(gòu)、生產(chǎn)及客戶服務(wù)等核心環(huán)節(jié)，構(gòu)建了'橫向到端、縱向到底'的數(shù)字化管理模式，大幅提升了生產(chǎn)管理效率。

• 美的集團(tuán)：美的空調(diào)在智能制造領(lǐng)域累計(jì)投入10億元人民幣，機(jī)器人數(shù)量562臺(tái)，節(jié)省人工2.2萬。雖然工廠的工人數(shù)量在大量減少，但是工廠的峰值是逐年遞增的。在武漢開發(fā)區(qū)楓樹四路美的工業(yè)園，長(zhǎng)130米的空調(diào)外機(jī)智能制造示范線上，46臺(tái)單臂工業(yè)機(jī)器人揮舞著'手臂'焊接、組裝，在不同工位上，30名產(chǎn)業(yè)工人分布其間，配合機(jī)器人井然有序地作業(yè)。經(jīng)過安放底盤，抽干空氣加氟，外殼裝配，運(yùn)行檢測(cè)，外觀檢測(cè)，包裝檢測(cè)，物流配送等幾大環(huán)節(jié)，從零部件到組裝成合格產(chǎn)品，平均每18秒，就有一臺(tái)空調(diào)外機(jī)下線。未來五年美的計(jì)劃投入40-50億元人民幣，將美的空調(diào)的六地工廠全部升級(jí)為標(biāo)準(zhǔn)化的智能工廠。

• 海爾集團(tuán)：海爾的互聯(lián)工廠實(shí)現(xiàn)了用戶全流程參與的生產(chǎn)模式。2015年8月11日上午10點(diǎn)，海爾面向全球發(fā)布透明工廠，這無疑是中國(guó)制造業(yè)歷史上一次里程碑式的事件。透明工廠背后依托的是海爾強(qiáng)大的互聯(lián)工廠，互聯(lián)工廠率先實(shí)現(xiàn)了客戶個(gè)性化、定制化生產(chǎn)，徹底顛覆了過去工廠批量生產(chǎn)、大規(guī)模制造的固定模式。而透明工廠的發(fā)布讓用戶可以實(shí)時(shí)觀看工廠先進(jìn)的生產(chǎn)畫面，監(jiān)督工廠的制造，對(duì)產(chǎn)品真正放心。這種模式不僅僅是一種技術(shù)革新，更是一種商業(yè)模式的革命，它打破了生產(chǎn)者與消費(fèi)者之間的界限，使制造過程從封閉走向開放。

• 小米集團(tuán)：小米智能工廠一期，即大家熟知的北京亦莊小米'黑燈工廠'，該工廠九成以上的設(shè)備均為自主研發(fā)，配備了一條全過程自動(dòng)化生產(chǎn)線，可以24小時(shí)不停運(yùn)轉(zhuǎn)，一天可生產(chǎn)高端手機(jī)達(dá)到數(shù)千臺(tái)，每年能夠生產(chǎn)超過百萬臺(tái)智能手機(jī)。位于北京昌平的小米智能工廠二期，已于2021年7月開工建設(shè)，相比亦莊的智能工廠，產(chǎn)能提升10倍，預(yù)計(jì)可年產(chǎn)1000萬臺(tái)智能手機(jī)，產(chǎn)值約600億元，計(jì)劃于2023年底投產(chǎn)。小米智能工廠的特點(diǎn)是高端示范，主要生產(chǎn)高端手機(jī)，具有非常明顯的提質(zhì)增效價(jià)值。

表：四家企業(yè)智能工廠關(guān)鍵效能指標(biāo)對(duì)比

通過對(duì)比四家企業(yè)的技術(shù)實(shí)力與工廠應(yīng)用，可以看出每種模式各有優(yōu)勢(shì)：格力的全流程自主可控、美的的規(guī)模化機(jī)器人替代、海爾的用戶直連制造、小米的高端精品生產(chǎn)，都是中國(guó)智能制造發(fā)展的有益探索。這些不同的技術(shù)路徑與應(yīng)用模式，為中國(guó)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)提供了多樣化的參考范本。

3 市場(chǎng)地位與行業(yè)影響力

企業(yè)在智能制造領(lǐng)域的市場(chǎng)地位與行業(yè)影響力不僅反映了當(dāng)前的綜合實(shí)力，也決定著未來發(fā)展的潛力。格力、美的、海爾和小米在智能制造領(lǐng)域已形成不同的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，獲得了行業(yè)內(nèi)的廣泛認(rèn)可。

3.1 行業(yè)認(rèn)可與權(quán)威評(píng)價(jià)

• 格力電器：在智能制造領(lǐng)域的行業(yè)地位獲得了權(quán)威認(rèn)可。格力電器以綜合評(píng)分97.09位列《互聯(lián)網(wǎng)周刊》'2021智能工廠TOP200'榜單總榜第2位，家電行業(yè)第一。更值得關(guān)注的是，2025年格力電器攜手中國(guó)聯(lián)通、華為打造的業(yè)界最大5G-A智能黑燈工廠獲得全球移動(dòng)通信系統(tǒng)協(xié)會(huì)（GSMA）頒發(fā)的'最佳互聯(lián)經(jīng)濟(jì)移動(dòng)創(chuàng)新獎(jiǎng)'和'最佳專用網(wǎng)絡(luò)解決方案獎(jiǎng)'。全球移動(dòng)大獎(jiǎng)是移動(dòng)通信行業(yè)權(quán)威組織GSMA在1996年創(chuàng)辦的獎(jiǎng)項(xiàng)，被譽(yù)為移動(dòng)通信產(chǎn)業(yè)的奧斯卡。此前，格力電器珠海基地已被廣東省工業(yè)和信息化廳認(rèn)定為廣東省第一批5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用示范園區(qū)。這些榮譽(yù)表明格力在智能制造領(lǐng)域的技術(shù)實(shí)力和行業(yè)影響力已得到內(nèi)外認(rèn)可。

• 美的集團(tuán)：雖然搜索結(jié)果中缺少美的智能工廠獲得的直接獎(jiǎng)項(xiàng)信息，但通過其資本運(yùn)作和產(chǎn)業(yè)布局可見其行業(yè)影響力。美的收購(gòu)庫(kù)卡是中國(guó)企業(yè)對(duì)德國(guó)工業(yè)4.0核心企業(yè)的最大收購(gòu)案之一，這一舉動(dòng)不僅提升了美的在智能制造領(lǐng)域的技術(shù)實(shí)力，也彰顯了其國(guó)際影響力。庫(kù)卡作為全球機(jī)器人'四大家族'之一，在工業(yè)機(jī)器人領(lǐng)域具有舉足輕重的地位，美的通過收購(gòu)庫(kù)卡，直接躋身全球工業(yè)機(jī)器人第一陣營(yíng)。此外，美的集團(tuán)總裁方洪波關(guān)于'智能制造的本質(zhì)是基于數(shù)據(jù)的所有業(yè)務(wù)的鏈接'的論述，在業(yè)內(nèi)廣為流傳，影響了諸多制造企業(yè)對(duì)智能制造本質(zhì)的理解。

• 海爾集團(tuán)：海爾的互聯(lián)工廠模式在行業(yè)內(nèi)形成了顯著的示范效應(yīng)。2015年8月11日海爾面向全球發(fā)布透明工廠，被稱為中國(guó)制造業(yè)歷史上一次里程碑式的事件。海爾的互聯(lián)工廠率先實(shí)現(xiàn)了客戶個(gè)性化、定制化生產(chǎn)，徹底顛覆了過去工廠批量生產(chǎn)、大規(guī)模制造的固定模式。海爾探索的以用戶為中心的大規(guī)模定制模式，為家電行業(yè)乃至整個(gè)制造業(yè)提供了轉(zhuǎn)型思路，被業(yè)內(nèi)視為工業(yè)4.0的一種重要實(shí)踐路徑。海爾COSMOPlat工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)已成為全球領(lǐng)先的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)之一，進(jìn)一步鞏固了海爾在智能制造領(lǐng)域的地位。

• 小米集團(tuán)：小米智能工廠雖然建設(shè)時(shí)間較短，但已成功塑造了高科技品牌形象。小米智能工廠作為目前國(guó)內(nèi)最高端的智能手機(jī)生產(chǎn)線，代表了小米在智能制造領(lǐng)域的最高水平。小米'黑燈工廠'的建成，借助一個(gè)極具科技感和未來感的具象載體，宣告了小米在自主研發(fā)生產(chǎn)領(lǐng)域的成功轉(zhuǎn)型。這在消費(fèi)者看來，同樣是做高端手機(jī)，升級(jí)生產(chǎn)流程意味著品牌技術(shù)力更足，消費(fèi)意愿自然水漲船高。小米通過黑燈工廠有效提升了品牌科技形象，實(shí)現(xiàn)了從'代工模式'向'科技引領(lǐng)'的品牌轉(zhuǎn)型。

3.2 產(chǎn)業(yè)輸出與生態(tài)影響

企業(yè)在智能制造領(lǐng)域的行業(yè)影響力，不僅體現(xiàn)在自身工廠的建設(shè)水平，更體現(xiàn)在對(duì)外輸出能力和產(chǎn)業(yè)生態(tài)構(gòu)建方面。

• 格力電器：格力智能裝備不僅服務(wù)內(nèi)部，也積極將自動(dòng)化的改造經(jīng)驗(yàn)向外部市場(chǎng)輸出，期望借力智能制造助推中國(guó)工業(yè)整體升級(jí)。2013年，格力正式進(jìn)軍智能裝備領(lǐng)域，如今業(yè)務(wù)范圍已涵蓋六大產(chǎn)業(yè)基地、十二大技術(shù)服務(wù)中心。目前格力智能裝備的客戶覆蓋汽車、家電、新能源、機(jī)械加工等行業(yè)，表明格力已成功將自身在智能制造領(lǐng)域積累的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)向多行業(yè)輸出。格力力圖將之前攻克空調(diào)核心技術(shù)壓縮機(jī)的經(jīng)驗(yàn)復(fù)制到工業(yè)產(chǎn)品領(lǐng)域，這種'技術(shù)復(fù)用'模式正逐步拓展其產(chǎn)業(yè)影響力。

• 美的集團(tuán)：美的通過收購(gòu)庫(kù)卡，不僅服務(wù)于自身智能制造升級(jí)需求，更進(jìn)入了全球工業(yè)機(jī)器人市場(chǎng)。庫(kù)卡作為全球領(lǐng)先的工業(yè)機(jī)器人制造商，客戶遍布汽車、電子、金屬制品、物流、醫(yī)療等多個(gè)行業(yè)，美的借此直接參與了全球機(jī)器人產(chǎn)業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)。美的的智能制造解決方案強(qiáng)調(diào)'軟硬結(jié)合'，在顧炎民的表述中，大數(shù)據(jù)、云計(jì)算和人工智能是美的新房子的黏合劑，這種理念也通過美的的對(duì)外合作影響著更多制造企業(yè)。美的通過庫(kù)卡和高創(chuàng)，在全球機(jī)器人核心零部件領(lǐng)域占據(jù)了重要位置，僅剩減速器還需外購(gòu)。

• 海爾集團(tuán)：海爾通過COSMOPlat工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)對(duì)外輸出智能制造解決方案，已在家電、電子、服裝等多個(gè)行業(yè)落地實(shí)踐。海爾的互聯(lián)工廠模式不僅僅是技術(shù)解決方案，更是一套方法論體系，強(qiáng)調(diào)以用戶為中心的大規(guī)模定制。這種模式對(duì)面臨個(gè)性化需求挑戰(zhàn)的傳統(tǒng)制造企業(yè)具有很大吸引力。海爾的'透明工廠'概念讓用戶可以實(shí)時(shí)觀看工廠先進(jìn)的生產(chǎn)畫面，監(jiān)督工廠的制造，這種開放性、透明化的理念也在行業(yè)內(nèi)產(chǎn)生了深遠(yuǎn)影響。

• 小米集團(tuán)：小米主要通過投資布局智能裝備產(chǎn)業(yè)，進(jìn)而影響智能制造生態(tài)。小米在三年時(shí)間里投資了110家做智能裝備的公司，這種投資不僅為小米智能工廠建設(shè)提供了技術(shù)支持，也培育了一個(gè)智能裝備生態(tài)圈。與格力、美的直接輸出智能制造裝備和解決方案不同，小米通過資本手段布局智能制造產(chǎn)業(yè)鏈上游，形成另一種形態(tài)的產(chǎn)業(yè)影響力。此外，小米智能工廠作為標(biāo)桿案例，展示了中國(guó)消費(fèi)電子品牌如何通過智能制造升級(jí)實(shí)現(xiàn)品牌高端化轉(zhuǎn)型，這一路徑對(duì)眾多中國(guó)消費(fèi)電子品牌具有參考價(jià)值。

總體而言，四家企業(yè)在智能制造領(lǐng)域已形成不同的市場(chǎng)地位和行業(yè)影響力。格力憑借全鏈路自主裝備和5G-A智能工廠獲得權(quán)威認(rèn)可；美的主要通過資本運(yùn)作占據(jù)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)高點(diǎn)；海爾憑借用戶直連制造模式開創(chuàng)業(yè)內(nèi)先河；小米則通過黑燈工廠樹立高科技形象并通過投資布局產(chǎn)業(yè)生態(tài)。每種模式都有其獨(dú)特的價(jià)值和影響力，共同推動(dòng)中國(guó)智能制造生態(tài)的多元化發(fā)展。

4 挑戰(zhàn)與未來發(fā)展趨勢(shì)

盡管格力、美的、海爾和小米在智能制造領(lǐng)域取得了顯著成就，但在進(jìn)一步發(fā)展過程中仍面臨諸多挑戰(zhàn)。同時(shí)，隨著技術(shù)的進(jìn)步和市場(chǎng)需求的變化，智能制造也呈現(xiàn)出新的發(fā)展趨勢(shì)。了解這些挑戰(zhàn)與趨勢(shì)，有助于全面評(píng)估四家企業(yè)的智能制造發(fā)展前景。

4.1 發(fā)展面臨的主要挑戰(zhàn)

• 成本與投資回報(bào)挑戰(zhàn)：智能制造工廠，特別是黑燈工廠，需要巨額投入，這對(duì)企業(yè)構(gòu)成了重要的財(cái)務(wù)挑戰(zhàn)。小米智能工廠的總投資金額高達(dá)6億元，老板電器累計(jì)投入近5億元。拆解來看，據(jù)行業(yè)人士透露，投資一條自動(dòng)化生產(chǎn)線，大概就需要800萬，根據(jù)行業(yè)不同其中還會(huì)存在波動(dòng)。這樣的成本投入對(duì)于大部分企業(yè)來說，已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了自家企業(yè)的承受能力。一位廣東佛山的小型服裝企業(yè)主談起黑燈工廠、智能工廠時(shí)苦笑不已：'自動(dòng)化生產(chǎn)線確實(shí)很棒，但是我可買不起啊，廟小容不下大菩薩'。這種高成本問題限制了智能制造模式的普及，特別是對(duì)于在我國(guó)制造業(yè)中占比99% 的中小企業(yè)而言，黑燈工廠對(duì)于我國(guó)整體對(duì)工業(yè)制造業(yè)升級(jí)，作用仍然比較有限。

• 技術(shù)整合與柔性生產(chǎn)挑戰(zhàn)：對(duì)于已經(jīng)試水'黑燈工廠'的品牌巨頭，它們也面臨著工作流程不夠柔性、供應(yīng)鏈上下游協(xié)同較差、工業(yè)軟件受制于人等發(fā)展中的現(xiàn)實(shí)困難。經(jīng)常被拿出來討論的是，'黑燈工廠'標(biāo)準(zhǔn)化的自動(dòng)生產(chǎn)與工業(yè)4.0的柔性生產(chǎn)目標(biāo)是不等同的。柔性生產(chǎn)更關(guān)鍵是基于用戶的個(gè)性化需求來適時(shí)調(diào)整生產(chǎn)工藝實(shí)現(xiàn)大規(guī)模定制。目前，黑燈工廠的主要亮點(diǎn)在于借助自動(dòng)化來提高重復(fù)勞動(dòng)的效率，每個(gè)產(chǎn)品的參數(shù)、規(guī)格都是一樣的，進(jìn)行的大部分都是標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。這種標(biāo)準(zhǔn)化與個(gè)性化之間的矛盾，是智能制造進(jìn)一步發(fā)展必須解決的問題。也確有'黑燈工廠'能實(shí)現(xiàn)柔性化生產(chǎn)，如吉利西安制造基地可滿足6款車型柔性自動(dòng)智能化共線生產(chǎn)，證明柔性自動(dòng)化在技術(shù)上可行，但成本和技術(shù)門檻仍然很高。

• 人才結(jié)構(gòu)與組織管理挑戰(zhàn)：智能化改造帶來人員結(jié)構(gòu)變化，這對(duì)企業(yè)的組織管理和人才策略提出了全新要求。在格力，從過去10萬人做800億元產(chǎn)值的企業(yè)變?yōu)楝F(xiàn)在8萬人做2000億元產(chǎn)值的企業(yè)。初期研發(fā)人員只有800人，現(xiàn)在已擁有約1.6萬名研發(fā)人員。三一和格力智能工廠的實(shí)踐表明：要提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，一定會(huì)在自動(dòng)化流水線作業(yè)、智能化生產(chǎn)流程再造過程當(dāng)中來實(shí)現(xiàn)。雖然短期來看，一些流水線工人被迫失業(yè)；但長(zhǎng)期來看，新型的工廠必然會(huì)創(chuàng)造出一些新的崗位。此外，我國(guó)大部分的中小企業(yè)并不配置信息技術(shù)團(tuán)隊(duì)，不管是網(wǎng)絡(luò)傳輸還是信息感知，亦或是機(jī)器人應(yīng)用，從部署到運(yùn)維都是中小企業(yè)比較難入門的限制。

4.2 未來發(fā)展趨勢(shì)

• 從自動(dòng)化向智能化、柔性化演進(jìn)：未來的智能工廠將不再滿足于簡(jiǎn)單的'機(jī)器換人'和自動(dòng)化生產(chǎn)，而是向著真正智能化、柔性化的方向發(fā)展。工業(yè)4.0所要實(shí)現(xiàn)的柔性生產(chǎn)并不只是自動(dòng)化生產(chǎn)，其最關(guān)鍵的更是基于用戶的個(gè)性化需求來適時(shí)調(diào)整生產(chǎn)工藝實(shí)現(xiàn)大規(guī)模定制。海爾已經(jīng)通過互聯(lián)工廠實(shí)現(xiàn)了客戶個(gè)性化、定制化生產(chǎn)，徹底顛覆了過去工廠批量生產(chǎn)、大規(guī)模制造的固定模式。格力金灣智能制造工廠也通過AI大模型和專網(wǎng)部署，支持5G-LAN與RedCap，實(shí)現(xiàn)工廠從傳統(tǒng)自動(dòng)化向柔性智能化的轉(zhuǎn)型升級(jí)。未來，更多的智能工廠將朝著自感知、自判斷、自報(bào)警、自預(yù)警、自預(yù)測(cè)、自決策、自執(zhí)行的方向發(fā)展，實(shí)現(xiàn)更高水平的智能化。

• 5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)深度融合：5G技術(shù)與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的深度融合將成為智能工廠發(fā)展的關(guān)鍵驅(qū)動(dòng)力。格力電器攜手中國(guó)聯(lián)通、華為打造的業(yè)界最大5G-A智能黑燈工廠代表了這一趨勢(shì)。該工廠圍繞制造全流程，打造了上萬個(gè)智能移動(dòng)聯(lián)接，以超低時(shí)延、超大上行、低功耗高精度定位的特性，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全流程的智能化閉環(huán)。通過5G網(wǎng)絡(luò)，工業(yè)環(huán)境中的設(shè)備、機(jī)器人、傳感器等要素可以實(shí)現(xiàn)更高效的連接和數(shù)據(jù)交換，為智能制造提供更強(qiáng)大的網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)。未來，隨著5G-Advanced(5G-A)和6G技術(shù)的發(fā)展，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的性能將進(jìn)一步提升，支持更多樣化的智能制造場(chǎng)景。

• 分層發(fā)展與生態(tài)協(xié)同：面對(duì)我國(guó)制造業(yè)發(fā)展不平衡的現(xiàn)狀，智能制造將呈現(xiàn)分層發(fā)展與生態(tài)協(xié)同的趨勢(shì)。巨頭企業(yè)可能繼續(xù)探索高端黑燈工廠作為'樣板間'，而廣大中小企業(yè)則需要更普惠的數(shù)字化解決方案。針對(duì)中小企業(yè)'不會(huì)轉(zhuǎn)、沒錢轉(zhuǎn)、不敢轉(zhuǎn)'的問題，國(guó)家發(fā)展改革委、中央網(wǎng)信辦啟動(dòng)面向中小微企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展的'上云用數(shù)賦智'行動(dòng)。其中，'賦智'就是要加大對(duì)企業(yè)智能化改造的支持力度。未來可能會(huì)出現(xiàn)更多平臺(tái)化、輕量化、服務(wù)化的智能制造解決方案，降低中小企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的門檻。同時(shí)，龍頭企業(yè)通過輸出技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和解決方案，帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同轉(zhuǎn)型，形成智能制造生態(tài)系統(tǒng)。

綜合來看，格力、美的、海爾和小米在智能制造領(lǐng)域的發(fā)展前景取決于它們?nèi)绾螒?yīng)對(duì)上述挑戰(zhàn)和把握趨勢(shì)。格力需要加強(qiáng)軟性實(shí)力和柔性化能力；美的需要更好地整合收購(gòu)資源并發(fā)揮協(xié)同效應(yīng)；海爾需要持續(xù)優(yōu)化用戶直連制造模式并擴(kuò)大輸出；小米需要證明智能制造模式的可復(fù)制性和商業(yè)價(jià)值。隨著技術(shù)的進(jìn)步和市場(chǎng)的成熟，四家企業(yè)的智能制造戰(zhàn)略可能還會(huì)不斷調(diào)整，但它們目前的探索無疑為中國(guó)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。