企業(yè)名稱

自動化應(yīng)用情況

美的

美的從2012年開始大舉投入自動化改造用于減員增效，目前應(yīng)用機(jī)器人近2200套，在工廠自動化領(lǐng)域的投資已高達(dá)60億元，促使生產(chǎn)效率每年提升15%以上。今后計劃在工業(yè)機(jī)器人和生產(chǎn)自動化領(lǐng)域每年投資10億元，到2022年旗下工廠安裝7000個機(jī)器人。

格力

在2003年開始引入自動化思想，對生產(chǎn)車間進(jìn)行系列機(jī)器換人改造；2012年，格力進(jìn)一步制定自動化發(fā)展規(guī)劃，決定以“3至5年實現(xiàn)無人車間”為目標(biāo)，重點突破，分期實施。計劃通過三年時間投入38億元對格力所有生產(chǎn)工廠進(jìn)行自動化升級和改造。

海爾

2012年開始互聯(lián)工廠的實踐，打造出了柔性選配產(chǎn)品、擴(kuò)展加工能力、換模響應(yīng)需求的自動化生產(chǎn)線。以海爾沈陽冰箱工廠為例，將100多米的傳統(tǒng)生產(chǎn)線改裝成4條18米廠的智能化生產(chǎn)線，一條生產(chǎn)線可支持500多個型號的柔性大規(guī)模定制。而佛山工廠自動化程度高達(dá)90%以上。

方太

方太于2015年在寧波工廠啟用ABB自動化沖壓線，單線可提高30%生產(chǎn)效率。打造供應(yīng)鏈全網(wǎng)絡(luò)信息協(xié)同制造模式，設(shè)計多款廚電行業(yè)首創(chuàng)的智能設(shè)備，生產(chǎn)效率提高20%，運(yùn)營成本降低20%，產(chǎn)品升級周期縮短30%，單位產(chǎn)值耗能較低10%，數(shù)據(jù)自動化采集大于90%。

格蘭仕

近年來，格蘭仕與意大利、德國一流裝備制造公司展開深度合作，2014年從意大利引進(jìn)洗碗機(jī)自動化生產(chǎn)設(shè)備，2015年引進(jìn)全自動滾筒洗衣機(jī)生產(chǎn)線。2016年中投產(chǎn)的全球首條微波爐自動化裝配生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率比之前提高38.89%，產(chǎn)品直通率超過99%。2017年，全球首條全自動電蒸爐腔體生產(chǎn)線啟動……過去的兩年，在自動化升級上，格蘭仕的投入比過去30年的總和還要多。

萬和

2016年11月，萬和引進(jìn)生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)MES，這是“智能制造”轉(zhuǎn)型中邁出的堅實一步。通過信息化、自動化的深度融合，打通企業(yè)在計劃、采購、物流、制造、倉儲等各個環(huán)節(jié)的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)鏈，打造一個具有更低成本、更高性能、更大柔性的生產(chǎn)制造能力的生產(chǎn)管理體系。

海信

自2007年引進(jìn)車間沖孔機(jī)器人，海信每年投入2-3億元打造“智能工廠”，2011年發(fā)布智能化產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略，2012年開始系統(tǒng)推動工廠信息化再造、自動化及裝備智能化進(jìn)程，多環(huán)節(jié)采用自動化設(shè)備，如液晶模組翻轉(zhuǎn)、整機(jī)外殼搬運(yùn)、整機(jī)成品的包裝實現(xiàn)人工代替，以黃島工廠為例，三年累計節(jié)省人工費用超14億元。

創(chuàng)維

2012年提出并實施“機(jī)器人戰(zhàn)略”，2014年年底，家電行業(yè)第一條全自動機(jī)芯生產(chǎn)線在創(chuàng)維正式投產(chǎn)，單線40人縮減至6-7人，至2015年5月就為企業(yè)節(jié)省1900名作業(yè)人員和20%人工成本。投資數(shù)額1.5億元/年，機(jī)器人密度200臺/萬人。

美菱

長虹旗下子公司2016年募集資金總額近15.7億元，投入智能制造、智能研發(fā)、智慧生活三大平臺建設(shè)項目和補(bǔ)充流動資金。

康佳

16年開始于方案商溝通，實行自動化產(chǎn)線改造，圍繞彩電板塊，已作出六條自動化產(chǎn)線，圍繞在包裝、物流以及上下料、物料配送上。

老板電器

提出2014-2016年三年戰(zhàn)略規(guī)劃，實現(xiàn)智能制造（一期）茅山數(shù)字化智能制造基地生產(chǎn)，投資7.2億元，形成225萬臺（單班）廚房電器產(chǎn)品生產(chǎn)能力。二期項目啟動，總投資15億元，目的將智能生產(chǎn)轉(zhuǎn)化為智慧工廠。

愛仕達(dá)

從2011年至今，愛仕達(dá)在生產(chǎn)自動化設(shè)備上投資至少3億元，東部新區(qū)廠房項目總投資11億元，智能化率將達(dá)到80%，人員減少50%，效率提高40%從，產(chǎn)品不良率降低15%。

TCL

早在2011年TCL空調(diào)就開始笑投入自動化改造，2013年開始大投入，并計劃已每年6000萬的金額來進(jìn)行自動化改造。其中以華星光電生產(chǎn)智能化的水平起點較高，智能化設(shè)備應(yīng)用最多的兩個工廠，每個大約用了400臺機(jī)器人。

澳柯瑪

冷柜智能制造工廠項目已竣工投產(chǎn)，該項目通過運(yùn)用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)對所有機(jī)器人進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)監(jiān)測控制，實現(xiàn)智能化、自動化、柔性化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)線設(shè)備效率，降低勞動強(qiáng)度。

奧克斯  

16年就已累計投入超過10億元，實現(xiàn)機(jī)器人換人超過2000人；2017年奧克斯空調(diào)智能工廠寧波落成，2018年2月全面復(fù)工，共計投入23.9億元，4套全自動生產(chǎn)線，實現(xiàn)了廠內(nèi)物流無人化、關(guān)鍵品質(zhì)無人化。

德意

杭州德意電器智慧工廠，廠區(qū)占地7.8萬平方米，總投資7億元，一期工廠投運(yùn)后產(chǎn)能為原廠3-4倍。

森歌

投資5億元，面積7萬平方米，配置智能化沖壓流水線，協(xié)同智能激光切割線、焊接機(jī)械臂、自動上下料機(jī)等工業(yè)自動化設(shè)備。

公司

路線

路徑

成果

美的

并購庫卡成全球最大款

并購德國庫卡（持有庫卡94.55%的股份 ）、聯(lián)手安川（成立兩家機(jī)器人合資公司）、入股埃夫特（5400萬元占股17.8% ）、控股運(yùn)動控制系統(tǒng)解決方案提供商Servotronix80%的股權(quán)，現(xiàn)已完收購股權(quán)在50%以上。

美的推出兩個戰(zhàn)略：一用于智能制造，即自己使用；一智能戰(zhàn)略，即對外輸出機(jī)器人及自動化產(chǎn)品。

美的的各類工廠內(nèi)，正在使用的工業(yè)機(jī)器人已達(dá)800多臺，累計投入自動化改造的費用達(dá)到了6億元，預(yù)計總投入50億元。

美的2017年總收入突破兩千億，機(jī)器人業(yè)務(wù)貢獻(xiàn)了270億元左右。  

海爾

聚焦服務(wù)機(jī)器人

家庭服務(wù)機(jī)器人，代表產(chǎn)品“哇哦”、“Pepper”，成立公司用于智能改造（青島海爾機(jī)器人有限公司）、聚焦服務(wù)機(jī)器人（與小智機(jī)器人、軟銀機(jī)器人、微軟、華為等企業(yè)合作，發(fā)布家用機(jī)器人“哇歐”，自主開發(fā)掃地機(jī)器人）

掃地機(jī)器人已開售；其他服務(wù)機(jī)器人也獲得好評；

打造智慧家庭“4+7+N”和定制化平臺：其中，“4”指的是智慧客廳、廚房、浴室、臥室4大空間，“7”代表空氣、水、洗護(hù)、安防、語音、健康、信息7大全屋解決方案，“N”為自由定制智慧生活場景。

格力

堅持自主制造機(jī)器人

自主研發(fā)機(jī)器人，主攻工業(yè)機(jī)器人（啟動自主研發(fā)機(jī)器人戰(zhàn)略，成立格力成立智能裝備有限公司，建立總面積12萬平米的自動化設(shè)備生產(chǎn)基地  ）。

自主研發(fā)了工業(yè)機(jī)器人、智能AGV、注塑機(jī)械手、大型自動化線體等10多個領(lǐng)域產(chǎn)品，并在公司注塑、鈑金、熱交換器、控制器等生產(chǎn)工廠建成了一批智能無人化生產(chǎn)線。

2017年格力智能制造銷售額超過5億元。

長虹

工業(yè)、服務(wù)機(jī)器人兩不誤

牽手瑞士ABB圍繞工業(yè)機(jī)器人領(lǐng)域開發(fā)（主攻系統(tǒng)解決方案、應(yīng)用），建立智能制造系統(tǒng)集成服務(wù)商子公司。

與ABB在綿陽簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議，并建立西部首個機(jī)器人應(yīng)用聯(lián)合實驗室，正式進(jìn)軍工業(yè)機(jī)器人領(lǐng)域。旗下智能制造公司的AT是專業(yè)的系統(tǒng)集成商。

愛仕達(dá)

收購入股工業(yè)機(jī)器人企業(yè)

收購錢江機(jī)器人51%股權(quán)，布局工業(yè)機(jī)器人本體；投資江宸智能，進(jìn)入系統(tǒng)集成商領(lǐng)域；收購上海索魯馨60%股權(quán)、上海松盛機(jī)器人60.53%股權(quán)、取得勞博（上海）物流科技有限公司51%股權(quán)。

實現(xiàn)了自身產(chǎn)業(yè)的進(jìn)一步升級，三大產(chǎn)能基地自動化率達(dá)到30%左右。而在2017年工業(yè)機(jī)器人銷量達(dá)800臺，核心部件減速器達(dá)中批量。