中國建筑第六工程局有限公司承建的中國生物西北（蘭州）生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)園醫(yī)化基地項(xiàng)目克服極端天氣環(huán)境下大體積混凝土施工這一難題，采用“跳倉法”取代“后澆帶”施工，解決了傳統(tǒng)后澆帶遺留的安全、質(zhì)量問題，縮短工期、降低成本，“跳倉法”施工在該項(xiàng)目達(dá)到了提質(zhì)增效的效果。

項(xiàng)目位于蘭州高新區(qū)定連園區(qū)GG1907地塊，占地約127.6畝，一類工業(yè)用地，設(shè)計(jì)總建筑面積約9萬平方米，主要生產(chǎn)大樓為肉毒毒素生產(chǎn)大樓、膠原蛋白生產(chǎn)大樓等十個(gè)建（構(gòu)）筑物，項(xiàng)目屬于甘肅省重點(diǎn)項(xiàng)目，工期緊、任務(wù)重，筏板混凝土澆筑階段正值蘭州春季氣溫變化異常、晝夜溫差大。項(xiàng)目施工不僅要面臨工期緊張，更受到雨雪天氣的影響。

項(xiàng)目效果圖

項(xiàng)目原設(shè)計(jì)方案底板設(shè)置后澆帶，后澆帶為防止鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自身收縮不均或沉降不均而預(yù)留的具有一定寬度并經(jīng)過一段時(shí)間再澆筑的混凝土帶。然而，后澆帶的后期清理工作艱難，容易產(chǎn)生裂縫，導(dǎo)致地下室開裂與滲水。此時(shí)，受蘭州氣溫影響，地下室整體施工進(jìn)度較原計(jì)劃已延遲，提高施工效率刻不容緩。

瞄準(zhǔn)“痛點(diǎn)”，精準(zhǔn)發(fā)力。針對(duì)如何確保混凝土結(jié)構(gòu)施工后杜絕出現(xiàn)貫通裂縫現(xiàn)象，控制結(jié)構(gòu)表面裂縫這一問題，項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理高戩為核心，總工程師馬浪濤帶領(lǐng)項(xiàng)目技術(shù)攻堅(jiān)小組，邀請(qǐng)與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位深入討論，不斷優(yōu)化施工工藝，經(jīng)過對(duì)施工方案的對(duì)比分析，結(jié)合近年來不少工程取消后澆帶改用“跳倉法”獲得成功經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)公司與項(xiàng)目部研究論證，提出優(yōu)化建議，決定取代原設(shè)計(jì)后澆帶及膨脹加強(qiáng)帶施工工法，采用“跳倉法”施工。

技術(shù)規(guī)范、方案

本工程“跳倉法”以“抗放兼施”“先放后抗”“以抗為主”為思路，利用混凝土在5到10天時(shí)間性能尚未穩(wěn)定和沒有徹底凝固前，容易將內(nèi)應(yīng)力釋放出來的“抗與放”特性原理，采用“跳倉法”施工，將地下室基礎(chǔ)、墻板、頂板按施工縫劃分為20個(gè)區(qū)塊，明確每一部分的倉格劃分形式、施工縫留設(shè)位置并根據(jù)施工分區(qū)確定施工順序，間隔一格澆筑一格。

區(qū)塊劃分

澆筑前技術(shù)交底及過程中質(zhì)量管控

“跳倉法”澆筑不僅減少了約1000米后澆帶，確保了地下室樓板的完整性，避免了后澆帶施工周期長，減少施工縫、有利于控制裂縫提升工程質(zhì)量，底部支撐排架的長期留置，為下道工序提供施工空間，加快施工進(jìn)度的同時(shí)也節(jié)約了材料、綠色環(huán)保。

現(xiàn)場按照“跳倉法”分塊澆筑

預(yù)拌混凝土

（1）本工程選用 P·O42.5 普通硅酸鹽水泥，有效控制溫升。

（2）采用較小的水膠比，每立方米混凝土用水量減少5～15kg，提高混凝土密實(shí)度。

（3）優(yōu)化混凝土配合比，降低膠凝材料總用量，并采用超量取代的辦法提高粉煤灰摻量，減少混凝土塑性收縮，降低水泥水化熱及混凝土內(nèi)外溫差，減小溫度應(yīng)力，抑制應(yīng)力裂縫的產(chǎn)生；合理利用（粉煤灰與高效減水劑）“雙摻”的超疊加技術(shù)，增強(qiáng)混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的致密性，從而控制早期收縮。

（4）嚴(yán)格控制原材質(zhì)量，石子空隙率控制不大于 40%，機(jī)制砂石粉含量宜控制在 3%以內(nèi)入，坍落度控制在 140 ～ 160mm。

施工縫

底板與外墻、底板與底板施工縫應(yīng)采取鋼板防水措施，施工縫處采用雙向方格（80mm×80mm）骨架，用20目鋼紗網(wǎng)封堵混凝土，嚴(yán)禁采用快易收口網(wǎng)。設(shè)止水鋼板時(shí)骨架及鋼板網(wǎng)上、下斷開，保持止水鋼板的連續(xù)貫通。跳倉施工縫采取鋼絲網(wǎng)，施工縫表面粗糙，不需要鑿毛，清水沖洗干凈后即可進(jìn)行第2次砼澆筑。

混凝土澆筑

本工程按照實(shí)際情況組織安排分多步澆筑施工，澆筑過程中確保相鄰兩個(gè)倉格澆筑時(shí)間間隔7天以上，如馬道處結(jié)構(gòu)施工周期超過相鄰倉格混凝土澆筑時(shí)間27天時(shí)，應(yīng)留設(shè)冷縫并做相應(yīng)處理措施，具體跳倉順序分別為：

基礎(chǔ)底板、地下1層頂板澆筑順序：

第1步澆筑倉格：A1、A3、A5

第2步澆筑倉格：B2、B4、B6

地下豎向構(gòu)件澆筑順序同各層頂板?；炷两Y(jié)構(gòu)底板、外墻、梁板混凝土的澆筑順序應(yīng)分倉進(jìn)行，相鄰倉的澆筑間隔時(shí)間不少于7d。

厚底板混凝土采用“一個(gè)坡度、分層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆灌工藝，分層厚度不超過500mm，坡度為1:6～1:7。混凝土澆筑法為分層布料、分層振搗、斜坡推進(jìn)法施工，見下圖：

澆筑方法示意圖

“跳倉法”施工技術(shù)優(yōu)勢

（1）通過跳倉施工法，將后澆帶改為施工縫，施工工藝簡便，縮短施工工期。

（2）避免了后澆帶施工周期長，底部支撐排架的長期留置，為下道工序提供施工空間，同時(shí)也節(jié)約了成本。

（3）分倉間區(qū)塊澆筑時(shí)間為7d左右，先行澆筑區(qū)域應(yīng)力釋放時(shí)間充足，且兩側(cè)混凝土結(jié)合更加緊密，有利于施工，也提高了施工效率。

（4）通過優(yōu)化混凝土配合比，控制原材料質(zhì)量及混凝土入模溫度、塌落度，加強(qiáng)混凝土澆筑過程中的二次振搗、二次抹壓，從而減少混凝土的收縮裂縫，提高混凝土的密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減少了滲漏隱患。

（5）跳倉法施工使結(jié)構(gòu)整體性提前形成，有利于地下室運(yùn)輸機(jī)械的提前介入，材料周轉(zhuǎn)倒運(yùn)方便，提高了施工效率。

跳倉法施工需注意事項(xiàng)

1）由于基礎(chǔ)底板屬于大體積混凝土，其混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)宜為C25~C40，可采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件60d或90d齡期的強(qiáng)度指標(biāo)作為并作為混凝土配合比設(shè)計(jì)、混凝土強(qiáng)度評(píng)定及工程驗(yàn)收的依據(jù)。

2）地下室頂板及地上樓板也可采用跳倉施工法，平面的縱向和橫向分為各不宜大于40m的區(qū)格，沿各自方向編號(hào)，各層及基礎(chǔ)底板（包括墻體）不必在同跨內(nèi)，可各自分區(qū)格（即其施工縫不必上下對(duì)齊）。

3）采用跳倉施工法時(shí)，必須嚴(yán)格遵守、滿足超長大體積混凝土結(jié)構(gòu)跳倉法技術(shù)規(guī)程的規(guī)范要求。

4）樓板也可以采用跳倉施工法，與基礎(chǔ)底板施工方法相同，出于樓板厚度較薄的考慮，澆筑間隔時(shí)間可相應(yīng)縮短一些，過去分段流水作業(yè)中已有這方面的經(jīng)驗(yàn)。

項(xiàng)目部就工程施工特點(diǎn)、難點(diǎn)進(jìn)行了全方位研究，采用“跳倉法”施工工藝代替后澆帶分倉流水施工，避免設(shè)置后澆帶帶來的后期清理麻煩、鋼筋銹蝕、影響后續(xù)工序插入施工等問題，縮減工期約15天，取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。通過合理的倉格劃分、優(yōu)化混凝土配合比、控制入模溫度、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)等技術(shù)措施確?！疤鴤}法” 實(shí)施效果，最終裂縫控制效果良好，無肉眼可見裂縫。同時(shí)也保證了地下室的整體防水效果。