上期介紹D2-問題描述階段，怎樣運用5W1H描述呢？

D3臨時對策（contain the problem)

問題發(fā)生了，在原因沒有找到之前，不能僅僅是檢查庫存產(chǎn)品就可以了，發(fā)客戶端產(chǎn)品（運輸）、庫存產(chǎn)品、正在生產(chǎn)的產(chǎn)品都可能會存在同樣隱患

臨時措施的目的：

?防止繼續(xù)產(chǎn)生不良品（減少不良品產(chǎn)生）

?減小產(chǎn)生的不良和后續(xù)可能產(chǎn)生不良對客戶的影響 

保證在永久糾正措施實施前，對產(chǎn)品采取措施，對過程采取措施，必要時對體系采取措施。

對產(chǎn)品采取措施：

1）避免用戶因產(chǎn)品無法使用導致停產(chǎn)（快速補貨或100%檢驗，200%，必要時粘貼標識便于客戶識別）

2）對客戶處和內(nèi)部的庫存產(chǎn)品的質(zhì)量驗證或者遏制處理

3）過程穩(wěn)定的同類產(chǎn)品加嚴抽樣檢驗

4）可行的話，變換測量系統(tǒng)

5）對檢驗的結(jié)果實施統(tǒng)計分析，研究數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)，應注意數(shù)據(jù)的分層

對過程的措施：

1）應識別測量系統(tǒng)是否滿足接受準則

2）若過程要素已明顯偏離設計要求，則對偏差的過程要素實施糾正行動；若過程的原因不清晰，則應暫停該過程的運行

3）收集整理問題組相關的過程記錄

D4確定和驗證問題的根本原因（identify，describe and verify root causes)

用工具方法（檢查表、分層法、因果圖、排列圖、直方圖、控制圖、散布圖、頭腦風暴法、系統(tǒng)圖、關聯(lián)圖、矩陣圖、QFD、FMEA、DOE、MSA等）列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，將問題描述中提到的造成偏差的一系列事件或環(huán)境或原因相互隔離測試，并確定產(chǎn)生問題的根本原因。 

設立假說（選擇可能的原因）：梳理全部可能信息，運用“問題描述”階段掌握的信息，剔除已確認無關的因素，重新整理剩下的因素

?梳理可能原因要周全

?原因和結(jié)果要有論證，說得通

?原因一定是根本原因，而非表面原因

驗證假說（從已設定因素中找出主要原因）：搜集新的數(shù)據(jù)或證據(jù)，制定計劃來確認原因?qū)栴}的影響；根據(jù)全部的信息，決定主要影響原因；若驗證可行，必要可將問題再現(xiàn)。

根本原因：基于當前技術水平，組織有能力、有責任管理和控制的質(zhì)量要素，以滿足對顧客的承諾。

D5選擇永久的糾正措施（choose corrective actions)

選取最佳的的長期對策來解決根本原因。同時也選取最佳的長期對策來控制根本原因的影響。

目的:在生產(chǎn)前測試方案，并對方案進行評審以確定所選的校正措施能夠解決客戶問題，同時對其它過程不會有不良影響。 

這些措施是糾正不合格原因的永久性措施；

?發(fā)揮團隊優(yōu)勢：運用頭腦風暴法尋求多種解決問題的方案，集思廣益，研究各種方案的利弊得失，初步確定團隊可接受的一種方案；

?團隊應預測：采取對策后，不要引起其他質(zhì)量的問題(即考慮具有負相關的質(zhì)量特性)；

?可行性評估：技術可行性、制造可行性、供應鏈可行性、成本可行性等，在可能的條件下展開設計驗證活動

D6實施和確認永久糾正措施(implement and validate corrective actions)

計劃和執(zhí)行選取的防止再發(fā)生對策

制定一個實施永久措施的計劃，確定過程控制方法并納入文件，以確保根本原因的消除。 

確定并執(zhí)行預防再發(fā)對策，并應注意持續(xù)實施監(jiān)控，以確定根因已經(jīng)消除

為確保采取的措施在受控條件下運行，在實施前，應確認過程要素與質(zhì)量計劃的一致性

應規(guī)定驗證措施有效性的最小生產(chǎn)單元數(shù)

記錄有效的過程要素與事件

驗證措施有效性的最佳方法：質(zhì)量特性的初始能力研究

需要時應驗證相關的可靠性指標

D7防止問題再發(fā)生(take preventive measures)

目的: 為防止同一問題及類似問題再次發(fā)生。應將相關對策形成書面文件（管理制度、程序文件、作業(yè)指導書、表單、技術文件等）。修改現(xiàn)有的管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作慣例、設計與規(guī)程以防止這一問題與所有類似問題重復發(fā)生。

?實施標準化的作業(yè)，防止不合格及其原因的再發(fā)生

?將本次糾正措施的經(jīng)驗運用在同類區(qū)域中，以消除潛在的不合格

標準化是把企業(yè)所積累的技術、經(jīng)驗，通過文件的方式進行規(guī)范（技術儲備、提高效率、預防為主、教育訓練）

效果確認，實事求是，以事實和數(shù)據(jù)為依據(jù)，對數(shù)據(jù)用統(tǒng)計工具，處理后得出相應的結(jié)論，應對比分析即判定效果（改善前VS改善后）

D8表彰團隊（congratulate your team)

目的: 承認小組的集體努力，對小組工作進行總結(jié)并祝賀。 

總結(jié)成績：

?激勵機制，鼓勵員工投身質(zhì)量改進的活動； 

?交流經(jīng)驗，提高員工質(zhì)量改進的技能，啟迪員工質(zhì)量改進的意識；

?宣傳成果，鞏固有效的改進措施；

?評定不足：找出遺留問題作為下一個PDCA的行動方案和初步計劃。

將經(jīng)驗教訓輸入組織知識管理的數(shù)據(jù)庫