業(yè)財融合案例：降本增效之信息化的大作用

新用戶12603780 2023-05-15 發(fā)布于廣西

展開全文

信息化前的焦慮化

兆馳半導體成立之初，購進大量生產(chǎn)設備，在系統(tǒng)使用上遇到了許多“瓶頸”問題，并且由于半導體屬于設備密集型企業(yè)，使用了大量設備，這也為管理會計對設備進行管控以及登記臺賬造成了一定程度的困難，不僅耗時，并且人工記賬，會造成差錯率高的情況。在公司運營初期，管理會計與生產(chǎn)人員共遇到以下三點問題：

第一，登記設備臺賬使用的是SAP資產(chǎn)臺賬登記設備保管人、部門、價值等信息；OA系統(tǒng)記錄設備采購、調(diào)撥、作廢等流程；車間設備人員手工登記維修保養(yǎng)記錄等。

第二，通過簡單產(chǎn)能狀況判斷設備需求量及運行狀況，找不到數(shù)據(jù)支點建立設備運行價值評估。

第三，SAP登記備品備件購買領用記錄，針對備件用于哪個設備，更換備件時間、更換備件后設備運行情況無法得知，進而無法判斷備件使用效率。

信息化中的智能化

就是在這種“艱苦”的環(huán)境下，兆馳半導體的財務人員與生產(chǎn)制造、IT部門不斷討論，堅持不懈、持續(xù)創(chuàng)新，開發(fā)出了EAM系統(tǒng)。

首先，在EAM建立設備臺賬，全流程掌控設備購買、到貨、驗收、調(diào)撥、作廢出售等環(huán)節(jié)；完整建立維修保養(yǎng)記錄電子化平臺；

其次，EAM通過OEE模型分析設備綜合使用效率；

最后，將備品備件綁定設備，設定備件更換周期，通過使用時長對比備件使用效率。EAM系統(tǒng)不僅可以詳細監(jiān)控設備全生命周期，還可通過OEE模型評估設備完成率，分析備件使用效率，并為后續(xù)備件降本分析提供工具。

EAM的信息化，可以掌握設備的生命周期，通過打通SAP-EAM-OA接口，同步SAP/OA數(shù)據(jù)至EAM，建立臺賬，設備采購、調(diào)撥、報廢等全流程管控，了解資產(chǎn)價值折舊等；

EAM通過信息化手段，完整記錄設備維護維修數(shù)據(jù)，加強設備運行中日常點檢工作、定期（按周期觸發(fā)或者按照run數(shù)觸發(fā)）完成維修保養(yǎng)計劃；

通過使用OEE模型評估設備完成率，設備完成率的計算，管理會計更好地管控成本。使用OEE模型分析設備完成率；

OEE的計算方式為：稼動率*性能稼動率*良品率；稼動率=（運行時間-計劃停機時間-異常停機時間）/(運行時間-計劃停機時間），性能稼動率=產(chǎn)量*理論所需時間/（運行時間-計劃停機時間-異常停機時間），良品率=良品數(shù)/產(chǎn)量，通過提升良品率，來降低生產(chǎn)過程中的不良率損耗，并且通過提升良率提升客戶滿意度，為公司的產(chǎn)品創(chuàng)造價值，創(chuàng)造“無形資產(chǎn)”。

EAN系統(tǒng)打通MES和EAM接口，從MES同步產(chǎn)量、運行時間等數(shù)據(jù)至EAM陳列分析。