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一個(gè)生產(chǎn)管理高手的改善套路

 張景濤 2023-04-13 發(fā)布于遼寧
老余(現(xiàn)場(chǎng)爬蟲)是現(xiàn)場(chǎng)管理的“專家”,文化程度不高,但是現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)極其豐富,而且是天然的改善大師。老余的改善要點(diǎn),就是流動(dòng)性改善,就是想辦法縮短制造周期,實(shí)現(xiàn)從投料到交付的最短周期。這個(gè)既是精益生產(chǎn)的要義,也是TOC改善的要點(diǎn)。取得了產(chǎn)量增加、人員降低(效率提升)、交期保障的好效果。

一、產(chǎn)能看瓶頸


(當(dāng)初建議老板擴(kuò)大瓶頸產(chǎn)能的時(shí)候,是沒有人理解的,當(dāng)時(shí)只用一個(gè)非常簡單的比方,老板就懂了【跟老板喝茶,然后我把茶盤下水的管道給止水了,然后倒水到茶盤上,因?yàn)樗荒芰鲃?dòng)茶盤立馬就泛濫了,老板還說我有病,不好好喝茶[捂臉]】。

二、柔性看切換

(柔性這塊,當(dāng)初主要卡在前道制模,制模開始是沒有可依據(jù)的,也就是員工不想緩模,車間主任也不想,為啥麻煩啊,所以制模一直都是客戶要的看不見,客戶不要的一大堆,記得當(dāng)時(shí)制模車間一直吵著要工位器具、裝料框,我跟老板到現(xiàn)場(chǎng),指著成堆的模具和模胎說,這些都是沒有流動(dòng)的資源,沒有任何的價(jià)值,還產(chǎn)生了浪費(fèi),于是當(dāng)時(shí)想的辦法是,既然換型是比較麻煩的,那就再增加一點(diǎn)設(shè)備,常規(guī)的產(chǎn)品基本不動(dòng),但按訂單量來,其次,所有的模具全部統(tǒng)一尺寸,換模時(shí)鑲嵌進(jìn)去就好,縮短了換型時(shí)間,再就是按訂單來,沒有訂單的模胎不生產(chǎn),于是從模胎開始,控制后工序所有的日產(chǎn)量,限量開始了,其次對(duì)瓶頸工序裝爐進(jìn)行了改進(jìn),也就是以前只可以裝一種產(chǎn)品,變成可以混裝,對(duì)工藝進(jìn)行改進(jìn),要求不同的產(chǎn)品進(jìn)入后都可以滿足要求)。

三、生產(chǎn)周期看物流

記得做的第一個(gè)改進(jìn)你動(dòng)作就是全面盤點(diǎn),清理在制品庫存,以前滿地都是產(chǎn)品,到處都是產(chǎn)品,通過8個(gè)月的清理,基本把現(xiàn)場(chǎng)清理干凈了。
然后就開始跟老板討論流程渠道的問題了,當(dāng)時(shí)問了老板一個(gè)問題,流程渠道是寬好還是,深好,老板說要寬一點(diǎn),其實(shí)寬和深都不好,流程渠道應(yīng)該是容量一致,流速均勻才最好。
在這其中,我們主要關(guān)注的關(guān)鍵工序和瓶頸工序的節(jié)拍是不是一致的,其次就是頭道制模是不是產(chǎn)能略高于關(guān)鍵工序和瓶頸工序,其它的過程還真沒有很認(rèn)真的考慮,因?yàn)榻鉀Q關(guān)鍵和瓶頸以及準(zhǔn)備是最重要的,我們把制模也納入生產(chǎn)準(zhǔn)備過程,確定后生產(chǎn)周期從8天縮短到6天到5天到4天到3天到2.5天到2天到36小時(shí))。


       四、異常應(yīng)對(duì)看緩沖設(shè)置

主要做了三個(gè):A資源前置、準(zhǔn)備管理、B應(yīng)急計(jì)劃、C快速反應(yīng)(比如分流)等。

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      這一路走來,產(chǎn)量翻了一倍,人員減少20%,產(chǎn)品合格率從80%提升至95%,人均產(chǎn)值從25萬提升至82萬,實(shí)現(xiàn)日清后,連客戶都奇怪,白天去現(xiàn)場(chǎng)是看不到東西的,因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)都流下去了,前端根本看不到在制品,而后道,最多也就三天的量,問題是現(xiàn)場(chǎng)還看不到成堆的原材料。

再說制度:抱歉,目前為止,到現(xiàn)場(chǎng)你可能找不到一張文件化的制度,我們很野蠻,如果你連續(xù)三個(gè)月工資水品最低,那么你得考慮離開了。在整個(gè)的改進(jìn)中,提升質(zhì)量是最辛苦的,在質(zhì)量提升方面整整的花了2年的時(shí)間,因?yàn)檫^程驗(yàn)證是個(gè)非常難受的過程。

四個(gè)點(diǎn)都看全了,企業(yè)個(gè)性化的模型才能建立起來。
從關(guān)注效率,到關(guān)注效益,再到關(guān)注資金轉(zhuǎn)化效率,一路走來,都是在不斷的拿起,放下,再拿起和放下。
我跟老板的原則是,任何改進(jìn),如果不能降低成本,保證質(zhì)量,或不是有益的堅(jiān)決放棄,比如,某一工序通過改進(jìn),效率會(huì)提升很多,但后工序無法消化,前段無法滿足,對(duì)于這樣的會(huì)堅(jiān)決放棄。

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