生產(chǎn)計(jì)劃是生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的關(guān)鍵事項(xiàng)，其水平高低直接影響生產(chǎn)系統(tǒng)的高績(jī)效。

關(guān)鍵點(diǎn)1：全局

不謀全局者，不足謀一域。

生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，需要實(shí)現(xiàn)從客戶(hù)需求到客戶(hù)交付端-端的閉環(huán)。在這個(gè)閉環(huán)過(guò)程中，需要考慮需求的產(chǎn)生、需求的沖銷(xiāo)、產(chǎn)銷(xiāo)的協(xié)同（主生產(chǎn)計(jì)劃與主需求計(jì)劃的關(guān)聯(lián)）、相關(guān)需求的確定、車(chē)間作業(yè)計(jì)劃/供應(yīng)商配送計(jì)劃等等各個(gè)環(huán)節(jié)，甚至還需要增加物流運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)。這些環(huán)節(jié)均存在變動(dòng)性，時(shí)時(shí)刻刻會(huì)有異常產(chǎn)生。所以，全局的生產(chǎn)計(jì)劃，還必須是動(dòng)態(tài)響應(yīng)的，需要在關(guān)鍵的節(jié)點(diǎn)處，配置緩沖，以減少變動(dòng)性的傳遞。

基于全局的生產(chǎn)計(jì)劃，是客戶(hù)需求-生產(chǎn)能力-供應(yīng)商供給三者的動(dòng)態(tài)的平衡。

關(guān)鍵點(diǎn)2：全時(shí)

人無(wú)遠(yuǎn)慮，必有近憂(yōu)。

生產(chǎn)計(jì)劃需要從長(zhǎng)、中、短期不同的維度編制不同類(lèi)型的生產(chǎn)計(jì)劃。

【1】從長(zhǎng)期看，需要編制至少是1-3年以上的資源計(jì)劃。

依據(jù)制造企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略，編制資源的配置計(jì)劃，生產(chǎn)能力滿(mǎn)足經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的需求。需要指出的是，配置的資源計(jì)劃，需要考慮兩個(gè)方面，其一是產(chǎn)品的生產(chǎn)能力，包含了場(chǎng)地、廠房、設(shè)備等硬條件，還需要配置生產(chǎn)運(yùn)作管理相關(guān)的核心人力資源的能力，如PMC、采購(gòu)、車(chē)間、質(zhì)量、工藝等的管理能力。其三，是符合規(guī)模生產(chǎn)需求的信息系統(tǒng)建設(shè)，包含了ERP、MES、APS等與業(yè)務(wù)系統(tǒng)相適應(yīng)的信息化系統(tǒng)。

【2】從中期看，至少需要編制單月滾動(dòng)的1年（12個(gè)月）左右的綜合計(jì)劃。

綜合計(jì)劃是顆粒度更加細(xì)致的計(jì)劃，時(shí)間至少細(xì)化至周、成品顆粒度至少細(xì)化至品種（類(lèi)型-系列-品種-規(guī)格（SKU）），根據(jù)預(yù)測(cè)的需求，進(jìn)行產(chǎn)-供-銷(xiāo)（預(yù)期需求）的平衡。

【3】從中、短期看。至少需要3-6個(gè)月，或2-12個(gè)月的滾動(dòng)的S&OP計(jì)劃（產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)同計(jì)劃）。產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)同計(jì)劃，不僅需要解決好預(yù)測(cè)需求、產(chǎn)能、供給之間的平衡，還存在有一個(gè)產(chǎn)品組合的選擇和優(yōu)化問(wèn)題。有限的產(chǎn)能和物料供給（尤其是電子料），是對(duì)需求響應(yīng)極大的限制。當(dāng)物料和產(chǎn)能不能滿(mǎn)足客戶(hù)需求時(shí)，需要對(duì)滿(mǎn)足哪些客戶(hù)、滿(mǎn)足哪些客戶(hù)的哪些品種，做出取舍。這個(gè)就是需求的產(chǎn)品組合。

【4】生產(chǎn)計(jì)劃的短周期（月、周、日計(jì)劃）又是一個(gè)體系，是一個(gè)需求產(chǎn)生和確認(rèn)-生產(chǎn)完工到交付的全過(guò)程，也是客戶(hù)-工廠-供應(yīng)商的端-端全過(guò)程。

短的生產(chǎn)計(jì)劃，包含了“主需求計(jì)劃”、“主生產(chǎn)計(jì)劃”、“物料需求計(jì)劃”、“車(chē)間作業(yè)計(jì)劃/供應(yīng)商配送計(jì)劃”等各個(gè)環(huán)節(jié)，是一個(gè)完整的串聯(lián)過(guò)程。

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全局、全時(shí)的生產(chǎn)計(jì)劃體系，可以分為兩個(gè)維度：

第一，平衡計(jì)劃（從時(shí)間維度），是并行過(guò)程：

1-3年及以上，資源計(jì)劃

1年，綜合計(jì)劃

3-12個(gè)月，產(chǎn)銷(xiāo)平衡計(jì)劃（S&OP）

日-3個(gè)月的短期計(jì)劃（主需求/主計(jì)劃/物料需求/車(chē)間作業(yè)）

第二，交付計(jì)劃（從時(shí)間維度），是串聯(lián)過(guò)程：

需求-（沖銷(xiāo)）-主需求計(jì)劃-（承諾）-主生產(chǎn)計(jì)劃-（分解）-物料需求計(jì)劃-（排程）-車(chē)間作業(yè)計(jì)劃/供應(yīng)商配送計(jì)劃/訂單出運(yùn)計(jì)劃，是端-端的過(guò)程。

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關(guān)鍵點(diǎn)3：關(guān)鍵料/關(guān)鍵產(chǎn)能

需要十分注意的，資源計(jì)劃、綜合計(jì)劃、S&OP計(jì)劃，所關(guān)注的核心，并不是全部資源和所有的物料，而是關(guān)注的關(guān)鍵產(chǎn)能資源（俗稱(chēng)瓶頸）和關(guān)鍵物料（一般指長(zhǎng)周期的可得性比較差的）而不是做全量（全部資源、全部物料）的平衡。

對(duì)于關(guān)鍵料，一般而言，考慮的是進(jìn)口的、很難采購(gòu)的物料，以外購(gòu)件為主考慮?？梢允菐追N或異類(lèi)IC（集成電路），也可以是一種或積累軸承之類(lèi)的部件，也或許是PLC（如西門(mén)子的S7系列等）的裝置，采購(gòu)周期長(zhǎng)，采購(gòu)金額高備庫(kù)不易的物料。

對(duì)于關(guān)鍵產(chǎn)能，一般而言，是內(nèi)部加工能力有限，且配置產(chǎn)能周期比較長(zhǎng)的部分。如果可以很容易找到委外供應(yīng)商的，原則上也不是瓶頸資源。只有或因?yàn)橘Y源昂貴、或委外質(zhì)量水平無(wú)法保障、或配置資源周期足夠長(zhǎng)的加工能力部分，是瓶頸資源。一把在企業(yè)中，經(jīng)常加班、在制品庫(kù)存較高的產(chǎn)能，屬于瓶頸。

關(guān)鍵料、關(guān)鍵產(chǎn)能約束了企業(yè)的產(chǎn)出，約束了客戶(hù)服務(wù)水平的提高。

關(guān)鍵點(diǎn)4：信息系統(tǒng)

顯然，生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)，需要信息系統(tǒng)的支撐。

制造企業(yè)依據(jù)職能要求，需要有眾多的信息系統(tǒng)對(duì)應(yīng)，而生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)也是一樣的。

就交付計(jì)劃而言，至少需要三個(gè)系統(tǒng)對(duì)應(yīng)：

第一，交期承諾（可承諾量ATP、可承諾交期CTP）

交期承諾，需要對(duì)預(yù)測(cè)訂單、銷(xiāo)售訂單、補(bǔ)庫(kù)訂單的優(yōu)先序處理，并要對(duì)未承諾的訂單進(jìn)行交期承諾，對(duì)已經(jīng)承諾的交期進(jìn)行交期保護(hù)：已經(jīng)承諾的不能被未承諾的打擾，需要對(duì)產(chǎn)能、物料進(jìn)行預(yù)分、預(yù)占、預(yù)留。

第二，物料需求計(jì)算（MRP）

根據(jù)交期承諾后的主生產(chǎn)計(jì)劃，進(jìn)行物料需求計(jì)劃的計(jì)算：計(jì)算凈需求、新增補(bǔ)庫(kù)訂單、拆單/合單、替代料等處理，保證銷(xiāo)售需求與物料供給在數(shù)量上的同步。

MRP系統(tǒng)，一般在ERP中實(shí)現(xiàn)，或定制開(kāi)發(fā)。

第三，排程

對(duì)已經(jīng)分解好的生產(chǎn)任務(wù)，進(jìn)行約束排程，在考慮需求、產(chǎn)能限制、物料供給的狀態(tài)下，進(jìn)行排程，實(shí)現(xiàn)需求、產(chǎn)能、物料供給在時(shí)間上的約束同步，實(shí)現(xiàn)需求、產(chǎn)能和物料供給的平衡。

第四，其他系統(tǒng)

站在生產(chǎn)計(jì)劃相關(guān)軟件的點(diǎn)，看制造企業(yè)的軟件，可以做以下定義：

首先，ERP/PLM基礎(chǔ)

對(duì)于結(jié)構(gòu)類(lèi)型的制造企業(yè)，PLM是基礎(chǔ)，因?yàn)锽OM和圖紙管理在其中。

ERP是所有信息系統(tǒng)的基礎(chǔ)，其財(cái)務(wù)核算在其中。

其二，SRM/CRM是提高

客戶(hù)離散度高的，需要CRM系統(tǒng)支持，將預(yù)測(cè)需求、訂單需求管理起來(lái)。

裝配類(lèi)的企業(yè)，SRM是剛需，因?yàn)楣?yīng)商多、采購(gòu)訂單多且雜。

其三，MES系統(tǒng)

MES系統(tǒng)是功能強(qiáng)大的系統(tǒng)，可以做的非常復(fù)雜，也可以做的非常簡(jiǎn)單。對(duì)于生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)而言，資源及資源狀態(tài)、工單及工單狀態(tài)、報(bào)工是最基本的三個(gè)要求。

其四，WMS系統(tǒng)

與生產(chǎn)計(jì)劃相關(guān)度不高。CTP、MRP和APS一般都從ERP讀取庫(kù)存。

關(guān)鍵點(diǎn)5：方法論

生產(chǎn)計(jì)劃作業(yè)過(guò)程，會(huì)使用到多個(gè)生產(chǎn)管理的技術(shù)：

其一，庫(kù)存理論。生產(chǎn)過(guò)程，其實(shí)是物料流動(dòng)的過(guò)程，也可以說(shuō)是庫(kù)存轉(zhuǎn)移的過(guò)程（從原材料、在制品、成品）。而且，生產(chǎn)過(guò)程中，存在兩個(gè)最基本的“分叉”、“合流”環(huán)節(jié)，在分叉、合流前必然存在庫(kù)存緩沖。如何設(shè)置庫(kù)存緩沖的大小，有基本的方法論。最常見(jiàn)是經(jīng)濟(jì)批量（EOQ）和再訂貨點(diǎn)（ROP）。還需要掌握的，是ABC、XYZ的分類(lèi)方法，對(duì)AX、BX、CX、AY、BY、CY、AZ、BZ、CZ物料的需求類(lèi)型，配置不同的獲得方法。

其二，MRP。MRP物料需求計(jì)劃已經(jīng)發(fā)明50多年了，遺憾的是多數(shù)的企業(yè)并沒(méi)有應(yīng)用好。MRP是目前對(duì)計(jì)算凈需求（成品、半成品、原材料）、批量?jī)?yōu)化、物料替代等最好的方法。

其三，精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)在生產(chǎn)計(jì)劃方面的專(zhuān)著不多，但精益生產(chǎn)在現(xiàn)場(chǎng)物流簡(jiǎn)化和改善、生產(chǎn)過(guò)程變動(dòng)性控制、生產(chǎn)過(guò)程柔性和敏捷性增加，有非常強(qiáng)大的工具可以應(yīng)用。生產(chǎn)計(jì)劃能夠結(jié)合精益的改善，可以大幅度降低計(jì)劃和控制的難度，確保計(jì)劃的柔性。

其四，約束理論（TOC）。約束理論在生產(chǎn)制造應(yīng)用十分成熟，至今有40多年的歷史，尤其是聚焦交付、聚焦流動(dòng)、聚焦影響流動(dòng)瓶頸、聚焦影響瓶頸的關(guān)鍵制約。通過(guò)聚焦影響流動(dòng)的關(guān)鍵要素，投入重大資源解決影響因素的方式增加流動(dòng)性。TOC在解決流動(dòng)性問(wèn)題時(shí)，遵循“流動(dòng)四原則”、“聚焦五步驟”和“正確配置三緩沖（庫(kù)存、時(shí)間和產(chǎn)能）”等方法論。

其五，排程理論。生產(chǎn)訂單分解到工序任務(wù)時(shí)，必須要進(jìn)行排程。而排程是必然有方法論。排程，是將工序任務(wù)分配至資源或資源包的理論。排程涉及兩個(gè)基本步驟：第一，是排程的策略，是倒排、順排還是瓶頸排；其實(shí)最常見(jiàn)的是倒排順投，即緊急優(yōu)先+齊套排程。第二，是優(yōu)先策略和分派，優(yōu)先策略最常見(jiàn)是交期優(yōu)先、緊迫優(yōu)先、最小時(shí)間等，實(shí)現(xiàn)工序任務(wù)與資源或資源包的匹配。

其六，供應(yīng)鏈理論。供應(yīng)鏈理論已經(jīng)十分成熟。----