軸封裝置是泵軸與泵殼之間的密封裝置，是離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中最重要的一個監(jiān)護(hù)部位。轉(zhuǎn)動著的泵軸和泵殼之間存在間隙時，如泵內(nèi)吸入側(cè)壓力太低，就可能使空氣進(jìn)入泵內(nèi)，空氣漏入會增大噪聲和振動，影響泵的工作，甚至使泵不上液；在高壓側(cè)時，就有液體漏出（稱為外漏），外漏不僅會降低泵效，還可能污染環(huán)境，甚至造成嚴(yán)重事故。盡管軸封裝置所占的位置不大，但對機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)十分重要，是最容易發(fā)生故障的零部件之一。

離心泵常用的軸封裝置有兩種：一是填料密封，二是機(jī)械密封（又稱金屬端面密封），今天因大師給大家分享的是填料密封的基礎(chǔ)知識。

如圖1所示，填料密封是靠填料和軸（或軸套）的外圓表面接觸來實(shí)現(xiàn)密封的，屬于軸向密封，由填料箱、填料、填料環(huán)和填料壓蓋等組成。填料箱和壓蓋在密封填料的兩端，用于壓緊密封填料，密封填料的松緊程度由壓蓋調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)。填料環(huán)在密封填料正中間，正好對準(zhǔn)水封口，它可以通過液體，起冷卻和潤滑泵軸的作用，更重要的是進(jìn)行液封，是封閉泵間隙最嚴(yán)密的一道防線。

圖1 填料密封

1——軸；2——壓蓋；3——填料；4——填料箱；5——液封環(huán)；6——引液管

填料密封結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，更換方便，應(yīng)用普遍，其缺點(diǎn)是磨損和泄漏相對較大，使用壽命較短，只能用在低速、低壓和液體溫度不高的場合。

常用的填料有浸透的棉織填料（適于低壓、溫度低于40℃的清水泵）、石墨浸透的石棉填料（適于溫度低于250℃、壓力低于1.8MPa、軸向圓周速度低于25m/s）、金屬箔包石棉芯子填料（適于溫度低于400℃、壓力低于2.5MPa石油產(chǎn)品及水）及近年來發(fā)展的柔性石棉填料（適于高溫、低溫有腐蝕的介質(zhì)）與碳素纖維填料（適于高速高壓）等。

填料密封裝配工藝要點(diǎn)：

（1）切割密封填料時，宜將密封填料繞在和主軸同樣直徑的圓鋼棒上切割，以保證尺寸正確，切口平行，如圖2所示。密封填料的接口宜切成30°~45°的割口，切口應(yīng)齊整，無松散的石棉線頭。

圖2 密封填料切割示意圖

（2）裝配時，為保證密封性能和均勻磨損，切好的密封填料圈應(yīng)以同一方向逐圈地填入填料箱，并均勻地壓緊。

（3）在安裝鋁箔（或鉛箔）包石棉密封填料時，為便于安裝，可在密封填料內(nèi)緣涂一薄層用機(jī)油調(diào)和的鱗狀石墨粉。

（4）選用的密封填料厚度應(yīng)與填料箱的尺寸一致或大1~2mm。

（5）壓裝油浸石棉密封填料時，第一圈與最后一圈宜壓裝干石棉密封填料，以防油滲出。

（6）壓裝密封填料時，相鄰兩圈的接口必須錯開，一般錯開90°~120°。

（7）安裝壓蓋時，應(yīng)輪流逐步擰緊壓蓋螺釘，以保證圓周壓力均勻，同時用手盤動主軸，檢查其接觸的松緊程度。密封填料不宜壓得過緊。

（8）壓蓋壓入填料箱的深度一般為一圈密封填料的厚度，但不得小于5mm。

軟填料密封在負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時，允許有少量泄漏，以每分鐘10~30滴為準(zhǔn)。如泄漏量較大，應(yīng)緩慢均勻地擰緊壓蓋螺釘，但不應(yīng)為使完全不漏而壓得太緊，以免摩擦功率消耗太大或發(fā)熱燒壞。