1、總則
本規(guī)程適用（設(shè)備位號：S41210A/B）維護及檢修。本規(guī)程編寫時參照的資料有:《PQG拋料式自清理滾筒篩使用說明書》、任曉善主編的《化工機械維修手冊》中卷、（化學(xué)工業(yè)出版社、2004.2出版）。1.1 設(shè)備用途 來自于No.7膠帶輸送機的燃料煤經(jīng)本機篩分后，粗顆粒進細粒破碎機，細顆粒煤直接到No.8、 No.9 燃運煤皮帶。1.2 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡介 滾筒篩主要殼體、篩筒、篩筒支架、減速機、減速機座、傳動裝置、自清理裝置等組成。機械傳動電動經(jīng)減速機減速后，傳給鏈輪，通過鏈條傳動使旋轉(zhuǎn)篩筒。1.3 設(shè)備技術(shù)性能 公秤傳動比：18
2、設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)2.1 零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求2.1 滾筒篩零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求；2.1.2 電流表、溫度計等靈敏、準(zhǔn)確；2.1.3 基礎(chǔ)、機身穩(wěn)固，各部件連接螺栓緊固，符合技術(shù)要求；2.1.4 轉(zhuǎn)子軸向竄量及各部間隙符合要求；2.2 設(shè)備運行正常，性能良好，達到銘牌出力或查定能力2.2.1 設(shè)備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，油質(zhì)符合要求，實行“五定”“三級”過濾；2.2.2 設(shè)備運行平穩(wěn)，無異常振動和雜音，電機溫升和電流不超過允許值；2.2.3 各項運行參數(shù)均在指標(biāo)范圍之內(nèi)；2.2.4 設(shè)備達到銘牌出力或查定能力，滿足生產(chǎn)需要；2.3 技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確2.3.1 總裝配圖、主要零件圖易損件圖以及使用說明書齊全。2.3.2 設(shè)備履歷卡片、運行記錄、缺陷與事故記錄、檢修記錄齊全、準(zhǔn)確。2.3.3 操作規(guī)程、安全規(guī)程及維護檢修規(guī)程齊全。2.4 設(shè)備及環(huán)境整齊清潔，無跑、冒、滴、漏2.4.1 機體表面清潔，無灰塵、油垢，無跑、冒、滴、漏。2.4.2 基礎(chǔ)整潔，表面及周圍無積水、雜物、環(huán)境整齊清潔。3.1 日常維護3.1.1 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制和設(shè)備操作規(guī)程。3.1.2 按“五定”、“三級過濾”的要求做好各潤滑部位的檢查和加油工作。3.1.3 每次投運前必須空轉(zhuǎn)5～10分鐘，檢查各部位運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常響聲，檢查各安全裝置、聯(lián)瑣裝置、操作機構(gòu)是否正常。3.1.4 操作人員隨時檢查運行情況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常時，應(yīng)立即檢查原因，及時處理。3.1.5 每班必須做到工作場地清潔，設(shè)備上無積灰、油污等。3.1.6 每次停車前必須把物料送完，做到料斗內(nèi)、篩筒內(nèi)無料。3.2 定期維護3.2.1 每周由維修工對鏈條、鏈輪、等進行一次檢查。3.2.2 每15天各加油點進行一次油路疏通并加油。3.2.3 每月開蓋檢查各軸承工作狀態(tài)，視情處理缺陷。3.3 常見故障處理（表一）3.4 緊急停車3.4.1 設(shè)備在運行過程中，遇有下列情況之一時，必須緊急停車。3.4.2 出料口堵塞；出現(xiàn)較激烈的異常響聲和振動；皮帶有撕起、劃傷或斷裂危險時。3.4.3 其他嚴(yán)重影響安全生產(chǎn)的情況。4.1 檢修周期（表二）4.2 檢修內(nèi)容4.2.1.2 檢查鏈條、進出料斗，并視情況進行處理。4.2.1.6 檢查緊固各連接螺栓，檢修各安全防護裝置4.2.3 檢修內(nèi)容可根據(jù)設(shè)備的使用情況適當(dāng)調(diào)整。5.1 檢修 減速機檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按HG25034-91《圓柱齒輪減速機維護檢修規(guī)程》執(zhí)行。5.1.2.1 鏈輪磨損過大、表面疲勞、嚴(yán)重塑性變形及斷裂時必須更換。5.1.2.2 鏈輪在滿足技術(shù)要求的情況下可以用堆焊法、鑲環(huán)法和鑲齒法進行修復(fù)。5.1.2.3 鏈輪與軸配合部位磨損過大可用鑲套法修復(fù)，鑲套厚度一般為10.00±2.00mm；5.1.2.4 鏈輪與鏈條裝配時應(yīng)達到以下要求： a. 鏈輪的兩軸線必須平行，鏈輪之間的軸向偏移量根據(jù)中心距大小而定，一般當(dāng)中心距小于500mm時，允許偏移量為1mm；當(dāng)中心距大于500mm，允許偏移量為2mm; c. 鏈的下垂要適當(dāng)，對于水平的或45o以內(nèi)的鏈傳動，在無規(guī)定的情況下，可取鏈輪中心距的2%，垂直傳動中，其下垂度可取鏈輪中心距的2‰。5.2 軸和軸承5.2.1.1 軸承發(fā)生嚴(yán)重銹蝕或變形、破裂，嚴(yán)重磨損等現(xiàn)象時必須更換。5.2.1.2 軸承在拆裝時必須采用專用工具，嚴(yán)禁直接敲打。5.2.1.3 軸承可用110～120℃。機油熱浴感應(yīng)式軸承加熱器熱裝。5.2.1.4 膨脹端、軸承外圈端面與軸承壓蓋之間，間隙值可按下式計算；α——轉(zhuǎn)子軸的線膨脹系數(shù)，1/℃;5.2.2.1 軸表面應(yīng)光滑，無磨痕及裂紋等缺陷。5.2.2.2 軸頸的圓度和圓柱度為直徑公差之半。5.2.2.3 軸的直線度為0.02mm/m，一般軸全長直線度應(yīng)不大于0.04mm/m。5.2.2.4 軸頸表面如有劃痕等缺陷應(yīng)當(dāng)用油或細砂紙修磨光整。5.2.3.1 托輪出現(xiàn)以下?lián)p壞情況之一者應(yīng)更換：托輪表面有進展性裂紋和嚴(yán)重剝皮掉塊，局部不平大于4mm；直徑磨損減少1.5%～2%直徑，大小頭直徑之差大于7mm，。5.2.3.2 托輪安裝的中心位置應(yīng)以底座的中心十字線為基準(zhǔn)找正，兩托輪縱向中心線距底座縱向中心線應(yīng)相等，其允許誤差不超過0.5mm。5.2.3.3 托輪軸的各種尺寸、形位公差、表面粗糙度修理后滿足技術(shù)要求，如有彎曲可用機械壓力法校直；5.2.3.4 托輪軸頸部分磨損過大，可用鑲套、堆焊、電鍍等方法修復(fù)。鑲套厚度一般為10.00±2.00mm；堆焊修補時要防止軸產(chǎn)生變形；電鍍的厚度一般不超過0.30mm；5.2.4.1 鍵槽磨損可比原設(shè)計尺寸放大一個級別，或在原鍵槽180o處開鍵槽一次。5.2.4.2 滑塊聯(lián)軸器在組裝時應(yīng)符合下列規(guī)定；2).兩軸的對中偏差應(yīng)符合表五規(guī)定； 5.2.5.1 進出料斗磨損嚴(yán)重、已不能正常生產(chǎn)或不能堅持下一個檢修周期時應(yīng)更換。5.2.5.2 進出料斗更換后，各密封面不得有泄漏。 電氣連鎖完好，保證滾筒篩啟動時，其出料裝置先啟動；滾筒篩停機時，入料裝置先停機。6.1 試車前的準(zhǔn)備工作6.1.1 外觀整潔，標(biāo)志齊全，不漏塵。6.1.3 對所有的軸承、鏈條，應(yīng)保證足夠的潤滑。6.1.4 設(shè)備檢修記錄齊全準(zhǔn)確，檢修符合工藝要求。6.1.5 檢查滾筒篩的進、出料口，發(fā)現(xiàn)掛料及時清除。6.1.6 檢查篩筒內(nèi)是否有遺留的工具、鐵件或其它物品，應(yīng)一律除掉6.1.6 滾筒篩出口端小門關(guān)緊，人工盤車2-3轉(zhuǎn)，確認無卡阻現(xiàn)象。6.2 試車6.2.1.1 電氣聯(lián)鎖系統(tǒng)試車，按啟動程序，其啟動和停車都符合電氣聯(lián)鎖系統(tǒng)的設(shè)計要求。6.2.1.2 點動幾次。如運轉(zhuǎn)正常，可連續(xù)運轉(zhuǎn)。6.2.1.3 所有緊固件應(yīng)牢固可靠，無松動現(xiàn)象。6.2.1.4 對所有的軸承、鏈條及減速機應(yīng)保證足夠的潤滑。6.2.1.5 空載試車時間為2h，軸承升溫不超過30℃。6.2.2.1 當(dāng)空車試轉(zhuǎn)兩小時以后，無故障可進行負載試運,負荷試車時間為46.2.2.2 不應(yīng)出現(xiàn)明顯的振動和異常響聲，如出現(xiàn)立即停車，查明原因，消除故障，重新試車。6.2.2.3 應(yīng)先開滾筒篩后再加料。不允許先上料后開車，更不能突然大量加料以防過載。6.2.2.4 停車時必須將滾筒篩內(nèi)的煤料全部排除后，方可停機。6.2.2.6 排料正常，產(chǎn)品粒度和產(chǎn)量均符合要求。6.3 驗收6.3.1 檢修質(zhì)量符合本規(guī)程要求。6.3.2 負荷運轉(zhuǎn)4小時無異?，F(xiàn)象，生產(chǎn)能力達到設(shè)計或查定能力。 a.完整、準(zhǔn)確的檢修記錄，主要內(nèi)容包括檢修時間、勞動組織、檢修項目、修前原始記錄、更換零部件情況、設(shè)備改進情況、材料變更、材料消耗及費用、檢修后質(zhì)量數(shù)據(jù)、存在問題及下次修理的建議等； d.結(jié)構(gòu)尺寸，材質(zhì)變更的審批文件。7.1 維護安全注意事項7.1.2 轉(zhuǎn)子發(fā)生卡澀現(xiàn)象時，應(yīng)停車處理。7.1.3 嚴(yán)禁在運行中松動或緊固轉(zhuǎn)動部分的螺栓和附件。7.1.4 運行中嚴(yán)禁進行任何清理、調(diào)整、檢查等工作，以免發(fā)生危險。7.1.4 使用波動篩煤機前先空車運轉(zhuǎn)片刻。等運轉(zhuǎn)正常后加料。上料要保持均勻，不準(zhǔn)超額上料。7.1.5 如無特殊情況不得負載停車。需停車時，應(yīng)先停止給料。7.1.6 不準(zhǔn)負載起動，如篩面上有積料，必須用人工清除干凈后方可進行工作。7.2 檢修安全注意事項7.2.1 設(shè)備檢修前必須嚴(yán)格辦理設(shè)備交出手續(xù)（包括切斷電源、清理物料、掛警告牌、“動火證”等）。7.2.4 動火作業(yè)必須辦理動火手續(xù)。7.2.5 對檢修用起吊機機具、工具進行嚴(yán)格檢查。起吊必須有專人指揮。7.3 試車安全注意事項7.3.1 必須做好試車的各項準(zhǔn)備工作。7.3.2 試車應(yīng)有專人指揮和專人操作。7.3.3 試車前，先調(diào)試電機旋轉(zhuǎn)方向。7.3.4 試車中遇有異常情況，應(yīng)立即停止試車處理后，重新試車。歡迎加入化工設(shè)備圈
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