【原】鈞瓷胚料的制備——坯料粉碎（下）
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顎式粉碎機(jī)是一種陶瓷工業(yè)中廣泛采用的粗碎設(shè)備，它具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、效率高等特點(diǎn)。根據(jù)顎板擺動形式可分為復(fù)雜擺動與簡單擺動兩種。它們的區(qū)別在于：前者活動顎板有微小的上下運(yùn)動，因而具有研磨作用。
此外，設(shè)備較輕，出料均勻、較小。但維修較難。遇到硬質(zhì)材料時會因機(jī)體不夠堅(jiān)固而發(fā)生振動，從而導(dǎo)致主軸承發(fā)熱而降低工作壽命，故不適宜于加工粗大的硬質(zhì)物料。
顎式粉碎機(jī)的出料程度可通過調(diào)節(jié)出口處兩顎板間的距離來控制。一般其粉碎比不大，約為4。由于進(jìn)料粒度大，因此出料粒度較粗，細(xì)度調(diào)節(jié)范圍也不大。輪碾機(jī)是常見的中碎設(shè)備。物料是在碾盤與碾輪之間相對滑動與碾輪的重力作用下被碾磨與壓碎的。碾輪愈重，尺度愈大，粉碎力愈強(qiáng)。為防止鐵污染，通常采用石質(zhì)碾輪與碾盤。輪碾機(jī)的最大允許加料尺寸取決于碾輪與碾盤間的鉗角，一般輪子直徑D＝14～40倍的物料塊直徑。硬質(zhì)料取上限，軟質(zhì)料取下限。輪碾機(jī)的出料具有一定的顆粒組成，其中含有大量的粉塵粒。當(dāng)細(xì)度控制在0.5mm以下時，粉塵粒含量更高，電耗劇烈增加，設(shè)備工作條件變壞。除水輪碾外，其他輪碾機(jī)不適宜粉碎含水量15％以上的物料。否則，不但工作效率低，而且會將物料壓成泥餅，導(dǎo)致設(shè)備無法正常工作。陶瓷工業(yè)中普遍采用間歇式球磨機(jī)，它既是細(xì)碎設(shè)備，又起混合作用。間歇式球磨機(jī)的筒體長度與直徑之比一般小于2。筒體內(nèi)壁的襯板和研磨體（習(xí)慣上稱為磨球）應(yīng)不污染原料，通常采用硬質(zhì)硅石和瓷球做研磨體，用瓷磚或硬質(zhì)硅石作內(nèi)襯，最好同所粉碎的原料材質(zhì)相近。20世紀(jì)60年代以來，鈞瓷原料均采用球磨機(jī)作為細(xì)碎設(shè)備。
近20多年來，國內(nèi)外工廠在球磨機(jī)內(nèi)用耐磨橡膠做襯里，取得了良好的研磨效果，如增大了球磨機(jī)的有效容積，提高了臺時產(chǎn)量，降低了單位產(chǎn)量的電耗等。此外，橡膠內(nèi)襯的磨損速度小，使用壽命比燧石內(nèi)襯長1～2倍。還有，可降低運(yùn)轉(zhuǎn)時的噪音，對塑性料和半干壓料的工藝性能及產(chǎn)品質(zhì)量均無影響。但球磨的時間長，散熱性能不好，以致因料漿溫度升高而使橡膠失去彈性，變硬、發(fā)脆，加劇其磨損等。所以，橡膠內(nèi)襯的應(yīng)用也存在一定的局限性。雷蒙機(jī)的優(yōu)點(diǎn)在于粉碎效率高，粉碎比大，細(xì)度也高。但當(dāng)細(xì)磨石英、長石等硬質(zhì)原料時，錘輥由于轉(zhuǎn)速高而磨損大，使磨料中混入不少的鐵質(zhì)，這就要求后續(xù)工序加強(qiáng)除鐵。雷蒙機(jī)的出料粒度是通過設(shè)備上部的風(fēng)選機(jī)來控制的，達(dá)到要求細(xì)度的顆粒由風(fēng)選機(jī)分選出機(jī)，再由旋風(fēng)分離機(jī)收集。因此，由雷蒙機(jī)磨細(xì)的粉料顆粒比較集中，不易用于處理有嚴(yán)格粒級要求的粉料。
籠式粉碎機(jī)主要用于粉碎黏土原料。要求進(jìn)料塊不大于25～30mm，濕度不大于12％。籠式粉碎機(jī)的產(chǎn)量取決于籠盤的直徑、寬度以及物料的黏性和濕度。籠盤轉(zhuǎn)速提高可以增加產(chǎn)量，但同時出料粒度將變小。當(dāng)轉(zhuǎn)速超過某一數(shù)值時，對產(chǎn)量與細(xì)度反而不利。
籠式粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。但因設(shè)備中無安全裝置，操作時應(yīng)防止硬石進(jìn)入，否則鋼條會很快磨損或折斷。小型錘式粉碎機(jī)也屬于籠式粉碎機(jī)的一種，主要粉碎黏土原料。振動磨粉碎是利用研磨體在振動磨機(jī)被高頻振動使物料粉碎的方法。振動磨是一種新興的超細(xì)粉碎設(shè)備。在工作過程中，研磨體作劇烈的循環(huán)運(yùn)動和自轉(zhuǎn)運(yùn)動，對物料進(jìn)行綜合的研磨作用。固體物料在結(jié)構(gòu)上存在缺陷，在高頻振動下會沿著物料結(jié)構(gòu)最弱的部位產(chǎn)生疲勞破壞，這就是振動磨之所以能有效地對物料進(jìn)行超細(xì)粉碎的原因。
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