PFMEA方法已被用于汽車軸承的生產(chǎn)。在引入FMEA方法過程的第一階段，需詳盡繪制生產(chǎn)流程中的全步驟。

為了進行生產(chǎn)缺陷分析，提供了用于記錄一個自然年內(nèi)生產(chǎn)過程中單個缺陷的可用內(nèi)部信息。結(jié)合新發(fā)現(xiàn)對這些信息進行了評估、修正，并記錄在總結(jié)出的缺陷數(shù)據(jù)庫中。在數(shù)據(jù)庫創(chuàng)建后，設計了PFMEA表格，其記錄了單個工廠(隨后使用確定RPN的方法來對其進行評估)的所有方法、原因和缺陷處理措施。

在創(chuàng)建PFMEA后，首先可對具有較高RPN值的缺陷進行測量。關(guān)于PFMEA是一個必須持續(xù)使用新發(fā)現(xiàn)進行填補、更新的動態(tài)文件，已建立了規(guī)則，以實現(xiàn)對企業(yè)FMEA過程的合理管理。對公司實施PMEA原則進行了試驗驗證，確認了問題解決的時效性以及在公司生產(chǎn)過程中使用某種質(zhì)量工具的重要性。

為了正確管理PFMEA，確立了下列規(guī)則：

當客戶有新發(fā)現(xiàn)(投訴、通告、倡議)時，總是需要對內(nèi)部過程及相關(guān)聯(lián)的新項目實施檢查。在其他情況下，至少應每年確定一次。

在確定時必須有跟進措施，其有效性必須進行評估。在確認了措施的有效性后，特定缺陷能達到RPN，以用于再評估、預防性改進(導致發(fā)生率降低)或增加檢查(檢測領(lǐng)域的提升)。

FMEA團隊首先總是必須處理最高的RPN以及具有最高嚴重度(S)、發(fā)生率(O)和檢測度(D)的缺陷。

特別關(guān)鍵特征的顯著性至少評估為8分。

應用PFMEA的原因是持續(xù)提升產(chǎn)品、過程、可靠性，并減少投訴，以此增加客戶數(shù)量和提升客戶滿意度。