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它旨在通過準(zhǔn)確跟蹤實(shí)現(xiàn)“完美生產(chǎn)”的進(jìn)度來支持TPM計劃。 企業(yè)在進(jìn)行OEE計算時常常遇到很多迷惑的問題，如工廠停水、停電、停氣、停氣使設(shè)備不能工作，等待訂單、等待排產(chǎn)計劃、等待檢查、等待上一道工序造成的停機(jī)，不知如何計算。 本文引入非設(shè)備因素停機(jī)的概念，修改了OEE的算法，使計算得到的OEE更能夠真實(shí)反映設(shè)備維護(hù)的實(shí)際狀況，讓設(shè)備完全利用的情況由完全有效生產(chǎn)率TEEP這個指標(biāo)來反映。 同時介紹了在不同情況下如何分析設(shè)備損失的 PM分析流程。  在OEE公式里，時間開動率反映了設(shè)備的時間利用情況；性能開動率反映了設(shè)備的性能發(fā)揮情況；而合格品率則反映了設(shè)備的有效工作情況。 反過來，時間開動率度量了設(shè)備的故障、調(diào)整等項停機(jī)損失，性能開動率度量了設(shè)備短暫停機(jī)、空轉(zhuǎn)、速度降低等項性能損失；合格品率度量了設(shè)備加工廢品損失。
請問該設(shè)備的設(shè)備綜合效率為多少? A:實(shí)際作業(yè)時間 =480+30=510min B:計劃停止時間 50min C:負(fù)荷時間 510-50=460min D:停機(jī)損失時間 70min E:稼動時間 C-D=390min G:生產(chǎn)量418件 H:良品率 98% I:理論節(jié)拍0.8 時間開動率 = （460-70）/460 = 84.8% 性能開動率 = （0.8*418）/390 = 85.7%合格品率 = 98% 于是得到 OEE = 84.8% ×85.7%×98% = 71.2% 02、OEE的實(shí)質(zhì) 如果追究OEE的本質(zhì)內(nèi)涵，其實(shí)就是計算周期內(nèi)用于加工的理論時間和負(fù)荷時間的百分比。 既然上述的計算方法可以如此簡單，那么為什么要用這么復(fù)雜的公式呢？主要是為了分析問題。計算OEE值不是目的，而是為了分析六大損失。
我們在計算OEE時，遇到計劃停機(jī)以外的外部因素，如無訂單、停水、電、氣、汽等因素造成停機(jī)損失，常不知把這部分損失放到哪部分去計算。
在引入TEEP條件下, 因?yàn)槲覀円呀?jīng)把非設(shè)備因素（即設(shè)備外部因素）引起的停機(jī)損失分離出來，作為利用率的損失來度量，故在計算OEE時，設(shè)備的時間開動率就要做相應(yīng)調(diào)整。 設(shè)備利用率=（日歷工作時間 - 計劃停機(jī)時間 - 設(shè)備外部因素停機(jī)時間） / 日歷工作時間 正確的OEE計算，應(yīng)該有設(shè)備時間開動率= 開動時間 / 負(fù)荷時間 其中，負(fù)荷時間=日歷工作時間 - 計劃停機(jī)時間 - 設(shè)備外部因素停機(jī)時間 開動時間=負(fù)荷時間 - 設(shè)備調(diào)整初始化時間（包括更換產(chǎn)品規(guī)格、更換工裝模具、更換刀具等活動所用時間）  上述的“非設(shè)備因素停機(jī)”包括開工不足停機(jī)、等待訂單、等待計劃排產(chǎn)、因企業(yè)系統(tǒng)管理不善或外部環(huán)境而造成的停水、停電、停汽、停氣，使需要上述供給的設(shè)備停機(jī)。 上述的停機(jī)損失并不屬于停機(jī)設(shè)備本身的問題，而是大系統(tǒng)對設(shè)備的影響。 ★ 完全有效生產(chǎn)率 =設(shè)備利用率×設(shè)備綜合效率（ OEE） 其中，設(shè)備利用率=（日歷工作時-計劃停機(jī)時間-非設(shè)備因素停機(jī)時間）/ 日歷工作時間，由此看出，完全有效生產(chǎn)率把因?yàn)樵O(shè)備本身保養(yǎng)不善的損失和系統(tǒng)管理不善、設(shè)備產(chǎn)能不平衡、企業(yè)經(jīng)營不善損失全面地反映出來。 而OEE的計算公式則主要反映了設(shè)備本身的系統(tǒng)維護(hù)、保養(yǎng)和作業(yè)效率狀況。 上述OEE的計算中，合格品率既反映了設(shè)備狀況不良損失，又反映了操作、工藝執(zhí)行、參數(shù)控制方面的損失。 從設(shè)備管理的角度來看，合格品率不一定全面、真實(shí)地反映設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)水平。  這里的時間開動率是上述經(jīng)過修正的公式，性能開動率的定義不變。OEE 純更集中反映了設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)水平。完全有效生產(chǎn)率的公式不必修改。 OEE純僅僅是為了集中、客觀反映設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)水平。 因?yàn)橥耆行a(chǎn)率就是全面反映設(shè)備的總效率狀況，沒有必要分清哪些是因?yàn)樵O(shè)備，哪些是來自設(shè)備以外的因素。 有些企業(yè)在OEE計算時，出現(xiàn)了性能開動率大于 100%的狀況，甚至有的高達(dá) 150%。 眾所周知，性能開動率 =凈開動率×速度開動率，其中，性能開動率=（生產(chǎn)數(shù)量×實(shí)際加工周期）/ 開動時間。 性能開動率反映了實(shí)際加工產(chǎn)品所用時間與開動時間的比例，它的高低反映了生產(chǎn)中的設(shè)備空轉(zhuǎn)，無法統(tǒng)計的小停機(jī)損失。 凈開動率是不大于100%的統(tǒng)計量。問題就出在速度開動率上。 原則上，理論加工周期不大于實(shí)際加工周期，即速度開動率是不大于100%的統(tǒng)計結(jié)果。 有的企業(yè)設(shè)備加工運(yùn)轉(zhuǎn)速度超出了設(shè)計速度，這樣使速度開動率超過 100%，進(jìn)而使性能開動率超過 100%。 總之，讓OEE應(yīng)保持為一個不大于 100%的統(tǒng)計量，可以激發(fā)企業(yè)始終不渝地致力于 OEE的提升。
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