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嫁動率的解釋：
如果您被問到“我們部門的稼動率為90%，你們廠里是多少？”，您可知道其所謂的稼動率定義為何？90%這數(shù)字代表的是好？是壞呢？基本上稼動率有數(shù)種不同的定義，在此略加解釋： 1、時(shí)間稼動率 首先定義最大操作時(shí)間，指的是設(shè)備可用的最大時(shí)間，若設(shè)備本身為廠內(nèi)自購，且可完全由廠內(nèi)自主使用，則最大操作時(shí)間一般為日歷時(shí)間；而負(fù)荷時(shí)間則為設(shè)備可稼動的時(shí)間，乃是最大操作時(shí)間扣除停機(jī)（Shutdown, SD）損失，停機(jī)損失乃是計(jì)劃上的休止時(shí)間，如休假、教育訓(xùn)練、保養(yǎng)等。而稼動時(shí)間則是負(fù)荷時(shí)間扣除停止時(shí)間，而停止時(shí)間包括批次轉(zhuǎn)換及制程異常、設(shè)備異常停止及修復(fù)時(shí)間。 最大操作時(shí)間：設(shè)備可用的最大時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間：最大操作時(shí)間扣除停機(jī)（Shutdown, SD）損失； 停機(jī)（Shutdown, SD）損失：計(jì)劃上的休止時(shí)間，如休假、教育訓(xùn)練、保養(yǎng)等 稼動時(shí)間：負(fù)荷時(shí)間扣除停止時(shí)間 停止時(shí)間：包括批次轉(zhuǎn)換及制程異常、設(shè)備異常停止及修復(fù)時(shí)間。 由以上的定義，即可算出最常用的稼動率定義－設(shè)備稼動率（也稱為時(shí)間稼動率），其公式為 ： 時(shí)間稼動率＝ 稼動時(shí)間 / 負(fù)荷時(shí)間 目的：減少停止時(shí)間！通過資源整合，管理優(yōu)化，進(jìn)行資源充分利用，降低成本，提高效率。 2、性能稼動率／實(shí)質(zhì)稼動率／速度稼動率 時(shí)間稼動率并無法完全表現(xiàn)設(shè)備對生產(chǎn)的貢獻(xiàn)程度；例如，相同的設(shè)備，相等的稼動時(shí)間，可能因效率的不同，而有不同的產(chǎn)能，此類效率降低的損失則稱為性能損失。在此定義速度稼動率如下： 速度稼動率＝ 基準(zhǔn)周期時(shí)間/ 實(shí)際周期時(shí)間 其中，基準(zhǔn)周期時(shí)間：設(shè)備原設(shè)計(jì)產(chǎn)出單位產(chǎn)量所需的時(shí)間。實(shí)際周期時(shí)間：目前設(shè)備實(shí)際產(chǎn)出單位產(chǎn)量所需的時(shí)間。 并定義實(shí)質(zhì)稼動率與性能稼動率如下： 實(shí)質(zhì)稼動率＝ 生產(chǎn)量 ×實(shí)際周期時(shí)間/稼動時(shí)間 性能稼動率=速度稼動率 ×實(shí)質(zhì)稼動率 性能稼動時(shí)間則定義為： 性能稼動時(shí)間＝稼動時(shí)間 ×性能稼動率 ＝稼動時(shí)間－性能損失時(shí)間；其中性能損失包括速度低落的損失與短暫停機(jī)的損失。由以上定義可知，若性能稼動率變小，則可判定生產(chǎn)相關(guān)設(shè)備的效率降低。 3、價(jià)值稼動時(shí)間與設(shè)備總合效率 性能稼動時(shí)間表示設(shè)備產(chǎn)出產(chǎn)品的時(shí)間，但無法表示設(shè)備產(chǎn)出良率的好壞，因此定義「價(jià)值稼動時(shí)間」來表示真正能產(chǎn)出良品的有價(jià)值時(shí)間，其定義如下：價(jià)值稼動時(shí)間＝性能稼動時(shí)間 ×良品率 而設(shè)備的有效使用程度則以「設(shè)備總合效率」來判定，其定義如下： 設(shè)備總合效率＝時(shí)間稼動率 ×性能稼動率 ×良品率 即設(shè)備綜合效率，其本質(zhì)就是設(shè)備負(fù)荷時(shí)間內(nèi)實(shí)際產(chǎn)量與理論產(chǎn)量的比值。企業(yè)在進(jìn)行OEE計(jì)算時(shí)常常遇到很多迷惑的問題，如工廠停水、停電、停氣、停汽使設(shè)備不能工作，等待定單、等待排產(chǎn)計(jì)劃、等待檢查、等待上一道工序造成的停機(jī)，不知如何計(jì)算。本文引入非設(shè)備因素停機(jī)的概念，修改了OEE的算法，使計(jì)算得到的OEE更能夠真實(shí)反映設(shè)備維護(hù)的實(shí)際狀況，讓設(shè)備完全利用的情況由完全有效生產(chǎn)率這個(gè)指標(biāo)來反映。同時(shí)介紹了在不同情況下如何分析設(shè)備損失的PM分析流程。 一、OEE表述和計(jì)算實(shí)例 OEE= 時(shí)間開動率×性能開動率×合格品率[1],[4] 其中，時(shí)間開動率 = 開動時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間 而，負(fù)荷時(shí)間 = 日歷工作時(shí)間-計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 開動時(shí)間 = 負(fù)荷時(shí)間 – 故障停機(jī)時(shí)間 – 設(shè)備調(diào)整初始化時(shí)間（包括更換產(chǎn)品規(guī)格、更換工裝模具、更換刀具等活動所用時(shí)間） 性能開動率 = 凈開動率×速度開動率 而，凈開動率 = 加工數(shù)量×實(shí)際加工周期/開動時(shí)間 速度開動率 = 理論加工周期/實(shí)際加工周期 合格品率 = 合格品數(shù)量/ 加工數(shù)量 在OEE公式里，時(shí)間開動率反映了設(shè)備的時(shí)間利用情況；性能開動率反映了設(shè)備的性能發(fā)揮情況；而合格品率則反映了設(shè)備的有效工作情況。反過來，時(shí)間開動率度量了設(shè)備的故障、調(diào)整等項(xiàng)停機(jī)損失，性能開動率度量了設(shè)備短暫停機(jī)、空轉(zhuǎn)、速度降低等項(xiàng)性能損失；合格品率度量了設(shè)備加工廢品損失。 例1: 設(shè)某設(shè)備1天工作時(shí)間為8h, 班前計(jì)劃停機(jī)20min, 故障停機(jī)20min, 更換產(chǎn)品型號設(shè)備調(diào)整40min, 產(chǎn)品的理論加工周期為0.5min/件, 實(shí)際加工周期為0.8min/件, 一天共加工產(chǎn)品400件, 有8件廢品, 求這臺設(shè)備的OEE。 計(jì)算：負(fù)荷時(shí)間 = 480-20 = 460 min 開動時(shí)間 = 460 – 20 – 40 = 400 min 時(shí)間開動率 = 400/460 = 87% 速度開動率 = 0.5/0.8 = 62.5% 凈開動率 = 400×0.8/400 = 80% 性能開動率 = 62.5%×80% = 50% 合格品率 = (400-8)/400 = 98% 于是得到 OEE = 87%×50%×98% = 42.6%。有些企業(yè)還可以根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際, 用便于統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)來推算TPM[2]。 例2．設(shè)備負(fù)荷時(shí)間a = 100h，非計(jì)劃停機(jī)10h，則實(shí)際開動時(shí)間為b = 90h；在開動時(shí)間內(nèi)，計(jì)劃生產(chǎn)c = 1000個(gè)單元產(chǎn)品，但實(shí)際生產(chǎn)了d = 900個(gè)單元；在生產(chǎn)的e = 900個(gè)單元中，僅有f = 800個(gè)一次合格的單元。 計(jì)算：可以簡化為 OEE = （b/a）×（d/c）×（f/e）= （90/100）×（900/1000）×（800/900） = 72% OEE還有另一種表述方法，更適用于流動生產(chǎn)線的評估, 即OEE= 時(shí)間開動率×性能開動率×合格品率 而時(shí)間開動率 = 開動時(shí)間/計(jì)劃利用時(shí)間而，計(jì)劃利用時(shí)間 = 日歷工作時(shí)間-計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 開動時(shí)間 = 計(jì)劃利用時(shí)間 – 非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 性能開動率 = 完成的節(jié)拍數(shù)/計(jì)劃節(jié)拍數(shù) 其中計(jì)劃節(jié)拍數(shù) = 開動時(shí)間/標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍時(shí)間 合格品率 = 合格品數(shù)量/加工數(shù)量 這與前述的OEE公式實(shí)際上是同一的。 2006-12-11“稼動率”英文稱作activation或utilization，是指設(shè)備在所能提供的時(shí)間內(nèi)為了創(chuàng)造價(jià)值而占用的時(shí)間所占的比重。 稼動率=(作業(yè)時(shí)間-流失時(shí)間)/作業(yè)時(shí)間
或 稼動率=稼動時(shí)間/總工時(shí) 稼動率是一個(gè)重要的指標(biāo)。 如果您被問到“我們部門的稼動率為90%，你們廠里是多少？”，您可知道其所謂的稼動率定義為何？90%這數(shù)字代表的是好？是壞呢？基本上稼動率有數(shù)種不同的定義，在此略加解釋： 1、時(shí)間稼動率
首先定義最大操作時(shí)間，指的是設(shè)備可用的最大時(shí)間，若設(shè)備本身為廠內(nèi)自購，且可完全由廠內(nèi)自主使用，則最大操作時(shí)間一般為日歷時(shí)間；而負(fù)荷時(shí)間則為設(shè)備可稼動的時(shí)間，乃是最大操作時(shí)間扣除停機(jī)（Shutdown, SD）損失，停機(jī)損失乃是計(jì)畫上的休止時(shí)間，如休假、教育訓(xùn)練、保養(yǎng)等。而稼動時(shí)間則是負(fù)荷時(shí)間扣除停止時(shí)間，而停止時(shí)間包括批次轉(zhuǎn)換及制程異常、設(shè)備異常停止及修復(fù)時(shí)間。 最大操作時(shí)間：設(shè)備可用的最大時(shí)間
負(fù)荷時(shí)間：最大操作時(shí)間扣除停機(jī)（Shutdown, SD）損失； 停機(jī)（Shutdown, SD）損失：計(jì)畫上的休止時(shí)間，如休假、教育訓(xùn)練、保養(yǎng)等 稼動時(shí)間：負(fù)荷時(shí)間扣除停止時(shí)間 停止時(shí)間：包括批次轉(zhuǎn)換及制程異常、設(shè)備異常停止及修復(fù)時(shí)間。 由以上的定義，即可算出最常用的稼動率定義－設(shè)備稼動率（也稱為時(shí)間稼動率），其公式為 時(shí)間稼動率＝ 稼動時(shí)間 / 負(fù)荷時(shí)間 目的：減少停止時(shí)間！通過資源整合，管理優(yōu)化，進(jìn)行資源充分利用，降低成本，提高效率。 2、性能稼動率／實(shí)質(zhì)稼動率／速度稼動率 時(shí)間稼動率并無法完全表現(xiàn)設(shè)備對生產(chǎn)的貢獻(xiàn)程度；例如，相同的設(shè)備，相等的稼動時(shí)間，可能因效率的不同，而有不同的產(chǎn)能，此類效率降低的損失則稱為性能損失。在此定義速度稼動率如下： 速度稼動率＝ 基準(zhǔn)周期時(shí)間/ 實(shí)際周期時(shí)間
其中，基準(zhǔn)周期時(shí)間：設(shè)備原設(shè)計(jì)產(chǎn)出單位產(chǎn)量所需的時(shí)間。實(shí)際周期時(shí)間：目前設(shè)備實(shí)際產(chǎn)出單位產(chǎn)量所需的時(shí)間。 并定義實(shí)質(zhì)稼動率與性能稼動率如下： 實(shí)質(zhì)稼動率＝ 生產(chǎn)量 ×實(shí)際周期時(shí)間/稼動時(shí)間 性能稼動率=速度稼動率 ×實(shí)質(zhì)稼動率 性能稼動時(shí)間則定義為： 性能稼動時(shí)間＝稼動時(shí)間 ×性能稼動率 ＝稼動時(shí)間－性能損失時(shí)間 其中性能損失包括速度低落的損失與短暫停機(jī)的損失。由以上定義可知，若性能稼動率變小，則可判定生產(chǎn)相關(guān)設(shè)備的效率降低。 3、價(jià)值稼動時(shí)間與設(shè)備總合效率
性能稼動時(shí)間表示設(shè)備產(chǎn)出產(chǎn)品的時(shí)間，但無法表示設(shè)備產(chǎn)出良率的好壞，因此定義「價(jià)值稼動時(shí)間」來表示真正能產(chǎn)出良品的有價(jià)值時(shí)間，其定義如下： 價(jià)值稼動時(shí)間＝性能稼動時(shí)間 ×良品率 而設(shè)備的有效使用程度則以「設(shè)備總合效率」來判定，其定義如下：
設(shè)備總合效率＝時(shí)間稼動率 ×性能稼動率 ×良品率 比如:
1.當(dāng)班工作時(shí)間為11H 2.共8臺機(jī)臺. 3.8臺機(jī)臺共計(jì)有5H處于停機(jī)狀態(tài)(待料.機(jī)修等等) 那么稼動率的計(jì)算就是 (8*11-5)/(8*11)*100%=94.3%(一般精確到百分?jǐn)?shù)后一位) |
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