焊縫常見(jiàn)外觀缺陷和內(nèi)部缺陷知識(shí)！

前沿：作為一個(gè)從事鋼結(jié)構(gòu)人員需要知道的基礎(chǔ)知識(shí)，大家都學(xué)起來(lái)，備用！

一.飛濺

產(chǎn)生原因:

a. 短路過(guò)渡焊接時(shí)，直流回路電感值不合適，太小會(huì)產(chǎn)生小顆粒飛濺，過(guò)大會(huì)產(chǎn)生大顆粒飛濺；

b. 電弧電壓選擇不當(dāng)，電弧電壓太高會(huì)使飛濺增多；

c. 焊絲含碳量太高也會(huì)產(chǎn)生飛濺;

d. 導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重和焊絲表面不干凈也會(huì)使飛濺增多。

防治措施: 選擇合適回路電感值，調(diào)節(jié)電弧電壓，選擇優(yōu)質(zhì)焊絲，更換導(dǎo)電嘴。

二.咬邊：是指沿著焊趾，在母材部分形成的凹陷或溝槽，它是由于電弧將焊縫邊緣的母材熔化后沒(méi)有得到熔敷金屬的充分補(bǔ)充所留下的缺口。

產(chǎn)生原因:

a. 焊接參數(shù)不當(dāng)，如電壓、電流過(guò)大，焊接速度太慢會(huì)造成咬邊；

b. 操作不熟練

防治措施:

選擇合適焊接參數(shù)，提高操作技能。

三. 氣孔

產(chǎn)生原因:

a.氣體純度不夠，水分太多；

b. 氣體流量不當(dāng)；

c. 操作不熟練，焊接參數(shù)選擇不當(dāng)；

d. 周圍空氣對(duì)流太大；

e. 焊絲質(zhì)量太差，焊件表面不干凈。

防治措施:

徹底清除焊件上的油、銹、水，更換氣體，檢查或串接預(yù)熱器，清除附著在噴嘴內(nèi)壁的飛濺物，檢查氣路有無(wú)堵塞和彎折處，采取擋風(fēng)措施。

四.裂紋

產(chǎn)生原因:

a. 焊件或焊絲中P、S含量高，Mn含量低，在焊接過(guò)程中容易產(chǎn)生熱裂紋；

b. 焊件表面清理不干凈；

c. 焊接參數(shù)選擇不當(dāng)；

d. 焊接結(jié)構(gòu)剛度過(guò)大。

防治措施:

嚴(yán)格控制焊件及焊絲的P、S等的含量，嚴(yán)格清理焊件表面，選擇合理的焊接參數(shù)，對(duì)結(jié)構(gòu)剛度較大的焊件可更改結(jié)構(gòu)或采取焊前預(yù)熱、焊后消氫處理。

五.燒穿：燒穿是指焊接過(guò)程中，熔深超過(guò)工件厚度，熔化金屬自焊縫背面流出，形成穿孔性缺。

產(chǎn)生原因:

a. 焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，如電流過(guò)大或速度太慢 ; 操作不當(dāng) ;

b. 根部間隙太大

防治措施:

選擇合適的焊接參數(shù)，盡量采用短弧焊接，提高操作技能，操作時(shí)焊絲可作適當(dāng)?shù)闹本€往復(fù)運(yùn)動(dòng)，保證焊件裝配質(zhì)量。

六.未焊透

產(chǎn)生原因:

未熔合、未焊透：焊接時(shí)，接頭焊縫熔敷金屬與母材未完全熔合的情況，根部未熔合的稱為未焊透。

a.焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，如電壓太低，電流太小，送絲速度不均勻，焊接速度太快；

b. 操作不當(dāng)，如擺動(dòng)不均勻；

c. 焊件坡口角度太小，鈍邊太大，根部間隙太小。

防治措施:

選擇合適的焊接參數(shù)，提高操作技能，保證焊件坡口加工質(zhì)量和裝配質(zhì)量。

七.夾渣：殘留在焊縫中的熔渣或非金屬殘留物

產(chǎn)生原因：

a.坡口形式、大小不合適；

b.焊道及周圍有油污等污物未處理干凈；

c.多層多道焊清根不徹底。

防治措施：

選擇合適的坡口形式及坡口大小.每次焊接前清理焊道周圍雜物.多層多道焊層間焊渣清理干凈。

八、焊瘤：焊縫中的液態(tài)金屬流到加熱不足未熔化的母材上或從焊縫根部溢出，冷卻后形成的未與母材熔合的金屬瘤即為焊瘤。

九、其他表面缺陷

　?。?）成形不良指焊縫的外觀幾何尺寸不符合要求。有焊縫超高，表面不光滑，以及焊縫過(guò)寬，焊縫向母材過(guò)渡不圓滑等。

　?。?）錯(cuò)邊指兩個(gè)工件在厚度方向上錯(cuò)開(kāi)一定位置，它既可視作焊縫表面缺陷，又可視作裝配成形缺陷。

　　（3）塌陷單面焊時(shí)由于輸入熱量過(guò)大，熔化金屬過(guò)多而使液態(tài)金屬向焊縫背面塌落，成形后焊縫背面突起，正面下塌。

　?。?）表面氣孔及弧坑縮孔。