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總的來說，鋁及其合金的焊接與一般金屬的焊接相似，但也有獨特的一面，特別是去除阻礙焊接的表面氧化物。常見引起焊接缺陷的因素有：焊前準備情況；保護氣純度；電極材料質(zhì)量；焊接電源性能；焊接參數(shù)；焊工操作熟練程度；施焊處環(huán)境狀況等因素。常見的缺陷分析如下： ①氣孔：a母材或焊絲有油、垢等污物（焊前進行徹底清理焊縫區(qū)及焊絲，方法有機械刮削和化學學清洗）。b保護氣不純（采用合格保護氣，實際施工中常采用二元保護氣）。c氣路不潔（氣路中含雜質(zhì)或漏氣一般更換管閥）。d焊接參數(shù)選擇不當（合理選擇焊接參數(shù)，對于較薄的鋁材焊接電流可取值是鎢極直徑的60倍）。e熔池保護不良、電孤不穩(wěn)、電孤太長等（根據(jù)現(xiàn)場情況采用擋風板、加裝拖罩、焊前預熱等措施）。 ②裂紋：a結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，焊縫太集中，造成焊接i拘束應(yīng)力過大（合理設(shè)計焊接結(jié)構(gòu)，分散焊縫布置，焊縫盡量避開應(yīng)力集中處，施焊時合理選擇焊接順序）。b熔池過大、過熱、合金元素燒損較多（操作時減小電流或適當提高焊接速度）。c弧坑裂紋（收弧不能太塊，增加引出板，利用電流哀減裝置填滿弧坑）。d焊材因素（選擇的焊絲要與母材成份相匹配）。 ③未焊透：a焊接電流太小，弧長太長，焊接速度太快（正確選擇焊接參數(shù)，焊速一般為8～15m/h）。b間隙過小，純邊過大，坡口角度過小（正確裝配和制作坡口）。c表面和層間存在氧化物（焊前清理與層間清理）。d焊槍與焊絲傾角不正確（提高焊接技術(shù)，焊槍與工件成75o，焊絲與工件成15o，根據(jù)實際情況適當調(diào)正）。 ④咬邊：a焊接電流太大，焊接電壓太高（調(diào)正合理的電流電壓）。b焊接速度過快，填絲太少（正確掌握焊接速度，適當添加焊絲）。c焊槍移動不均勻（提高操作熟練技術(shù)，使焊槍移動、擺動均勻）。 ⑤焊縫夾鎢：a焊接時采接觸引?。ㄒ话悴捎酶哳l脈沖引?。?。b鎢極端部形狀和焊接參數(shù)不合理使鎢棒燒損嚴重（根據(jù)焊接電流從小到大，相應(yīng)鎢棒端部形狀由尖到球形）。c填充焊絲與鎢棒相接觸（操作時時刻觀察熔池、填充絲與鎢棒相對位置，不能讓鎢棒與填充絲或熔池相碰）。d鎢棒伸出長度太長（控制鎢極合理伸出長度，一般為5～8mm，噴嘴到工件一般為10mm，根據(jù)鎢棒燒損情況適當加粗鎢棒）。e用錯保護氣（應(yīng)選擇正確的合格的保護氣，采用二元保護氣比例要準確）。 ⑥燒穿：a電流太大（適當減小焊接參數(shù)）。b焊速過慢（適當提高焊接速度）。c坡口形狀不合理（合理制作坡口，適當增大鈍邊，減小間隙）。d操作熟練（提高焊接技術(shù)）。 ⑦焊縫氧化嚴重（保護不良）：a保護氣流量?。ㄟm當開大流量計旋扭，一般噴嘴孔徑5～22mm，相應(yīng)流量為5～20L/min）。b氣路不潔凈（通常更換氣路管道及閥）。c焊槍損壞（焊槍鎢棒在噴嘴中偏心嚴重或漏氣、漏水等應(yīng)更換）。d施焊處氣流較大引起保護不良（應(yīng)加裝擋風裝置）。e鎢棒碰填充焊絲、熔池和母材，不但引起夾鎢還會嚴重破壞保護效果（提高焊接技術(shù)）。 本文為“威爾鼎王”原創(chuàng)，特此聲明。  |
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