不同的潤滑脂在物理機械性能及適應溫度等方面存在較大的差異，不同品牌軸承的潤滑脂選擇也不同，因此，在選擇交叉圓柱滾子軸承潤滑脂時，需考慮工作溫度、負荷和轉速三個因素。

1、按工作溫度選擇。由于潤滑脂的粘度與溫度關系甚密，一般潤滑脂的粘度對球軸承不應低于13mm2/s，對滾子軸承不應低于20mm2/s。在具體選擇潤滑脂時，應重點考慮潤滑脂的滴點、針入度和低溫性能。一般軸承的工作溫度須低于潤滑脂滴點10～20℃。當選用合成潤滑脂時，其工作溫度應低于滴點溫度20～30℃。具體溫度下潤滑脂的選擇原則有以下三點：（1）工作溫度在50～70℃時，多采用雙脂或者硅油等合成潤滑油稠化的潤滑脂。（2）工作溫度在70℃ 以內的低轉速主軸中，多采用鈉基潤滑脂；中速時選用鋁基脂；高速時選用鋰基潤滑脂或特種潤滑脂。（3）工作溫度在15℃ 以內時，可選用高粘度礦物油稠化的潤滑脂，也可采用硅油稠化的鋰基潤滑脂。

2、按負荷選擇。交叉滾子軸承的負荷越大，潤滑脂的粘度亦應越高，即選用針入度小的潤滑脂類型，以保證在負荷作用下在接觸面間有效地形成潤滑油膜。隨著交叉滾子軸承負荷的遞減，選用潤滑脂的粘度也應隨之降低。

3、按工作轉速選擇。由于軸承的轉速越高，套圈、滾動體和保持架運動中引起的摩擦發(fā)熱也大，故使不同軸承類型的dn值（d為滾動軸承內徑，單位mm；n為軸承轉速，單位r/min表示軸承的速度大?。┰谀骋惶囟ǚ秶鷥?，對深溝球軸承、調心球軸承和角接觸球軸承為160000；圓柱滾子軸承為120000；圓錐滾子軸承為100000；調心滾子軸承為80000；推力球軸承為40000。

當我們選擇潤滑脂時，首先應明確使用潤滑脂的目的。按潤滑脂所起的主要作用，潤滑脂大致可分為減摩、防護、密封三大類，因此需要根據潤滑脂潤滑的部位，確定潤滑脂所起的作用以哪一個為主，據此來選用符合要求的潤滑脂。

作為減摩用潤滑脂，主要應考慮耐高低溫的范圍、耐轉速的界限、負荷的大小等。

作為防護潤滑脂，則應重點考慮接觸的金屬，接觸的介質是水氣，還是化學氣體，在潤滑脂的性能方面，應著重考慮對金屬的防護性的指標，如抗氧化性、抗水性等方面性能。