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電機(jī)軸承安裝

通常電機(jī)的兩端盡量選擇一樣游隙的軸承。

電機(jī)軸承的游隙選擇是依據(jù)電機(jī)的工作狀態(tài)，主要是溫度，轉(zhuǎn)速，軸承與軸和軸承座的配合公差選擇不是很緊。裝配后對軸承的工作游隙改變不大，電機(jī)的工作溫度在60度一下，轉(zhuǎn)速沒有超過該型號軸承參考轉(zhuǎn)速的三分之二的話，可以選擇普通游隙的軸承。

如果以上三個(gè)因素有一項(xiàng)不能滿足，盡量選擇C3游隙的軸承。但是C3游隙的軸承會在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中給電機(jī)帶來輕微的振動(dòng)和噪音，但工作一段時(shí)間溫度上去了之后振動(dòng)和噪音會略有減小。

國內(nèi)目前電機(jī)行業(yè)的軸承選擇，如果不考慮極特殊情況，通常是內(nèi)徑100及以下的選擇普通游隙的，100以上的開始考慮C3的。這么選擇也有一定道理，是因?yàn)檩S承的尺寸越大，受熱膨脹量也越大。

還有就是因電機(jī)本身其他方面的原因（比如電磁感應(yīng)強(qiáng)度，沖片粘連渦流，機(jī)加件精度不高造成的定轉(zhuǎn)子同軸承不好）造成的電機(jī)本身溫度升高而使軸承溫度升高，也盡量選用C3游隙的軸承。

精度是數(shù)值越小越好，游隙則要根據(jù)工作環(huán)境來說，不是說大了好，還是小了好。如果是電機(jī)上用要小游隙的。

軸承安裝的重要性

軸承的安裝是否正確，影響著精度、壽命、性能。因此，設(shè)計(jì)及組裝部門對于軸承的安裝要充分研究。希望要按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目通常如下：

（1）清洗軸承及軸承關(guān)連部

（2）檢查關(guān)連部件的尺寸及精加工情況

（3）安裝

（4）安裝好軸承后的檢查

（5）供給潤滑劑

希望在即將安裝前，方才打開軸承包裝。一般潤滑脂潤滑，不清洗，直接填充潤滑脂。潤滑油潤滑，普通也不必清洗，但是，儀器用或高速用軸承等，要用潔凈的油洗凈，除去涂在軸承上的防銹劑。除去了防銹劑的軸承，易生銹，所以不能放置不顧。再者，已封入潤滑脂的軸承，不清洗直接使用。

軸承的安裝方法，因軸承結(jié)構(gòu)、配合、條件而異，一般，由于多為軸旋轉(zhuǎn)，所以內(nèi)圈需要過盈配合。圓柱孔軸承，多用壓力機(jī)壓入，或多用熱裝方法。錐孔的場合，直接安裝在錐度軸上，或用套筒安裝。

安裝到外殼時(shí)，一般游隙配合多，外圈有過盈量，通常用壓力機(jī)壓入，或也有冷卻后安裝的冷縮配合方法。用干冰作冷卻劑，冷縮配合安裝的場合，空氣中的水分會凝結(jié)在軸承的表面。所以，需要適當(dāng)?shù)姆冷P措施。

運(yùn)轉(zhuǎn)檢查

軸承安裝結(jié)束后，為了檢查安裝是否正確，要進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，小型機(jī)械可以用手旋轉(zhuǎn)確認(rèn)是否旋轉(zhuǎn)順利。檢查項(xiàng)目有因異物、傷疤、壓痕而造成的運(yùn)轉(zhuǎn)不暢、因安裝不良，安裝座加工不良而產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)扭矩不均、由游隙過小、安裝誤差密封摩擦而引起的扭轉(zhuǎn)大等等。如無異常則可以開始動(dòng)力運(yùn)轉(zhuǎn)。

因大型機(jī)械不能手動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所以無負(fù)荷啟動(dòng)后立即關(guān)掉動(dòng)力，進(jìn)行慣性運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查有無振動(dòng)、聲響、旋轉(zhuǎn)部件是否有接觸等等，確認(rèn)無異常后進(jìn)入動(dòng)力運(yùn)轉(zhuǎn)。動(dòng)力運(yùn)轉(zhuǎn)，從無負(fù)荷低速開始，慢慢地提高至所定條件額定運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查事項(xiàng)為，是否有異常聲響、軸承溫度的轉(zhuǎn)移、潤滑劑的泄露及變色等等。在試運(yùn)轉(zhuǎn)如果發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即中止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查機(jī)械，有必要時(shí)要卸下軸承檢查。

軸承溫度檢查一般從外殼外表推測可知。但利用油孔，直接測量軸承外圈溫度，更加準(zhǔn)確。軸承溫度運(yùn)轉(zhuǎn)開始漸漸上升，如無異常，通常1~2小時(shí)后穩(wěn)定。如果因軸承或安裝等不良，軸承溫度會急劇上升，出現(xiàn)異常高溫。其原因諸如潤滑劑過多、軸承游隙過小、安裝不良、密封裝置摩擦過大等。高速旋轉(zhuǎn)的場合，軸承的潤滑方法的選擇錯(cuò)誤等也是其原因。

注意事項(xiàng)

滾動(dòng)軸承是精密部件，其使用也須相應(yīng)地慎重進(jìn)行。無論使用多么高性能的軸承，如果使用不當(dāng)，則不會得到預(yù)期的高性能。有關(guān)軸承的使用注意事項(xiàng)如下。

（1）保持軸承及其周圍環(huán)境的清潔

即使肉眼看不見的微小灰塵進(jìn)入軸承，也會增加軸承的磨損，振動(dòng)和噪聲。軸承以及其周邊附件應(yīng)保持清潔，特別是灰塵及污物，工具及工作環(huán)境也必須保持干凈。

（2）使用安裝時(shí)要認(rèn)真仔細(xì)

不允許強(qiáng)力沖壓，不允許用錘直接敲擊軸承，不允許通過滾動(dòng)體傳遞壓力。

（3）使用合適、準(zhǔn)確的安裝工具

盡量使用專用工具，極力避免使用布類和短纖維之類的東西。

（4）防止軸承銹蝕

直接用手拿取軸承時(shí)，用充分洗去手上的汗液，并涂以優(yōu)質(zhì)礦物油后再進(jìn)行操作，在雨季和夏季尤其要注意防銹。不過，在某種特殊的操作條件下，軸承可以獲得較長于傳統(tǒng)計(jì)算的壽命，特別是在輕負(fù)荷的情況下。這些特殊的操作條件就是，當(dāng)滾動(dòng)面（軌道及滾動(dòng)件）被一潤滑油膜有效地分隔及限制污染物所可能導(dǎo)致的表面破壞。事實(shí)上，在理想的條件下，所謂永久軸承壽命是可能的。

電機(jī)軸承使用中常見問題及對策

強(qiáng)金屬音

異常載荷：選擇合適的裝配游隙和預(yù)緊力

組裝不良：提高軸的加工精度，改善安裝方法

潤滑劑不足：補(bǔ)充或使用合適潤滑劑

規(guī)則音

異物引起溝道銹蝕、壓痕、傷痕：清洗相關(guān)零件，使用干凈潤滑脂

溝道剝落：疲勞磨損，更換軸承

不規(guī)則異音

異物侵入：清洗相關(guān)零件，使用干凈潤滑脂

游隙過大：注意配合及選擇合適游隙

鋼球傷痕：鋼球疲勞剝落或異物卡傷，更換軸承

異常溫升

潤滑劑過多：減少潤滑劑

潤滑劑不足，或不適合：增加潤滑劑或選擇合適潤滑劑

配合面蠕變或密封裝置過大：軸承外徑或內(nèi)徑配合面修正，密封形式進(jìn)行變更

軸的回轉(zhuǎn)振動(dòng)大

剝落：疲勞剝落，更換軸承

組裝不良：提高軸的加工精度，改善安裝方法

異物侵入：清洗相關(guān)零件，使用干凈潤滑脂

潤滑劑泄露大變色

潤滑劑過多：減少潤滑劑

異物入侵：清洗相關(guān)部件。

電機(jī)軸承好壞的辨別

軸承的檢修和判斷

為了判斷拆卸下來的軸承是否可以使用，要在軸承洗干凈后檢查。檢查滾道面、滾動(dòng)面、配合面的狀態(tài)、保持架的磨損情況、軸承游隙的增加及有無關(guān)尺寸精度下降的損傷，異常。非分離型小型球軸承，則用一只手將內(nèi)圈支持水平，旋轉(zhuǎn)外圈確認(rèn)是否流暢。

（1）圓錐滾子軸承等分離型軸承，可以對滾動(dòng)體、外圈的滾道面分別檢查。

（2）大型軸承因不能用手旋轉(zhuǎn)，注意檢查滾動(dòng)體、滾道面、保持架、擋邊面等外觀，軸承的重要性愈高愈須慎重檢查。

軸承是否可再使用（軸承更換）的判斷

是考慮軸承損傷程度、機(jī)械性能、重要性、運(yùn)轉(zhuǎn)條件、至下次檢修的期間而決定?？墒牵缬邢率龅娜毕輨t不能再使用，必須更換新軸承。

（1）內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體、保持架的任何一個(gè)上有裂紋或缺口

（2）套圈、滾動(dòng)體任何一個(gè)上有斷裂

（3）滾道面、擋邊、滾動(dòng)體上有顯著的卡傷

（4）保持架磨損顯著，或者鉚釘顯著松弛

（5）滾道面、滾動(dòng)體上有銹、有傷

（6）滾道面、滾動(dòng)體上有嚴(yán)重的壓痕和打痕

（7）內(nèi)圈內(nèi)徑面或外圈外徑面有明顯的蠕變

（8）因熱而造成的變色明顯

（9）封入潤滑脂的軸承，密封圈或防塵蓋的破損明顯

電機(jī)制造過程

相信大伙都看過不少的電機(jī)制造視頻，肯定沒看過像這種制造精密的電機(jī)。國外先進(jìn)制造工藝全過程，非常值得一看！

加強(qiáng)維護(hù)辨別知識不僅能有效降低設(shè)備故障率、減少維修成本及備件儲備數(shù)量,還可大幅度減少停機(jī)時(shí)間和提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益,對進(jìn)一步搞好設(shè)備管理工作具有重要意義！