常規(guī)水壓試驗(yàn)：

鍋爐大、小修后或局部受熱面臨修后，必須進(jìn)行常規(guī)水壓試驗(yàn)（再熱器除外），其試驗(yàn)壓力應(yīng)等于汽包工作壓力15.16MPa。

再熱器有條件的也應(yīng)做水壓試驗(yàn)。

超水壓試驗(yàn)：

鍋爐的超水壓試驗(yàn)應(yīng)按《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程 DL647—1998》-7及《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程 DL612—1996》-14.9的規(guī)定進(jìn)行。

鍋爐的超水壓試驗(yàn)應(yīng)由總工程師或其指的專責(zé)人在現(xiàn)場(chǎng)指揮。

試驗(yàn)條件、范圍及壓力：

下列情況之一應(yīng)進(jìn)行15.16MPa工作壓力的水壓試驗(yàn)：

⑴．大、小修后；

⑵．承壓部件經(jīng)過(guò)事故或臨時(shí)檢修。

下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)，超水壓試驗(yàn)應(yīng)有專題技術(shù)措施。

⑴．新裝鍋爐投產(chǎn)以前或停運(yùn)一年以上的鍋爐恢復(fù)運(yùn)行時(shí)；

⑵．鍋爐改造、受壓元件經(jīng)過(guò)重大修理或更換后，如水冷壁更換50%以上者，過(guò)熱器、再熱器、省煤器等部件成組更換及汽包進(jìn)行了重大修理時(shí)；

⑶．鍋爐嚴(yán)重超壓達(dá)1.25倍工作壓力及以上時(shí)；

⑷．鍋爐嚴(yán)重缺水后受熱面大面積變形時(shí)；

⑸．一般二次大修（6～8年）應(yīng)進(jìn)行一次超水壓試驗(yàn)

⑹．根據(jù)鍋爐運(yùn)行情況，對(duì)設(shè)備狀態(tài)有懷疑，必須進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)。

試驗(yàn)壓力：

鍋爐本體（包括過(guò)熱器）超壓試驗(yàn)壓力為1.25倍的鍋爐設(shè)計(jì)壓力。再熱器超壓試驗(yàn)壓力為1.50倍的設(shè)計(jì)壓力。

汽包工作壓力是15.16MPa，超壓試驗(yàn)壓力為18.95MPa；

再熱蒸汽系統(tǒng)的工作壓力是2.65MPa, 超壓試驗(yàn)壓力為3.97MPa。

水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：

1；檢查與鍋爐水壓試驗(yàn)有關(guān)的汽水系統(tǒng)，其檢修工作必須已結(jié)束，熱力工作票已注銷，爐膛和鍋爐尾部煙道無(wú)人工作。

2；匯報(bào)值長(zhǎng)、聯(lián)系汽機(jī)準(zhǔn)備足夠經(jīng)過(guò)除氧的無(wú)鹽水，要求汽機(jī)保持水溫70～90℃。

3；聯(lián)系熱工將各測(cè)量表計(jì)（給水管道前后壓力表，汽包壓力表，過(guò)熱器壓力表，再熱器壓力表，汽包壁溫表，汽包水位計(jì)）投入使用。

4；在進(jìn)行超壓力水壓試驗(yàn)前，由鍋爐檢修人員負(fù)責(zé)將汽包、過(guò)熱器安全門(mén)暫時(shí)卡死，運(yùn)行人員將鍋爐各水位計(jì)、加藥、連排、取樣一次門(mén)等隔絕。

5；事故放水門(mén)，對(duì)空排汽門(mén)電源送上，開(kāi)關(guān)靈活，一次門(mén)開(kāi)啟，二次門(mén)關(guān)閉。

6；單元長(zhǎng)應(yīng)復(fù)查下列項(xiàng)目：

⑴．汽包、過(guò)熱器壓力表投入。

⑵. 再熱器壓力表投入，若再熱器進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，必須由汽機(jī)采取隔絕措施。

⑶．過(guò)熱器進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，需聯(lián)系汽機(jī)嚴(yán)密關(guān)閉一級(jí)旁路手動(dòng)門(mén)、電動(dòng)門(mén)，并將電動(dòng)門(mén)停電。學(xué)習(xí)鍋爐知識(shí)，請(qǐng)關(guān)注微信公眾號(hào)鍋爐圈！

⑷．鍋爐事故放水門(mén)電源送上，開(kāi)關(guān)靈活，放水管系暢通。

⑸．鍋爐汽水系統(tǒng)與汽機(jī)確已隔絕。

1；上水以前水質(zhì)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，水質(zhì)化驗(yàn)合格，投入水位監(jiān)視電視。

2；上水以前記錄鍋爐各膨脹指示、汽包壁溫一次，上水過(guò)程每三十分鐘記錄汽包上、下壁溫一次。

3；鍋爐啟動(dòng)前上水應(yīng)根據(jù)鍋爐啟動(dòng)要求對(duì)有關(guān)閥門(mén)進(jìn)行檢查，并在具備啟動(dòng)條件后得到值長(zhǎng)命令方可進(jìn)行上水。

4；鍋爐上水時(shí)省煤器再循環(huán)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，停止上水時(shí)應(yīng)開(kāi)啟省煤器再循環(huán)。

鍋爐上水：

1，關(guān)閉過(guò)熱、再熱系統(tǒng)各疏水門(mén)，給水管道放水門(mén)，省煤器再循環(huán)門(mén)，省煤器放水門(mén)，事故放水門(mén)，底部加熱各門(mén)，下降管和下聯(lián)箱各排污門(mén)，排污總門(mén)，檢查關(guān)閉給水管道各門(mén)。

2，開(kāi)啟過(guò)熱器對(duì)空排汽及各空氣門(mén)。

3，將給水泵勺管調(diào)至最小，啟動(dòng)給水泵，經(jīng)旁路管道上水，通過(guò)旁路調(diào)節(jié)閥和給水泵轉(zhuǎn)速控制上水速度，均勻向鍋爐進(jìn)水。

進(jìn)水注意事項(xiàng)：

1；因汽包材料為BHW35，水壓試驗(yàn)時(shí)汽包壁溫不得低于50℃。進(jìn)水時(shí)要緩慢均勻，進(jìn)入汽包的給水溫度與汽包壁溫差應(yīng)小于40℃，溫差超過(guò)40℃時(shí)不得上水。當(dāng)進(jìn)水溫度在90～100℃時(shí)，自進(jìn)水至過(guò)熱蒸汽集箱空氣門(mén)冒水時(shí)，冬季不少于4.5h，其它季節(jié)不少于3h，上水流量可控制在60t/h左右。若進(jìn)水溫度和汽包壁溫度接近時(shí)，可以適當(dāng)加快進(jìn)水速度。

2；汽包見(jiàn)水位后應(yīng)對(duì)照各水位計(jì)水位指示，若有偏差時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因并消除。

3；進(jìn)水前、后應(yīng)有專人負(fù)責(zé)記錄膨脹指示器，并檢查其指示是否正常。

4；在進(jìn)水過(guò)程中，應(yīng)檢查各閥門(mén)等是否滲漏，如發(fā)現(xiàn)有滲漏應(yīng)暫停進(jìn)水，待處理后，再重新進(jìn)水，調(diào)節(jié)進(jìn)水量應(yīng)緩慢均勻，以免發(fā)生水沖擊。

5；需進(jìn)行再熱器水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)打開(kāi)鍋爐過(guò)熱器出口電動(dòng)門(mén)，并通知汽機(jī)開(kāi)啟一級(jí)旁路，關(guān)閉二級(jí)旁路。

6；當(dāng)鍋爐充滿水，空氣門(mén)全部冒水時(shí)，關(guān)閉上水門(mén)、對(duì)空排汽門(mén)及空氣門(mén)，注意防止鍋爐起壓，上水完畢后，檢查汽包壁溫度大于50℃后，方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

升壓操作及要求：

再熱器工作壓力試驗(yàn)：

1；確認(rèn)壓力表準(zhǔn)確無(wú)誤后，聯(lián)系汽機(jī)啟動(dòng)給水泵。

2；待給水泵啟動(dòng)正常轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，微開(kāi)旁路調(diào)整門(mén)。

3；調(diào)整轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)控制器開(kāi)度，控制升壓速度≤0.2MPa/min。

4；當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力停止升壓，通知檢修人員檢查。

5；再熱器水壓試驗(yàn)結(jié)束后，通知汽機(jī)緩慢關(guān)閉一級(jí)旁路，開(kāi)啟二級(jí)旁路放水，再熱壓力降至0 MPa后，開(kāi)啟再熱器對(duì)空排汽門(mén)。

汽包工作壓力水壓試驗(yàn)：

1；用調(diào)整給水泵轉(zhuǎn)速控制器，配合旁路調(diào)整門(mén)開(kāi)度控制升壓速度。

2；升壓速度控制在0.2～0.3 MPa/min。

3；當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力停止升壓，通知檢修人員檢查。

超壓水壓試驗(yàn)：

超壓水壓試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件：

⑴. 鍋爐工作壓力下的水壓試驗(yàn)合格；

⑵. 需要檢查部位的保溫已拆除；

⑶. 使用兩塊經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，壓力表精度不低于1.5級(jí)；

⑷. 除壓力表計(jì)外，各熱工儀表一次門(mén)、水位計(jì)一次門(mén)、各取樣一次門(mén)均關(guān)閉。

⑸. 檢修人員將各安全門(mén)防跳閥瓣按安全閥有關(guān)規(guī)定放入。

在工作壓力全面檢查無(wú)泄漏后，調(diào)整轉(zhuǎn)速控制器開(kāi)度，控制給水門(mén)前壓力在額定工作壓力的1.25倍。緩慢升壓，控制升壓速度不超過(guò)0.2MPa/min，升至試驗(yàn)壓力；保持20min后降到工作壓力下，通知檢修人員全面檢查。檢修人員全面檢查結(jié)束后，逐漸降壓。

鍋爐降壓：

⑴.降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，控制在0.2～0.3MPa/min為宜，可用給水管道放水門(mén)的開(kāi)度控制降壓速度。

⑵.壓力降壓至0 MPa，開(kāi)各空氣門(mén)和對(duì)空排汽門(mén)，熱工儀表一二次門(mén)，投水位計(jì)，取出安全門(mén)防跳閥瓣，安全門(mén)投入。

⑶.開(kāi)啟下聯(lián)箱排污門(mén)，進(jìn)行鍋爐放水，如點(diǎn)火啟動(dòng)，水位放至-50 ～-75mm，然后關(guān)閉各空氣和對(duì)空排汽門(mén)。

鍋爐水壓試驗(yàn)程控：

鍋爐水壓試驗(yàn)程控操作步驟：

⑴.在汽水系統(tǒng)操作界面上打開(kāi)“鍋爐水壓試驗(yàn)”，點(diǎn)擊“投入”

⑵.將給水泵轉(zhuǎn)速投入自動(dòng)

⑶.按升壓規(guī)定設(shè)定壓力變化速率

⑷.設(shè)定壓力目標(biāo)值

⑸.點(diǎn)擊“設(shè)定GO”

水壓試驗(yàn)投入自動(dòng)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視升壓速率是否按設(shè)定值進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)水壓試驗(yàn)自動(dòng)異常，應(yīng)立即退出給水泵轉(zhuǎn)速自動(dòng)，手動(dòng)調(diào)整控制給水泵轉(zhuǎn)速，防止給水壓力突升、突降。 

水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)：

工作壓力水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：

⑴.停止上水后（在給水門(mén)不漏的條件下）5min壓力下降值：主蒸汽系統(tǒng)不大于0.5MPa，再熱蒸汽系統(tǒng)不大于0.25MPa。

⑵.承壓部件金屬壁上無(wú)任何水珠和水霧。

⑶.水壓試驗(yàn)后用肉眼觀察無(wú)殘余變形。

超壓水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)：

⑴.承壓部件金屬壁上無(wú)任何水珠和水霧。

⑵.水壓試驗(yàn)后用肉眼觀察金屬材料無(wú)明顯殘余變形。

過(guò)、再熱器反沖洗：

為了保證過(guò)熱器管不致因積聚鹽垢，發(fā)生爆管事故，必須對(duì)過(guò)熱器管進(jìn)行定期反沖洗，一般在鍋爐機(jī)組大修后或根據(jù)化學(xué)人員監(jiān)督要求進(jìn)行反沖洗；學(xué)習(xí)鍋爐知識(shí)，請(qǐng)關(guān)注微信公眾號(hào)鍋爐圈！運(yùn)行中如高再（或二過(guò)）爆管，停運(yùn)冷卻過(guò)程中，床料可能落入高再（或二過(guò)）管內(nèi)，有必要把雜物清出。

過(guò)熱器反沖洗前的檢查及準(zhǔn)備：

1；檢查與鍋爐反沖洗有關(guān)的汽水系統(tǒng)，其檢修工作已結(jié)束，熱力工作票已注銷;

2；汽機(jī)準(zhǔn)備足夠的除過(guò)氧的無(wú)鹽水,水溫保持在70～90℃;

3；汽機(jī)按鍋爐主、再系統(tǒng)打水壓做措施，單元長(zhǎng)復(fù)查措施，防止向汽輪機(jī)進(jìn)水；

4；單元長(zhǎng)安排檢查汽機(jī)側(cè)給水泵系統(tǒng)電源送上（含相關(guān)各熱工表計(jì)、各電動(dòng)門(mén)送電）,各輔助設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)恢復(fù)備用，給水泵系統(tǒng)達(dá)到正常備用狀態(tài)；鍋爐側(cè)檢查給水管道各電動(dòng)門(mén)、調(diào)整門(mén)、減溫水系統(tǒng)各電動(dòng)門(mén)、調(diào)整門(mén)，省煤器再循環(huán)門(mén)、汽包事故放水門(mén)、過(guò)熱器對(duì)空排汽一、二道門(mén)、反沖洗電動(dòng)門(mén)送電，試驗(yàn)開(kāi)關(guān)靈活，汽水系統(tǒng)各流量、壓力、溫度表投入使用；

5；檢查鍋爐主給水電動(dòng)門(mén)、給水旁路電動(dòng)門(mén)、調(diào)整門(mén)，給水系統(tǒng)各疏水門(mén)、省煤器再循環(huán)門(mén)、汽包事故放水門(mén)在關(guān)閉位置；

6；檢查鍋爐減溫水系統(tǒng)各門(mén)及各疏水門(mén)在關(guān)閉位置；

7；檢查過(guò)熱器對(duì)空排汽二道門(mén)在關(guān)閉位置，必要時(shí)手動(dòng)關(guān)閉；

8；為了避免沖洗過(guò)程中產(chǎn)生水沖擊，檢查開(kāi)啟過(guò)熱汽水系統(tǒng)各空氣門(mén)，直到?jīng)_洗結(jié)束；

9；再熱器要進(jìn)行反沖洗，鍋爐按再熱器打壓作措施，開(kāi)啟再熱系統(tǒng)各空氣門(mén)，關(guān)閉各對(duì)空排汽門(mén)、疏水門(mén)。

過(guò)熱器反沖洗：

1；打開(kāi)過(guò)熱器對(duì)空排汽一道門(mén)；

2；啟動(dòng)給水泵，開(kāi)啟過(guò)熱器反沖洗門(mén)向過(guò)熱器進(jìn)水，可利用減溫水總流量表顯示值來(lái)控制進(jìn)水速度在30～50t/h；

3；輪流開(kāi)啟水冷壁下聯(lián)箱排污門(mén)（每側(cè)回路10min）；

4；在系統(tǒng)不起壓前提下，盡量保持大流量進(jìn)行沖洗，沖洗過(guò)程中，注意監(jiān)視汽包壁溫差不大于40℃；

5；沖洗過(guò)程中，禁止從省煤器及水冷壁下聯(lián)箱進(jìn)水，用汽包事故放水門(mén)控制汽包水位在+50～-150mm范圍內(nèi)；

6；通知化學(xué)人員取樣化驗(yàn)，待水質(zhì)合格后，結(jié)束過(guò)熱器反沖洗；

7；關(guān)閉過(guò)熱系統(tǒng)各空氣門(mén)，過(guò)熱器對(duì)空排汽一道門(mén)、反沖洗電動(dòng)門(mén)，關(guān)閉定排系統(tǒng)各排污門(mén)。

再熱器反沖洗：

1；關(guān)閉二級(jí)旁路，開(kāi)啟一級(jí)旁路向再熱器進(jìn)水；

2；開(kāi)啟給水管道給水旁路電動(dòng)門(mén)，用給水旁路調(diào)整門(mén)控制進(jìn)水速度；

3；待再熱系統(tǒng)滿水時(shí)，關(guān)閉再熱系統(tǒng)各空氣門(mén)，調(diào)整給水泵轉(zhuǎn)速，稍提高再熱壓力在0.5～0.8MPa左右；

4；迅速全開(kāi)高再進(jìn)口聯(lián)箱甲乙疏水門(mén)，利用蓄能作用把高再內(nèi)雜物帶出；

5；重復(fù)上述操作數(shù)次，直到?jīng)_凈；如有必要在鍋爐啟動(dòng)時(shí)，用蒸汽再?zèng)_洗一次，步驟如下：鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)過(guò)程中，再熱汽壓力0.5～0.8MPa時(shí)，全開(kāi)高再進(jìn)口聯(lián)箱甲乙疏水門(mén)，沖洗30min后關(guān)閉。

6；沖洗結(jié)束后，鍋爐全面放水，如進(jìn)行水壓試驗(yàn)則不必放水。

5；冬季反沖洗后注意防凍。

安全門(mén)校驗(yàn)：

1；鍋爐大修或安全門(mén)檢修后，必須進(jìn)行安全門(mén)的校驗(yàn)；為防止安全閥的閥芯和閥座粘住，應(yīng)定期對(duì)安全閥作手動(dòng)或自動(dòng)的放汽試驗(yàn)，一般可在小修停爐時(shí)進(jìn)行。