循環(huán)流化床鍋爐調(diào)試及運行操作規(guī)程

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　　舉報

　　

　　

　　

　　

　　

　　 1 鍋爐啟動調(diào)試

　　1.1 鍋爐調(diào)試重要性

　　鍋爐啟動調(diào)試是全面檢驗主機及其配套設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試和生產(chǎn)準備工作的質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，是保證今后鍋爐安全、可靠、經(jīng)濟運行的一個重要程序。通過啟動調(diào)試應(yīng)達到如下目的：檢驗鍋爐、輔機、控制系統(tǒng)等設(shè)備的安裝質(zhì)量；確保管道內(nèi)表面清潔、管道內(nèi)無雜物；初步了解鍋爐和主要輔機等設(shè)備的運行特性；檢驗鍋爐控制系統(tǒng)、保護系統(tǒng)的合理性和可靠性；初步檢驗鍋爐和輔機滿負荷運行能力；發(fā)現(xiàn)鍋爐和輔機等存在的重要缺陷，以便及時采取有效的措施；同時也培訓(xùn)了有關(guān)運行人員對設(shè)備性能的了解及運行的初步調(diào)整，為試生產(chǎn)和商業(yè)運行打好基礎(chǔ)。

　　1.2 鍋爐整體啟動前的準備

　　鍋爐整體啟動試運前，應(yīng)已完成各系統(tǒng)主要設(shè)備的分部調(diào)試外，還須完成鍋爐的水壓試驗，烘爐，冷態(tài)空氣動力特性試驗，清洗鍋爐本體，蒸汽管道吹掃，鍋爐點火試驗，鍋爐安全閥整定，輔機聯(lián)鎖保護試驗，鍋爐主保護試驗等主要工作。冷態(tài)啟動前，通常按調(diào)試大綱、運行規(guī)程及鍋爐使用說明書，對鍋爐本體及其汽水系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)，有關(guān)的輔機、熱控、化學(xué)水處理設(shè)備以及現(xiàn)場環(huán)境等進行全面檢查，以滿足

　　鍋爐安全啟動條件。

　　2 水壓試驗程序

　　2.1 介紹

　　水壓試驗是對安裝完畢的鍋爐承壓部件進行冷態(tài)檢驗，目的是檢查鍋爐承壓部件的嚴密性，以確保鍋爐今后的安全、經(jīng)濟運行。

　　在所有受壓件安裝完畢之后，除那些在化學(xué)清洗需拆除外，鍋爐應(yīng)以設(shè)計壓力的1.25～1.5倍進行初始水壓試驗。根據(jù)安全的要求，受壓部件檢修后的水壓試驗通常在正常的工作壓力或設(shè)計壓力下進行。

　　鍋爐的汽水系統(tǒng)、過熱器和省煤器作為一個整體進行水壓試驗，水壓試驗的壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍；再熱器則以再熱器出口壓力的1.5倍單獨進行水壓試驗。如果鍋爐在再熱器進口沒有安裝截止閥，這些進口應(yīng)該用盲法蘭隔斷。

　　水壓試驗程序很大程度上取決于現(xiàn)場條件和設(shè)施，初次水壓試驗程序必須符合鍋爐法規(guī)的技術(shù)要求。通常應(yīng)遵守下列基本程序：

　　2.2 準備工作

　　1) 在向水冷壁和過熱器開始充水前，應(yīng)確認所有汽包和集箱中的外來物質(zhì)都已清除。關(guān)閉所有疏水閥。充水時，打開所有常用的放氣閥（例如過熱器連接管道放氣閥、省煤器連接管道放氣閥、汽包放氣閥）。

　　2) 在進行高于正常工作壓力的水壓試驗前，所有安全閥均應(yīng)按照有關(guān)制造商的要求裝上堵板。如果水壓試驗在等于或低于正常工作壓力下進行，則只需關(guān)閉安全閥本身就夠了。請參閱安全閥制造商的說明書。

　　2.3 充水

　　1) 通過一只適當?shù)某隹诮宇^（例如末級過熱器出口集箱的疏水管或排氣管）給過熱器充水，直到所有部件都充滿水，并溢流入汽包為止。

　　2) 當水溢流入汽包時，即停止通過過熱器出口接頭的充水，關(guān)閉過熱器的充水和排氣管接頭。

　　3) 用與過熱器同樣的方法給再熱器充水。當水從所有再熱器排氣閥溢出時，停止給再熱器充水。

　　4) 通過正常充水接頭繼續(xù)給鍋爐充水。如果鍋爐是通過省煤器上水，則省煤器再循環(huán)管路閥門（如果有）應(yīng)處于全開位置。這樣易于充水，且能盡量減少夾入的空氣。

　　5) 繼續(xù)充水，直到水從汽包排氣出口溢出，然后關(guān)閉所有排氣閥。

　　2.4 充水用水

　　用戶應(yīng)提供如下規(guī)定的處理水。上水溫度一般為40℃～70℃，與汽包壁溫差≯50℃。一旦過熱器與再熱器充滿水后，就應(yīng)從過熱器排氣口或疏水口取樣，進行分析，以確保所充的水中不含雜質(zhì)。

　　水質(zhì)要求：

　　過熱器與再熱器（可疏水與不可疏水的部件）：充以處理過的冷凝水或處理過的除鹽水。處理應(yīng)包括10ppm的氨和200ppm的聯(lián)氨。按照這種辦法處理過的水，其PH值為10左右。

　　應(yīng)避免使用由固體化學(xué)物處理過的水充水。因為固體物質(zhì)沉淀于過熱器與再熱器中，從傳熱和腐蝕觀點上來說都是有害的。含有不銹鋼管的過熱器和再熱器，在存在苛性堿和氯化物的條件下特別容易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。

　　鍋爐機組的其余部分：用處理的冷凝水或處理過的除鹽水，或者在沒有這種水質(zhì)時，就用10ppm氨和200ppm聯(lián)氨處理過的清潔過濾水充水。

　　2.5 水壓試驗

　　按照鍋爐法規(guī)的要求進行水壓試驗。如果受壓部件的金屬溫度及汽包壁溫低于30℃，則不得進行水壓試驗。

　　2.6 水壓試驗后的規(guī)程

　　2.6.1 通過汽包的排氣口引入氮，使機組充壓至21～34KPa左右。

　　2.6.2 在機組啟動之前，除掉所有水壓試驗堵頭和安全閥的墊塞。

　　1）由于鍋爐在水壓試驗與第一次煮爐以及酸洗之間通常會延遲一段時間，在這段時間里，機組應(yīng)維持充滿水的狀態(tài)，以不致使空氣進入。

　　2）如果在結(jié)凍的氣溫下，對可疏水管圈中的水，可以用充氮來替代，而機組可在充氮壓力下停運保養(yǎng)。對不可疏水的過熱器（再熱器）管圈中的水，可用臨時加熱設(shè)備將其溫度維持在結(jié)凍溫度以上。

　　3）再熱器亦能用關(guān)閉再熱器進口截止閥在充氮壓力下停運保養(yǎng)，或者，如果沒有裝設(shè)截止閥，則可用裝設(shè)盲板來維持。

　　3 水處理(略)

　　水處理和鍋水不在本公司控制范圍之內(nèi)，電廠實際操作時應(yīng)遵照鍋爐行業(yè)標準即可。鍋爐的成功運行依賴于給水的嚴格控制和靈活操作，以避免與水和蒸汽相接觸的鍋爐金屬表面產(chǎn)生腐蝕和結(jié)垢，這點對鍋爐是非常重要的。

　　4 烘爐

　　4.1 烘爐目的

　　循環(huán)流化床鍋爐的爐膛和煙道內(nèi)表面，均敷設(shè)了大量的耐磨耐火磚、耐火保溫磚，耐磨耐火、耐火保溫澆注材料等。這些防磨材料雖然經(jīng)過空氣的自然干燥（一般三天以上）后，整個耐火材料內(nèi)仍殘留一定量的自由水份。若材料不經(jīng)烘爐直接投入運行，其水分受熱蒸發(fā)使體積膨脹而產(chǎn)生一定的壓力，致使耐火材料發(fā)生裂縫、變形、損壞、嚴重時耐磨材料脫落。因此，鍋爐在正式投入運行以前需按控制加熱的方法進行烘爐，同時烘爐還可以加速爐墻材料的物理化學(xué)變化過程，使其性能穩(wěn)定，以便在高溫下長期工作。

　　4.2 烘爐前的準備工作及應(yīng)具備的條件

　　1) 鍋爐本體、回料系統(tǒng)及煙風(fēng)系統(tǒng)的安裝工作結(jié)束，耐磨耐火材料施工完畢，漏風(fēng)及風(fēng)壓試驗合格。

　　2) 打開各處門孔，自然干燥72小時以上。

　　3) 進行爐膛、煙風(fēng)道、旋風(fēng)分離器、回料裝置、冷渣器及空氣預(yù)熱器等內(nèi)部檢查、清除雜物。

　　4) 旋風(fēng)分離器頂蓋上安裝臨時排汽閥，分離器出口煙道安裝臨時隔墻。

　　5) 燃油系統(tǒng)安裝完畢，水壓試驗、儀表試驗等所有工作已完成，可向鍋爐啟動燃燒器正常供油。

　　6) 鍋爐膨脹指示器安裝齊全，指針調(diào)整至零位。

　　7) 鍋爐有關(guān)的熱工儀表和電氣儀表均已安裝和試運完畢，校驗結(jié)束，可投入使用。

　　向鍋爐上化學(xué)除鹽水至正常水位或低于正常水位50mm，并將水位計沖洗干凈。

　　4.3 烘爐的方法及過程

　　耐磨耐火材料主要布置在爐膛布風(fēng)板、爐膛錐段部分、爐膛上部的水冷屏和屏式過熱器下部表面及穿墻部分、旋風(fēng)分離器（包括進出口煙道）、回料器、冷渣器等部位。這些防磨材料雖然經(jīng)過空氣的自然干燥（72小時以上）后，整個耐火材料內(nèi)仍殘留一定量的自由水份。因此，鍋爐在正式投入運行以前需按控制加熱的方法進行烘爐。耐磨耐火材料的烘爐曲線，應(yīng)由保溫材料廠家、用戶和鍋爐制造廠共同制定。

　　烘爐的熱源一般采用兩種方式，使用木柴和啟動燃燒器或安裝臨時烘爐機。目前，國內(nèi)常用木柴和啟動燃燒器加熱和控制爐膛及煙道溫度的方法，該方法不需添加額外的加熱設(shè)備，烘爐準備工作也相對簡單，但火焰區(qū)域的熱負荷較高，且煙氣升溫速率和時效的同步性也相對較難以控制。而國外利用爐膛和煙道上的人孔門及看火孔，在敷設(shè)有耐磨耐火保溫材料的部位處，分別布置臨時烘爐機加熱和控制溫度，用這種方法加熱產(chǎn)生的熱源是熱空氣，不會直接沖刷耐火保溫材料和產(chǎn)生局部區(qū)域高溫，且容易控制爐膛和煙道不同溫度的需要。因此，從滿足烘爐工藝要求而言，我們認為國外采用的方法更科學(xué)、更合理。

　　本說明書推薦美國ALSTOM公司使用臨時烘爐機加熱CFB鍋爐的烘爐方法。

　　耐火材料的烘干僅僅是完成工程計劃中的一個階段，但是對于CFB鍋爐來說是非常重要一環(huán)。在國外，這項工作由選定的耐火材料安裝者提供臨時用烘爐機來實施完成。

　　耐火材料烘干程序一旦開始后，必須按溫度控制曲線連續(xù)烘干，不許有任何中斷，直至烘爐完成。這對于底烘干耐火材料是極其重要的。

　　烘爐加熱升溫、保溫和冷卻速率詳見圖二，爐膛溫度升溫至370℃開始保溫，分離器、回料器、冷渣器及煙道部分升溫至650℃開始保溫，分別保溫一段時間后冷卻下來。預(yù)期耐火材料的加熱和冷卻階段的連續(xù)時間大約5～6天。

　　4.3.1 工程進度應(yīng)滿足烘爐要求

　　1)水壓試驗已完成。

　　2)所有排氣和疏水管道已連接完成至大氣和排水系統(tǒng)。

　　3)所有水和蒸汽管道吊架已正確安裝在冷態(tài)位置。

　　4)允許煙氣流出煙道的煙囪已完成。

　　5)電除塵器煙道已經(jīng)可使用，爐膛出口、后煙道、省煤器、空預(yù)器、電除塵器和煙囪的所有管道系統(tǒng)完成。

　　6)灰斗底部應(yīng)安裝盲法蘭或安裝灰處理設(shè)備，預(yù)防煙氣逸出。

　　7)后煙道門孔關(guān)閉。

　　吹灰器孔安裝吹灰器或臨時性將孔封堵，防止煙氣逸出。

　　9)旋風(fēng)分離器頂蓋上安裝臨時排汽閥，分離器出口煙道安裝臨時隔墻。

　　10)爐膛和分離器上的門孔關(guān)閉，以防止熱量從門孔逸出。

　　11)鍋筒上水至正常運行水位。

　　12)烘爐啟動前先調(diào)整主蒸汽排氣和疏水門：