★開坡口的對接平焊

當(dāng)焊件厚度超過6mm時，電弧很難使焊縫的根部焊透，需要開坡口；重要的焊件焊接，為了保證焊接質(zhì)量，也要開坡口。

開坡口的焊縫一般需要多層焊或多層多道焊。

1.第一層焊接

選用小規(guī)格焊條，直徑3.2mm，運條角度根據(jù)對口間隙大小調(diào)整。對口間隙太小，采用正弧焊法，焊條傾角為90°；對口間隙太大，采用順弧焊法，焊條傾角約為120°；對口間隙正確，采用頂弧焊法，焊條傾角約為60°。

正常運條角度約為60°(45°-75°)，稱為頂弧焊法，電弧始終對著熔池，而不擊穿坡口，這種焊法可以避免燒穿或產(chǎn)生氣孔。

焊接過程中，隨時注意觀察熔池液態(tài)金屬的變化情況，通過有色護目鏡看到熔池金屬為紅黃色，為正常；如果熔池金屬變成白色，應(yīng)立即熄弧，熄弧時，焊條拉起向熔池后方，待熔池變成紅黃色，尚未凝固時，立即在熔池上引弧，繼續(xù)施焊。以后熔池溫度過高時，再熄弧，如此反復(fù)操作，會得到高質(zhì)量焊縫。

如果坡口間隙偏大，可先在坡口靠近底部兩側(cè)，各焊一道焊肉，使間隙變小，然后在兩道焊肉中間再焊一道，三條小焊縫組成一條完整焊縫。

2.其余各層焊法

第二層焊縫施焊前，應(yīng)把焊渣清理干凈，焊接電流應(yīng)比第一層時大一些，這樣能把第一層焊縫中的缺陷(氣孔、夾渣等)熔化掉。

第二層施焊時如果發(fā)現(xiàn)有沸騰和爆裂現(xiàn)象，必須注意防止坡口兩側(cè)出現(xiàn)凹口，這種凹口容易產(chǎn)生夾渣。

焊接最后的表面層時，焊接電流要小些，防止咬邊；運條要很均勻，以形成美觀的表層焊縫。

對接平焊的工藝參數(shù)按照焊接工藝執(zhí)行