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給你個(gè)鏈接：上面很全的！！ http://www./skill/html/skill_243.shtml 用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法稱(chēng)為手弧焊，它是利用焊條和焊件之間產(chǎn)生的電弧將焊條和焊件局部加熱到熔化狀態(tài)，焊條端部熔化后的熔滴和熔化的線母材融合一起形成熔池，隨著電弧向前移動(dòng)，熔池液態(tài)金屬逐步冷卻結(jié)晶，形成焊縫 手弧焊的優(yōu)點(diǎn)是使用的設(shè)備簡(jiǎn)單，方法簡(jiǎn)便靈活，適應(yīng)性強(qiáng)，對(duì)大部分金屬材料的焊接均適用。缺點(diǎn)是生產(chǎn)率較低，特別是在焊接厚板多層焊時(shí)，焊接質(zhì)量不夠穩(wěn)定；可焊最小厚度為 1.0mm， 一般易掌握的最小焊接厚度為1.5mm；對(duì)焊工的操作技術(shù)要求高，焊接質(zhì)量在一定程度上決定于焊工的操作技術(shù)；對(duì)于活潑金屬（Ti、Nb、Zr等）和難熔金屬（如Mo）由于其保護(hù)效果較差，焊接質(zhì)量達(dá)不到要求，不能采用手弧焊。另外對(duì)于低熔點(diǎn)金屬 （如Pb、Sn、Zn）及其合金由于電弧溫度太高，也不可能用手弧焊。 目前，由于重力焊條、立向下焊焊條、低毒、低塵焊條及鐵粉焊條等高效或?qū)Ｓ煤笚l日益得到廣泛應(yīng)用，使手弧焊工藝得到了進(jìn)一步的發(fā)展。 斷弧焊法是通過(guò)控制電弧的不斷燃弧和滅弧的時(shí)間以及運(yùn)條動(dòng)作來(lái)控制熔池形狀、熔池溫度以及熔池中液態(tài)金屬厚度的一種單面焊雙面成形焊接技術(shù)。它具有容易控制熔池形態(tài)、對(duì)焊件的裝配質(zhì)量及焊接工藝參數(shù)的要求較低，適應(yīng)性較強(qiáng)等特點(diǎn)。斷弧焊的操作手法有一點(diǎn)法和兩點(diǎn)法兩種，見(jiàn)圖3。一點(diǎn)法適用于薄板、小直徑管（≤ф60mm）及小間隙（1.5～2.5mm）條件下的焊執(zhí)著；兩點(diǎn)法適用于厚板、大直徑管、大間隙條件下的焊接。 斷弧焊法的操作技術(shù)若掌握得不夠熟練，容易產(chǎn)生氣孔、夾渣等內(nèi)在缺陷和焊道外凸、內(nèi)凹、冷縮孔、咬邊、焊瘤等表面缺陷。 連弧焊法是在焊接過(guò)程中電弧連續(xù)燃燒，不熄滅，采取較小的坡口鈍邊間隙，選用較小的焊接電流，始終保持短弧連續(xù)施焊的一種單面焊雙面成形技術(shù)。 基本操作要點(diǎn)：引弧后先將電弧壓短到最低程度，并在始焊處以小齒距的鋸齒形運(yùn)條法作橫向擺動(dòng)，對(duì)焊件進(jìn)行加熱。當(dāng)坡口根部產(chǎn)生“出汗”現(xiàn)象時(shí)，盡力將焊條往根部送下做一個(gè)擊穿動(dòng)作，待聽(tīng)到“噗”的一聲形成熔孔后，迅速將電弧移到任一坡口面，隨后在坡口面間以一定的焊條傾角做似停非停的微擺動(dòng)，時(shí)間約為2s，使電弧將兩坡口根部?jī)蓚?cè)各熔化1.5mm左右，然后將焊條提起1～2mm，以小齒距的鋸齒形運(yùn)條法作橫向擺動(dòng)，使電弧邊熔化熔孔前沿、邊向前施焊。施焊時(shí)，一定要將焊條中心對(duì)準(zhǔn)熔孔的前沿與母材交界處，使每個(gè)新熔池與前一個(gè)熔池相重疊。 收弧時(shí)，緩慢地把焊條向熔池后方的左側(cè)或右側(cè)帶一下，隨后將焊條提起、收弧。接頭時(shí)，先在距弧坑10～15mm處引弧，以正常運(yùn)條速度運(yùn)至弧坑的1/2處，將焊條下壓，待聽(tīng)到“噗”的一聲之后，就作1～2s的似停非停地微小擺動(dòng)，然后再將焊條提起1～2mm，使其在熔化熔孔前沿的同時(shí)向前運(yùn)條施焊。 連弧焊法的施焊過(guò)程中，由于采用了較小的根部間隙（表3）與焊接工藝參數(shù)（表5），并在短弧條件下進(jìn)行有規(guī)則的焊條擺動(dòng)，因而可造成熔滴向熔池均勻過(guò)渡的良好條件，使焊道始終處于緩慢加熱和緩慢冷卻的狀態(tài)，所以不但能獲得溫度均勻分布的焊縫和熱影響區(qū)，而且還能得到成形整齊、表面細(xì)密的背面焊道，因此連弧焊法是一種能保證焊縫具有良好力學(xué)性能和內(nèi)在質(zhì)量的單面焊雙面成形操作技術(shù)。 |
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