1、適用范圍

本施工工藝適用于層高 3m 及以下的現(xiàn)澆混凝土房建工程，剪力墻（墻厚≤300mm）的模板及支撐體系施工。

2、工藝特點

當剪力墻施工至標準層時，采用定型化的模板支撐體系和構造措施，使操作規(guī)范化、標準化。

3、設備材料選用

3.1 主要材料

3.1.1 雙鋼管支撐系統(tǒng)可按圖 13-1 所示采用：15mm 厚雙面覆膜鏡面木模板、40×80mm 方木、雙面密封膠帶、?48mm×3.5mm 鋼管、?14 對拉螺栓等。

3.1.2 型鋼支撐系統(tǒng)可按圖 13-2 所示采用：15mm 厚雙面覆膜鏡面木模板、雙面密封膠帶、矩形鋼管 100×60×2.0mm、?14 對拉螺栓等。

3.1.3 鋁合金模板系統(tǒng)可按圖 13-3 所示采用：墻模、陰陽角模、連接緊固銷、斜撐等構件。

3.2 主要機具：電鋸、電刨、電錘等。

3.3 其他：具備條件的工程優(yōu)先選用鋁模支撐系統(tǒng)。不具備鋁模施工條件的，盡量選擇型鋼支撐系統(tǒng)。

4、工藝流程

4.1 剪力墻模板安裝施工工藝流程

4.1.1 雙鋼管支撐系統(tǒng)：彈剪力墻位置線→復核剪力墻位置線→模板安裝，模板拼縫處粘密封條→方木安裝→橫鋼管安裝→安裝對拉螺栓、拉桿斜撐→復核模板安裝位置→支撐系統(tǒng)加固→墻、根處理→班組自檢→專檢(填寫檢查記錄表)→辦理隱蔽工程驗收檢驗。

4.1.2 型鋼支撐系統(tǒng)：彈剪力墻位置線→復核剪力墻位置線→模板安裝，模板拼縫處粘密封條→豎向型鋼安裝→橫杠安裝→安裝對拉螺栓、拉桿斜撐→復核模板安裝位置→支撐系統(tǒng)加固→墻、根處理→班組自檢→專檢(填寫檢查記錄表)→辦理隱蔽工程驗收檢驗。

4.1.3 鋁合金模板支撐系統(tǒng)施工工藝流程

準備階段：建筑圖紙、結構圖紙的設計完成→圖紙由鋁模板技術人員審核、報價→協(xié)商合作內(nèi)容、簽訂合同→技術人員設計配模圖（模板拼裝圖）→按圖紙生產(chǎn)→工廠預拼裝→檢驗合格→出廠、發(fā)貨→工地施工。

施工階段：彈剪力墻位置線→復核剪力墻位置線→模板安裝，模板拼縫處粘密封條→豎向型鋼安裝→橫杠安裝→安對拉螺栓、拉桿斜撐→復核模板安裝位置→支撐系統(tǒng)加固→墻、根處理→班組自檢→專檢(填寫檢查記錄表)→辦理隱蔽工程驗收檢驗。

4.1.4 樓梯間剪力墻與外墻模板的控制工藝流程：底層澆筑混凝土前，預埋加固螺栓→綁扎本層鋼筋→隱蔽工程驗收→支設本層模板，利用底層預埋的加固螺栓對外墻樓層接茬處模板進行加固→校正模板垂直度→澆筑本層混凝土

4.2 剪力墻模板拆除施工工藝

拆除前對模板及支撐系統(tǒng)進行編號→拆除拉桿、斜撐→拆除橫杠→拆除豎杠→自上而下拆除模板→模板及配件運輸維護

5 、雙鋼管支撐系統(tǒng)及型鋼支撐系統(tǒng)操作要點

剪力墻模板安裝施工

根據(jù)工程實際制定詳細的剪力墻模板安裝、拆除施工技術方案，并嚴格執(zhí)行，施工前應組織有關技術人員逐級進行施工技術交底，使班組工長熟悉施工工藝。

5.1 根據(jù)各墻體的布置情況和尺寸，按圖 13-4、圖 13-5 和表 13-1 所示畫出模板及對拉螺栓布置圖。

5.2 在澆筑下層混凝土時，按每米一處，短肢剪力墻不少于 2 處留置定位插筋；

5.3 樓板上彈出墻、梁控制線、邊線、焊接?型定位鋼筋。

5.4 將預先拼裝好的一面模板按照位置線就位，按圖 13-7 所示安裝背楞，然后安裝拉桿，安裝套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓的規(guī)格和間距在模板設計時應明確規(guī)定；現(xiàn)場安裝墻模板時，嚴禁將大片模板系在鋼筋上。安裝模板的根部需墊抹水泥砂漿10～15mm 厚，并在大模板邊緣外側(cè)粘貼 3mm 海棉條，派專人仔細補漏，杜絕漏漿。

5.5 清掃墻內(nèi)雜物，安裝另一側(cè)模板，調(diào)整拉桿或斜撐使模板垂直后，擰緊對拉螺栓，同時對剪力墻受力薄弱部位進行加固，剪力墻長≤1000mm 時，采取設置Φ14剪力墻采取穿透對拉螺栓加固措施，陰角處采用雙方木（或型鋼）進行加固。剪力墻陰角處進行局部加固如圖 13-6 所示。

5.6 剪力墻堵頭支模前在剪力墻同一水平筋兩端焊接對拉螺桿，用以加固堵頭板和剪力墻陽角。剪力墻收頭處理如圖 13-7、圖 13-8 所示。

5.7 剪力墻方木應布置均勻，根據(jù)實際情況進行合理調(diào)整，方木間距宜控制在150~200mm，不得超過 200mm。

5.8 剪力墻應當進行斜撐的安裝，斜撐固定于事先預埋在樓板內(nèi)的鋼筋地錨上，剪力墻模板安裝施工拉桿、斜撐與地面宜 45°~60°，預埋的地錨與墻距離 2000mm 宜，約為 3/4 高；模板

校正后，應采用斜撐或水平撐進行四周支撐，以確保整理穩(wěn)定。剪力墻斜撐安裝如圖 13-9 所示。

5.8 模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，其中對拉螺栓采用兩個螺帽加固，防止螺帽因震動而松動。檢查模板拼縫及下口是否嚴密；

5.9 拆模的順序采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應從上而下進行拆除。

5.10 拆模如遇中途停歇，應將已松動、懸空、浮吊的模板或支架進行臨時支撐牢固或相互連接穩(wěn)固。對活動部件必須一次拆除。

6 、鋁合金模板系統(tǒng)操作要點

鋁合金模板系統(tǒng)為快拆模系統(tǒng)，主要適用于標準層施工，可以較好的展開流水線施工，大大提高施工進度、工程質(zhì)量，節(jié)約管理成本，鋁合金模板系統(tǒng)所有材料均為可再生材料，符合國家對建筑項目節(jié)能、環(huán)保、低碳、減排的規(guī)定。鋁合金模板系統(tǒng)施工前，項目部有關技術人員結合鋁合金模板廠家技術人員進行設計配模圖（模板拼裝圖），之后按圖紙生產(chǎn)模板，并在工廠預拼裝檢驗合格后運至工程現(xiàn)場進行施工。項目部應組織有關技術人員逐級進行施工技術交底，使班組剪力墻模板安裝施工工長熟悉鋁模施工工藝。

6.1 鋁合金模板安裝施工操作要點

6.1.1 安裝墻鋁模前，根據(jù)標高控制點檢查墻位置樓板標高是否符合要求，同時復核定位鋼筋，防止鋁模在加固時跑位；在墻內(nèi)設置好同墻厚的水泥內(nèi)撐條或鋼筋內(nèi)撐條，保證鋁模在加固后墻的截面尺寸。為防止在墻縱筋上焊接定位鋼筋時燒傷縱筋，故需在離地 80mm 處進行模板定位筋預埋。每邊不少于 2 根定位筋，剪力墻每米不少于 1 處定位筋，短肢剪力墻每邊不少于 2 處定位筋。

6.1.2 安裝外墻外側(cè)模板、電梯井內(nèi)墻模前，必須在板底下 200mm 處牢固的滿鋪一層腳手板。

6.1.3 墻鋁模拼裝之前，必須對板面進行全面清理，涂刷脫模劑。脫模劑涂刷要薄而勻，不得漏刷，涂刷時，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。

6.1.4 按試拼裝圖紙編號依次拼裝好墻鋁模，封閉鋁模之前，需在對拉螺桿上預先外套 PVC 管，墻模板加固采用對拉螺桿加固，間距 1000mm。同時要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確，以便澆筑混凝土后能收回對拉螺桿。

6.1.5 平板鋁模拼裝完成后進行墻鋁模的加固，即安裝背楞及對拉螺桿。安裝背楞及對拉螺桿應兩人在墻的兩側(cè)同時進行，背楞及對拉螺桿安裝必須緊固牢靠，對拉螺桿加固擰緊。墻陽角嚴格按照要求進行加固，對拉螺桿間距不大于 1000mm。墻模板對拉螺桿加固如圖 13-10、圖 13-11 所示。

圖 13-10 墻模板對拉螺桿加固實例圖

6.1.6 斜撐可有效防止墻在澆筑過程中移位，采用預埋件固定在樓板上，穩(wěn)固方便，中部的螺桿裝置可有效調(diào)節(jié)墻的垂直度。將墻體斜撐固定在樓面上的斜撐預埋件上，斜撐長管裝在最上層背楞上，離地高度 2000mm 左右；剪力墻的斜撐應該嚴格按照深化設計圖紙進行施工，一般每隔 3000mm 設置一根斜撐。直線墻長度在1000mm 以內(nèi)可以在中間設置一根，若大于 1000mm,小于 3000mm 需要設置兩根斜撐。斜撐如圖 13-12 所示。

6.1.7 鋁合金模板首先拆除所有墻體支撐和背楞，以及銷釘，銷片并傳遞上層在指定區(qū)域擺放整齊；用專用工具撬開墻模板，傳遞到上層清理后涂刷脫模劑擺放整齊，禁止用錘子砸模板；模板拆除時禁止撞擊鋼支撐。

6.2 鋁合金模板注意事項

6.2.1 鋁合金模板應保持表面干凈、無凹凸等觀感缺陷，及時進行除污工作；除污工作結束后，應對模板表面涂一薄層脫模劑。

6.2.2 鋁合金模板連接間縫隙，采用雙面密封膠帶堵縫。腹板間縫隙采用焊接措施，薄焊并打磨。

6.2.3 在進行下一片梁澆筑之前，應對模板截面尺寸、反拱值、平整度、腹板坡率、傾斜度、中心線進行檢查。若發(fā)現(xiàn)有問題，應進行及時調(diào)整，使之符合規(guī)范要

求。

6.2.4 混凝土澆筑前，應仔細檢查預埋件位置，并核對（用經(jīng)核檢合格的尺寸復核其位置），安放牢固，確保施工無誤。

6.2.5 每次在澆筑前仔細檢查模板連接螺絲、銷釘、背楞加固，穿墻螺桿等有無牢固，派人員守模直到混凝土澆筑完全。

6.2.6 鋁合金模板系統(tǒng)必須禁止材料集中堆放，避免因集中荷載導致鋁模板變形以及存在樓板開裂、滲漏風險。

7、剪力墻模板操作要點

7.1 混凝土表面剔鑿及防漏漿措施

剪力墻根部鑿毛，首先剔除墻邊線范圍內(nèi)的砼浮漿，直至露出均勻的石子；鑿毛深度宜為 5~10mm，鑿毛應將剔鑿點間距控制在 20~30mm 以內(nèi)，鑿毛應覆蓋墻邊線內(nèi)全部范圍；剔除的浮漿殘渣及時清理，并用水沖洗干凈。混凝土墻根部防漏漿措施：墻柱根部 100mm 范圍內(nèi)支模前用砂漿找平，或模板下口距墻根部 100mm 范圍內(nèi)找平壓光，沿模板邊貼 15mm 寬海綿條（壓海綿條注意讓出結構外皮 5mm，防止海綿條進入結構，如圖 13-13 所示）。

7.2 混凝土外墻、電梯井、樓梯間剪力墻外側(cè)模要求采用鋼管加固、斜撐鋼管須固定在邊梁底部支撐的小橫桿上，小橫桿出梁邊長度大于 800mm，須保證斜撐角度在45°~60°范圍內(nèi)，不應采用鐵絲固定，嚴禁搭設在外墻架子上。

7.3 混凝土外墻、電梯井混凝土墻及樓梯間混凝土墻等上下連續(xù)部位施工中，下層墻體模板頂部應設對拉螺栓，以便上層墻體外模板向下延伸部分能利用該螺栓與混凝土墻體拉結緊密；對于外側(cè)面下層混凝土澆筑前，在樓層頂面標高下 10-20cm處預埋拉結螺栓，預埋件尾部綁扎在外框架梁箍筋上，并在配制模板時將該位置的模板下部增大 30~40cm，支模時將模板下部固定于預埋螺栓上保證樓層間混凝土不錯臺。剪力墻上下樓層加固如圖 13-14 所示。

7.4 在頂部澆筑完畢時，將墻根 200mm 范圍內(nèi)用刮桿及木抹子抹平整。平整度控制在 3mm 以內(nèi)。在墻板部距模板位置線外處粘貼 30mm×3mm 通長不干膠條。

7.5 預埋螺栓水平間距 500mm、螺栓出墻長度均應滿足支設模板的要求，大于等于 25mm。

8、 施工安全

8.1 模板安裝、拆除應嚴格執(zhí)行《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ 162。

8.2 安裝模板和拆模前應檢查所使用的扳手等工具必須裝入工具袋或系掛于身上，并應檢查拆模場所范圍內(nèi)的安全措施。

8.3 模板的拆除工作應設專人指揮。作業(yè)區(qū)應設圍欄，其內(nèi)不得有其他工種作業(yè)，并應專人負責監(jiān)護。拆下的模板、零配件嚴禁拋擲，應按指定地點堆放。

8.4 拆模的順序采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應從上而下進行拆除。

8.5 拆除有洞口模板時，應采取防止操作人員墜落的措施。