剪力墻模板標(biāo)準(zhǔn)化做法

一、剪力墻螺桿間距　　

　　模板集中鉆眼

       1.1   層高3m的標(biāo)準(zhǔn)層墻體應(yīng)設(shè)置5～6道水平加固螺桿，水平加固螺桿間距不得大于500mm，最底下一道離地不得大于200mm，最上面一道離板底不得大于250mm。

　　1.2    對(duì)拉螺桿采用Ф12螺桿，底下三道加固箍應(yīng)采用兩個(gè)螺帽加固，防止螺帽因震動(dòng)而松動(dòng)。

二、剪力墻支模　　

　　2.1    剪力墻龍骨應(yīng)采用通長(zhǎng)50*90進(jìn)口方木、5#槽鋼或40*60*3.0方管加固，凈空間距不得大于200mm;所有模板拼縫處均應(yīng)設(shè)置和槽鋼或方管同規(guī)格進(jìn)口方木加固，防止漏漿。

　　2.2    所有剪力墻應(yīng)設(shè)置保證墻體垂直度的斜撐，防止在澆混凝土過(guò)程中產(chǎn)生墻體偏扭。

三、剪力墻定位　　

　　剪力墻定位和底部找平

　　3.1   剪力墻模板安裝前須設(shè)置離邊200或300的控制線、軸線和剪力墻邊線，用來(lái)復(fù)核剪力墻模板的定位和垂直度的準(zhǔn)確性。

　　3.2    在剪力墻支模前應(yīng)對(duì)剪力墻底部進(jìn)行砂漿找平或模板條找平，減少因墻模板與樓面存在縫隙造成漏漿。

四、堵頭板固定　　

　　4.1   剪力墻堵頭板模板拼縫處應(yīng)采用方木固定，防止剪力墻陽(yáng)角漏漿.對(duì)于較短剪力墻堵頭板建議采用通長(zhǎng)螺桿加固，防止剪力墻端頭變形、脹模。

　　4.2    剪力墻堵頭支模前在剪力墻同一水平筋兩端焊接對(duì)拉螺桿，用以加固堵頭板和剪力墻陽(yáng)角。

　　4.3    墻厚為250mm及以上時(shí)剪力墻陽(yáng)角加固：在原剪力墻支模主龍骨上焊接一根12cm長(zhǎng)鋼管，然后采用對(duì)拉螺桿固定。

　　4.4    層高小于3m和墻厚為200mm時(shí)剪力墻陽(yáng)角加固：在原剪力墻支模長(zhǎng)鋼管上固定一個(gè)活動(dòng)扣，然后采用對(duì)拉螺桿固定，端頭加固鋼管必須和剪力墻支模長(zhǎng)鋼管十字扣固定。

　　4.5    剪力墻陰角加固：剪力墻陰角處必須采用兩道穿墻螺桿加固，長(zhǎng)方向陰角處穿墻螺桿應(yīng)加長(zhǎng)加固短方向端頭板。

五、剪力墻厚度和鋼筋保護(hù)層厚度控制　　

　　5.1    剪力墻支撐條在模板拼縫兩側(cè)都應(yīng)進(jìn)行放置，其他部位放置間距不得超過(guò)600,保證剪力墻模板在加固時(shí)受力均勻，混凝土結(jié)構(gòu)厚度一致。

　　5.2    塑料保護(hù)層應(yīng)固定在剪力墻主筋上，間距不得超過(guò)600。

六、剪力墻外墻接縫施工　

　　6.1    在外剪力墻支模時(shí)，所有加固方木應(yīng)與模板上口平齊，再在上口處結(jié)合預(yù)埋螺栓設(shè)置通長(zhǎng)方木，用來(lái)固定上口模板，防止變形，保證墻體混凝土外邊平直度。

　　6.2    外剪力墻和核心筒處剪力墻在支模前接頭混凝土面應(yīng)先予以切割找平，保證接縫觀感。

　　6.3    外剪力墻配模時(shí)模板高度多配50～100mm，支模時(shí)下掛，在下層混凝土預(yù)埋螺桿作為模板底部加固。

七、剪力墻連梁加固　　

　　7.1    剪力墻連梁處水平加固鋼管必須通長(zhǎng)設(shè)置，與剪力墻連成整體，保證墻體與連梁接縫平整。

八、墻體預(yù)留洞、構(gòu)件支?！?/span>　

　　8.1    墻體預(yù)留洞建議采用定型化鋼模支模，提高工作效率和防止洞口變形;所有外立面線條、柱、懸挑板等構(gòu)件應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)同時(shí)施工，由于施工工藝要求必須分兩次施工時(shí)應(yīng)隔層施工完成。

樓板支模標(biāo)準(zhǔn)化做法

1.梁板支模架　　

　　1.1    支模架應(yīng)采用鋼管扣件+可調(diào)U托頂形式，建議采用碗扣式支模架。支模架立桿間距控制在900-1000之間，步距不得大于1500，立桿距離墻邊不宜大于400mm。

　　1.2    架子立桿高度應(yīng)選擇比樓層凈空高度低400mm左右的鋼管;標(biāo)準(zhǔn)層應(yīng)設(shè)置三道縱橫向水平管，掃地桿離地不得超過(guò)200(碗扣件離地不得超過(guò)350)，鋼管上端自由端不得超過(guò)500，可調(diào)U型頂托螺紋部分不得超過(guò)250。

2.樓板加固　　

　　2.1    樓板支模木龍骨或型鋼布置要求均勻，凈空間距不超出200mm(板厚150mm內(nèi))。

　　2.2    木龍骨或型鋼布置距墻面、梁面的距離控制在150mm以內(nèi)，方木懸挑長(zhǎng)度控制在250mm以內(nèi)為宜。

　　2.3    主龍骨鋼管必須采用雙鋼管安裝，未端懸挑長(zhǎng)度不宜超過(guò)400mm，保證樓板底面平整度?！　?/p>

　　2.4    樓板建議采用40*60*3.0方管和40*90進(jìn)口方木混用作為模板支撐龍骨，提高樓板底板平整度。

　　2.5    樓板與墻板或梁板交接陰角處均應(yīng)設(shè)置一根通常方木，用來(lái)固定陰角處模板，保證陰角順直和防止漏漿?！　?/p>

　　邊梁控制線　

　　實(shí)測(cè)實(shí)量

　　2.6    樓板模板安裝完成后，應(yīng)在模板上設(shè)置200或300控制線，以此作為開(kāi)間和墻柱、邊梁的控制線，保證邊梁支模準(zhǔn)確。

　　2.7    梁板模板安裝完成后，首先采用拉線檢測(cè)模板極差，還應(yīng)用鋁合金尺進(jìn)行板面平整度檢測(cè)。平板模板安裝完成后極差不得大于6mm，平整度允許偏差不得大于5mm。模板間縫隙不得大于1mm，用膠泥填塞密實(shí)。

3.掛模施工　　

　　3.1   衛(wèi)生間、廚房間建議采用5#槽鋼制作定型化模板支模，用螺栓固定，提高陰陽(yáng)角方正度。　　

　　3.2   對(duì)大于15cm的下沉式掛板，應(yīng)額外采取頂拉結(jié)合的定位加固措施，在模板底部焊接“十”字定位卡，角部拼縫處采用直三角加固。

梁模板施工標(biāo)準(zhǔn)化做法

1.梁支模控制重點(diǎn)部位　

　　2.梁支模體系　　

　　2.1    同一作業(yè)面上所用的模板、木方必須保證厚度一致，高度小于600的梁采用U型方木箍進(jìn)行加固固定，間距不得大于600，高度大于600的梁中應(yīng)按施工方案設(shè)穿對(duì)拉螺桿，防止出現(xiàn)脹模，梁兩側(cè)可采用扣件固定方木的形式固定。

　　2.2    長(zhǎng)度大于4000的梁應(yīng)按1/1000—3/1000進(jìn)行起拱，梁底標(biāo)高必須保證準(zhǔn)確，梁底板鋪設(shè)完成后應(yīng)進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核?！　?/p>

　　梁柱節(jié)點(diǎn)支模構(gòu)造

　　2.3    梁墻交接處，梁底模在墻堵頭板上方，與堵頭板內(nèi)表面平齊，梁底方木距墻堵頭不超過(guò)100，防止梁端頭出現(xiàn)下墜現(xiàn)象。