施工準(zhǔn)備

1）鋼筋規(guī)格、尺寸、各技術(shù)參數(shù)必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求；

2）模板的選型、表面處理、強(qiáng)度、剛度，脫模劑的使用等都必須滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求；

3）各種原材料、外加劑、摻合料的質(zhì)量均經(jīng)過復(fù)驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定的要求；混凝土的各項(xiàng)技術(shù)參 數(shù)符合設(shè)計(jì)和施工方案的相關(guān)要求；

4）提前與攪拌站溝通，確保混凝土供應(yīng)能滿足混凝土連續(xù)澆筑的需要；

5）對清水混凝土養(yǎng)護(hù)的材料落實(shí)到位。

6）與混凝土廠家進(jìn)行溝通，落實(shí)混凝土的原材料儲備，確保水泥、砂、石子、粉煤灰、礦粉、外加劑等材料的參數(shù)保持不變，并根據(jù)本工程實(shí)際使用量一次性將原材儲備到位并封樣。

技術(shù)準(zhǔn)備

1）組織相關(guān)人員實(shí)地考察、請公司清水混凝土專長的技術(shù)人員介紹清水混凝土的施工經(jīng)驗(yàn)，學(xué)習(xí)其他項(xiàng)目清水混凝土施工的成功經(jīng)驗(yàn)，取長補(bǔ)短，爭取將一些好的做法運(yùn)用到本項(xiàng)目清水混凝土施工中。

2）編制清水混凝土專項(xiàng)施工方案報，完善施工專項(xiàng)方案，并將審批通過的施工方案向參與施工的管理人員、操作工人進(jìn)行交底。

3）組織相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)清水混凝土施工工藝和相關(guān)規(guī)范，對施工作業(yè)人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，并進(jìn)行有效的考核，考核合格方可進(jìn)行施工作業(yè)。

4）施工前應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙，明確清水混凝土范圍和類型，并應(yīng)確定施工工藝。

5）施工前應(yīng)進(jìn)行施工圖深化設(shè)計(jì)，并應(yīng)綜合考慮各施工工序?qū)η逅炷溜椕嫘Ч挠绊憽?/p>

6）現(xiàn)場制作清水混凝土柱、墻等樣板，根據(jù)樣板確定混凝土試配方案。

7）施工之前要做好鋼筋原材料和試件的取樣檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并且檢驗(yàn)結(jié)果合格。

施工工藝

1、鋼筋工程

除滿足常規(guī)做法以外，還應(yīng)滿足

1）鋼筋綁扎時采用20#鍍鋅扎絲，扎絲收頭 位置應(yīng)朝向內(nèi)側(cè)

2）施工期間備足防雨薄膜，遇雨天及時覆蓋鋼筋

平面鋼筋采用清水混凝土專用點(diǎn)接觸墊塊。

模板工程

(1)嚴(yán)格控制加工精度，保證模板表面平整，接縫嚴(yán)密，鋼模板周邊加工采用銑邊工藝。

(2) 筒體內(nèi)部為混凝土成形面，不得有明顯的碰傷和劃痕。

(3) 接縫處應(yīng)嚴(yán)密，縱向接縫縫隙≤0.5，高低差≤0.8，環(huán)向結(jié)合縫小≤0.5,高低差≤1.5。

(4) 內(nèi)模接縫處不得焊接、打磨。

(5) 鋼模組裝后，內(nèi)壁圓度允許偏差≤2.5，垂直度≤1.5，直線度≤1.0。

(6) 兩半圓接縫處不許出現(xiàn)內(nèi)陷或外凸現(xiàn)象。

(7) 模板焊縫必須滿足要求。

(8) 筒體外壁應(yīng)噴漆兩遍。

鋼模板加工前由中八進(jìn)行技術(shù)交底，在加工過程中由總包組織監(jiān)理單位進(jìn)場檢查，加工完成后模板進(jìn)場前由施工單位組織監(jiān)理單位一起檢查驗(yàn)收，在模板廠進(jìn)行預(yù)拼裝，不合格產(chǎn)品堅(jiān)決不予進(jìn)場，重新加工直至合格。

柱模安裝要點(diǎn)

1）鋼模板安裝前，應(yīng)檢查面板清潔度；

2）脫模劑托刷應(yīng)均勻，不得厚涂（涂完30min檢查，發(fā)現(xiàn)有流掛現(xiàn)象應(yīng)及時進(jìn)行擦除）；

3）應(yīng)沿鋼模板兩個半圓邊覆一條10mm寬3mm厚雙面膠帶，膠帶應(yīng)順直，邊緣距離圓邊距離宜為2mm；

4）合模過程中應(yīng)將每一個螺栓擰緊，每一個螺栓孔均應(yīng)有螺絲，不得遺漏；

柱模安裝要點(diǎn)

5）合模完成后，應(yīng)由身材瘦的木工穿戴鞋套進(jìn)入模板內(nèi)部，檢查接縫是否密實(shí)，內(nèi)部 是否有雜物，確保模板接縫密實(shí)，內(nèi)部整潔；

6）模板就位前在柱根位置周圍粉一圈寬50mm，厚10~20mm與清水混凝土同配合比的水泥砂漿，用來找平和保證柱底密封；

7）采用塔吊配合模板安裝，安裝之前應(yīng)該柱鋼筋外側(cè)綁扎6~8根長4mφ25mmPVC套管，防止鋼模板在安裝過程中與鋼筋發(fā)生碰撞對模板面板造成損傷。就位后再取出，循環(huán)使用。

8）模板就位后進(jìn)行調(diào)整，確保模板垂直度和位置準(zhǔn)確，同時調(diào)整豎向蟬縫朝向，擬定所有柱子豎向縫沿著環(huán)向軸線。（水平蟬縫間距1.9m，3.8m，5.7m）

9）調(diào)整完成后，再在柱底打一圈發(fā)泡劑，確保柱底密封不漏漿，同時用φ48×3.2鋼管扣件加固，間距1500mm，保證混凝土澆筑過程中模板不發(fā)生位移、傾斜、上浮等現(xiàn)象。

特殊部位模板安裝（梁柱接頭）

清水柱先施工至梁底，混凝土面標(biāo)高為梁底以上20mm，采用鋼模板；

模板拆除后再施工梁柱接頭部位，采用木模板。

施工梁柱接頭前先用塑料薄膜將下部柱體包裹，防止柱主體污染。

柱模拆除要點(diǎn)

拆除前制定清水混凝土墻體、柱等的保護(hù)措施，備足保護(hù)所需物資，做好清水混凝土墻柱的保護(hù)準(zhǔn)備工作。

拆模要有拆模令，不得私自拆模。

模板拆除用塔吊配合，在模板起吊移位的過程中塔吊應(yīng)慢起慢放，防止模板與墻體、柱體發(fā)生碰撞，以免造成結(jié)構(gòu)表面受損和模板變形。

模板拆除后，及時對模板表面進(jìn)行清理，并涂刷脫模劑。

清水小組管理人員在拆模時必須全程旁站，指揮。