一、工程概況

本合同段為**標(biāo)段，起點(diǎn)位于村西南，與第**標(biāo)終點(diǎn)相接，全長9.5公里。

本標(biāo)段共有蓋梁**個(gè)，截止目前已經(jīng)施工**個(gè)，剩余**個(gè)。各施工隊(duì)要在后續(xù)的施工中，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，排除麻痹大意的思想，確保剩余工程優(yōu)質(zhì)高效的完成。

二、蓋梁施工工藝流程圖

三、施工方法

蓋梁采用抱箍法施工，模板為定型鋼模板。鋼筋骨架在加工場制作成型，現(xiàn)場整體吊裝?；炷猎诎韬驼炯邪韬?，混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場，用吊車吊灰斗入模。為加強(qiáng)結(jié)構(gòu)整體性，澆筑混凝土?xí)r防震擋塊與蓋梁需一體澆筑。

1、蓋梁放樣

蓋梁是控制跨徑和橋面標(biāo)高的重要項(xiàng)目，因此蓋梁測設(shè)時(shí)一定要保證精度。準(zhǔn)確測量蓋梁中心線位置，在墩柱或橋臺(tái)肋板的醒目位置標(biāo)出蓋梁底標(biāo)高位置。待模板就位后具體測設(shè)時(shí)可根據(jù)橋墩控制點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算蓋梁邊框上4個(gè)點(diǎn)的設(shè)計(jì)坐標(biāo)，然后從控制點(diǎn)直接測設(shè)蓋梁頂4個(gè)角點(diǎn)位置。再用鋼尺檢查4個(gè)點(diǎn)的相對(duì)距離，并丈量跨徑，以確保梁的位置。

蓋梁抱箍法支架示意圖

3、鋼筋加工及綁扎

蓋梁鋼筋骨架采用胎架加工，現(xiàn)場整體吊裝。

蓋梁骨架鋼筋嚴(yán)格按圖紙及設(shè)計(jì)要求下料，加工應(yīng)在鋼筋加工場的胎架上進(jìn)行，施焊順序應(yīng)由中到邊對(duì)稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部后焊骨架上部，相鄰焊縫應(yīng)分區(qū)對(duì)稱跳焊，不得順方向一次焊成，鋼筋骨架采用雙面焊，焊縫長度不小于5d+2cm。箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋的交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角處的相交點(diǎn)成梅花形交錯(cuò)綁扎。安裝時(shí)應(yīng)采用多點(diǎn)整體吊裝，要保證成品具有足夠的剛度，吊點(diǎn)分布要合理，防止蓋梁鋼筋骨架在吊裝時(shí)變形。

當(dāng)墩柱預(yù)留的鋼筋和蓋梁鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，可適當(dāng)改變墩柱鋼筋的傾斜角，不得隨意挪動(dòng)蓋梁鋼筋。墊塊綁扎要在鋼筋籠吊裝前完成，嚴(yán)格控制墊塊數(shù)量，底面每平米不少于6個(gè)，側(cè)面每平米不少于4個(gè)。

4、模板安裝

模板選用全鋼定型大模板，模板面板采用5mm厚鋼板。為保證模板的加工精度和墩柱的施工質(zhì)量，模板統(tǒng)一由專業(yè)模板廠家加工，在加工廠提前試拼模板，調(diào)整接縫處的平整度和縫隙，并使模板的豎向接縫方向保持一致。要保證施工時(shí)模板面板拼縫高差、寬度差≤1mm，模板間隙≤1mm，模板接頭錯(cuò)臺(tái)量≤1mm。

蓋梁鋼筋定位并經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可使用吊車吊裝側(cè)模、端模。側(cè)、端模板在固定前，必須從預(yù)先放上墩柱頂上的中心點(diǎn)引線以確保模板的中心偏差符合技術(shù)規(guī)范要求。模板位置滿足規(guī)范要求后，使用對(duì)拉桿拉緊。

在拼裝模板前對(duì)模板表面進(jìn)行除銹，并刷脫模劑，不得用廢機(jī)油代替脫模劑。模板安裝完成后報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗(yàn)，合格后方能進(jìn)行下道工序施工。

5、混凝土澆筑

蓋梁采用C40混凝土，混凝土在拌合站集中拌和，混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場，在運(yùn)輸過程中同時(shí)對(duì)混凝土攪拌，防止離析。

蓋梁使用吊車進(jìn)行澆筑，料斗底距混凝土澆筑面高差不大于2m?；炷吝M(jìn)行分層澆筑，每層厚度不超過30cm。為避免形成接縫，澆筑上層時(shí)插入式振搗器伸入到下層10cm，插入式振搗棒的移動(dòng)間距不得大于振搗棒的作用直徑。

振搗過程中振搗棒不得碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，與側(cè)模保持5～10cm的距離，防止側(cè)模受振動(dòng)器影響而發(fā)生變形或碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件等。振搗時(shí)采取快插慢拔的方式，插入和拔出時(shí)保持振搗棒的垂直。振搗要充分，振搗至混凝土表面泛漿且不再有明顯氣泡，不得漏振、過振。

混凝土澆筑完畢后，對(duì)混凝土表面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍。混凝土強(qiáng)度達(dá)到50℅時(shí)進(jìn)行鑿毛，不得拉毛。施工過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查結(jié)構(gòu)支架、模板情況，防止漏漿、漲模。

6、混凝土養(yǎng)生

拆模后，采用滴灌養(yǎng)生方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在與混凝土接觸面纏裹土工布，用水將土工布全部潤濕，在頂部放置較大型的塑料水桶（水桶底有漏水孔）滴灌養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天。期間派專人不定時(shí)巡查包裹情況、桶內(nèi)水量及土工布是否充分濕潤。

養(yǎng)護(hù)期間需隨時(shí)關(guān)注天氣變化，當(dāng)日最低氣溫低于5℃時(shí)，要及時(shí)停止滴灌養(yǎng)生，不得在混凝土表面灑水，防止出現(xiàn)混凝土凍傷。

7、拆模

混凝土澆筑后強(qiáng)度達(dá)到2.5MP時(shí)先行拆除側(cè)模與端模，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的80℅以上時(shí)，方可拆除蓋梁底模。防止因過早拆模造成缺棱掉角。模板拆除日期，應(yīng)根據(jù)混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到的強(qiáng)度來確定。

四、質(zhì)量控制要點(diǎn)

針對(duì)去年施工過程中出現(xiàn)的問題和質(zhì)量通病，現(xiàn)將其歸總，并作為重點(diǎn)提出，各施工隊(duì)必須引起重視，在后續(xù)的施工中杜絕此類問題的發(fā)生。

1、模板在使用前必須進(jìn)行試拼，選用邊緣平順、接縫嚴(yán)密的模板使用，避免模板接縫處錯(cuò)臺(tái)過大。

2、在安裝模板時(shí)需使用雙面膠和泡沫膠將模板縫隙封堵，避免因模板漏漿造成留砂露骨等問題。

3、檢驗(yàn)合格的模板，需仔細(xì)打磨充分除銹，并刷脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油代替，以免造成混凝土結(jié)構(gòu)表面顏色發(fā)黑，影響外觀質(zhì)量。

4、模板安裝要牢固不變形，抱箍使用高強(qiáng)螺栓上緊，確保其在施工中不出現(xiàn)松動(dòng)，分配梁采用硬質(zhì)方木架設(shè)，并保證間距滿足要求。底模安裝牢固，線型直順，側(cè)模緊靠底模，并使用拉桿拉緊，以保證澆筑混凝土?xí)r不出現(xiàn)跑模。

5、鋼筋加工和綁扎時(shí)，嚴(yán)格控制鋼筋骨架尺寸，綁扎位置設(shè)在鋼筋交叉點(diǎn)側(cè)面，不使綁扎絲侵入保護(hù)層，以保證鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

6、嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量?；炷翍?yīng)在拌和站和澆筑地點(diǎn)分別取樣，塌落度不合格不得使用。已經(jīng)初凝的混凝土不得使用，且嚴(yán)禁在混凝土運(yùn)輸途中和施工現(xiàn)場隨意加水，改變混凝土塌落度，防止拆模后混凝土表面出現(xiàn)水紋。

7、澆筑混凝土?xí)r，混凝土自由下落高度不得大于2m，以防止混凝土出現(xiàn)離析?；炷翍?yīng)分層澆筑，每層厚度控制在30cm，不得用振動(dòng)棒振動(dòng)拖平。

8、混凝土澆筑需使用插入式振搗棒充分振搗，以避免出現(xiàn)蜂窩麻面，振搗采用“快插慢拔”的方式，振搗至混凝土表面翻漿并不再有氣泡冒出為止，不得過振、漏振。

9、混凝土澆筑需進(jìn)行二次收面，澆筑完成后及時(shí)對(duì)混凝土表面抹平，待定漿后再進(jìn)行一次抹平收面，保證蓋梁頂面平整。

10、拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)天氣及溫濕度的變化做適當(dāng)調(diào)整，最終的拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度確定，不得因過早拆模造成混凝土結(jié)構(gòu)缺棱掉角。

11、拆模后個(gè)別位置需要修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)將白水泥與普通水泥混合，用于修補(bǔ)混凝土表面，混合比例為2:1左右，最終比例應(yīng)在此基礎(chǔ)上通過現(xiàn)場試驗(yàn)最終確定，以確保混凝土表面不出現(xiàn)明顯色差。

五、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)