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生物洗滌法有數(shù)種，如圖，視氣體量及活性污泥系統(tǒng)配合情況而異。廢氣量為數(shù)十CMM(m3/min)時，可以中壓或高壓活性污泥曝氣鼓風機配合曝氣管，將廢氣直接注入1.0-1.5或4.0-5.0m深之活性污泥混合液中；廢氣量>100CMM時，可以填充式或板層式洗滌塔，以活性污泥處理后澄清廢水或活性污泥溷合液吸收排氣中VOCs或臭味成分，再利用活性污泥池將該等污染物氧化去除。
生物洗滌塔是一項結(jié)合傳統(tǒng)空氣污染控制及廢水處理的技術(shù)，其中包含2個單元：洗滌塔及活性污泥分解池，洗滌塔將廢氣中污染物氧氣吸收至液相，再由活性污泥將液相中的污染物質(zhì)分解。 有機廢氣及臭氣處理用生物洗滌系統(tǒng)例如排氣中硫化氫之處理：
水溶性高之成分，如氨、低級胺、硫化氫、低級醇、低級酮、低級揮發(fā)性有機酸等，適以本法處理。 以下分別介紹這2個處理程序： (1)洗滌塔的吸收作用, 在洗滌塔中迴流之活性污泥或是噴洗用水與廢氣接觸，此時廢氣中的污泥物質(zhì)會溶入液相之中，進而被液相內(nèi)的微生物分解利用。當系統(tǒng)達到穩(wěn)定狀態(tài)時，被吸收之污染物在生物污泥顆粒內(nèi)的質(zhì)傳速率，等于生物分解速率。其質(zhì)傳速率決定于污染物的溶解度、氣液接觸面積及濃度差驅(qū)動力等，可藉總質(zhì)傳阻力係數(shù)描述。 一般而言，氣相的質(zhì)傳阻力遠小于液相，故可將氣相質(zhì)傳阻力忽略；然而對于水溶性極高的污染物，因其氣相與液相的質(zhì)傳阻力相當，因此不可加以忽略。若污染物濃度不高時，氣液間的平衡關(guān)係可以使用亨利定律來描述其吸收行為。 (2)活性污泥池之生物分解: 液相中的活性污泥或吸收液(清水或活性污泥沉淀池上澄水)與進流廢氣接觸之后，由洗滌塔底部流入活性污泥池中，將吸收的污染物質(zhì)進行好氧生物分解。因此為了維持池中生物分解作用，必須供給足夠的溶氧、攪拌及營養(yǎng)鹽，一般常使用曝氣以達到供氣及攪伴的目的。 活性污泥池 活性污泥曝氣池體積可依一般廢水處理系統(tǒng)原理及實務(wù)經(jīng)驗設(shè)定，其負荷范圍為F/V＝1-2kgCOD/m3.day，供氧量為＝1-2kgO2/kgCOD。氣相COD質(zhì)流量F＝14.4kgCOD/day，則曝氣池體積V＝F/(F/V)＝14.4kgCOD/day÷1kgCOD/m3.day＝14.4m3。需注意此為負荷氣體中有機物所需增加之曝氣池體積，若原廢水處理用活性污泥池足可負荷，則不需增加此部份槽積。 污泥濃度(MLSS)方面，洗滌槽內(nèi)生物污泥濃度愈高，于相同條件下，可達到較高去除率；但以平衡模式計算，處理高水溶性污染物時，微生物濃度(MLSS)超過5,000mg/L，增加微生物濃度對去除率的提升效果有限。 對水溶性極差的污染物，微生物濃度達5,000mg/L以上時，其去除率也僅可達20%。 一般MLSS通常控制在2000-3000mg/L之間，也可依食微比來決定其MLSS的范圍，其中活性污泥中的食微比通常為0.2-0.5kg.COD/kgMLSS.day。) 延伸閱讀： 適用性 生物洗滌法之機制為： (1)廢氣中水溶性空氣污染成份溶入上澄液或活性污泥溷合液中， (2)污染成份為活性污泥中微生物分解；水溶性高之成分，如氨、低級胺、硫化氫、苯、甲苯、丙烯睛、低級醇、低級酮、低級揮發(fā)性有機酸等，適以本法處理在廢氣流量較小時可使用直接注入法及鼓風機注入法，在廢氣流量較大時可用使用上澄水洗滌法或污泥洗滌法； 以活性污泥混合液吸收時，避免用填充塔，以免填料阻塞，所以可利用增加隔板來避免填料阻塞，以達到去除的效果； 如使用填充洗滌塔，則可利用活性污泥沉淀池上澄水吸收廢氣，以上澄廢水吸收時，應(yīng)考濾二沉池之額外表面負荷，不應(yīng)超過1.0-1.5m3/m2.h；加入排氣中VOCs后，活性污泥之體積負荷不應(yīng)超過1.0-2.0kgCOD/m3.d。 生物洗滌塔法優(yōu)缺點 1.優(yōu)點 (1)生化反應(yīng)主要發(fā)生于液相中，因此可處理較高濃度之污染物； (2)當污染物負荷變化大時，仍可維持較高的處理效率； (3)pH值控制容易，故可預(yù)防酸、鹼性產(chǎn)物的影響2.缺點 (1)受限于污染物由氣相溶解至液相之質(zhì)量傳輸速率，僅能處理水溶性較大之污染物； (2)洗滌塔內(nèi)如填充固體介質(zhì)(packings)，可能有生物污泥阻塞現(xiàn)象 (3)產(chǎn)生之廢水及污泥需進行處理及處置。 表2-2為生物處理方法之比較
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